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吊装方案.docx

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吊装方案

4.2起重吊装原则方案

4.2.1总体安排

因施工场地狭小，而塔却较多且高大，塔段全部摆放到现场后集中吊装摆放不开，故考虑将塔吊装分作两个阶段，第一阶段（轮）吊装脱丙烷塔（T8401）下段、脱乙烷塔（T8402）上下两段、、再生塔（T8203）、液化石油气砂滤塔/氧化塔（T8302）/（T8303），精丙烯塔A（T8403A）下段、精丙烯塔B（T8303B）下段。

第二阶段（轮）吊装液化石油气脱硫抽提塔（T8201）、液化石油气脱硫醇抽提塔（T8301）、精丙烯塔A（T8403A）上部三段、精丙烯塔B（T8303B）上部三段。

4.2.2吊车选择

1.吊车选择

通过调查齐鲁和东营地区的大型吊车分布以及我公司机具调配安排情况，结合本工程吊装构件的规格重量，可供选择的主吊吊车有三种：

250吨履带吊车，车源为十公司、南京电建、北京重机公司；300吨汽车吊，车源为济南炼油厂、上海腾发公司；500吨吊车，车源为我公司、齐鲁检修公司、中石化三公司。

在上述的三种吊车中，500吨吊车进出厂费用较高，灵活性较差，其吊重量较大；300吨吊车灵活性较好，进出厂费用较低，其吊重量较小；270吨灵活性、吊重量、介于二者之间,使用费用较少。

因此，使用270吨履带吊车进行本装置大型设备吊装还是比较有优势的，故初步选定使用270吨吊车进行本装置大型设备吊装。

若270吨吊车在装置大型设备吊装期间落实不到，则以500吨吊车为备选吊车。

2.装置主要设备（构件）情况及运输分段情况

考虑到装卸车及运输道路情况，装置中由我公司制作的四台塔均分段到货,其中脱丙烷塔（T8401）分三段到货，脱乙烷塔（T8402）分两段到货，精丙烯塔A、B（T8403A、B）均分四段到货，其它各塔整体到货。

各主要设备（构件）规格重量见表4.2-1

表4.2-1

序号

位号

名称

规格

重量t

附件重t

备注

T8201

液化石油气脱硫抽提塔

φ2400/1600×31572×24/22/16

31.71

7.06

T8203

再生塔

φ1400×33387×12

22.33

7.02

T8301

液化石油气脱硫醇抽提塔

φ2400/1600×31572×28/22/16

32.02

6.03

T8303/8302

氧化塔/液化石油气砂滤塔

φ1400×30456×10

21.77

6.03

4.2.3吊装方法

第一阶段（轮）吊装使用东营DEMAGAC435（150t）型吊车，第二阶段（轮）使用270吨吊车，270吨吊车在塔T8401A南侧检修路上组车，吊杆自东向西组对，杆长82.3米。

各构件吊装参数如下：

表4.2-2

序号

位号

吊装高度m

重量t

平台重t

主吊吊车

杆长m

半径m

额载t

辅助吊车

绳扣规格

T8201

31.71

7.06

270t

82.3

53.7

80t

φ39×4

T8203

22.33

7.02

150t

40.7

31.3

50t

φ32.5×4

T8301

32.02

6.03

270t

82.3

53.7

80t

φ39×4

T8303/8302

21.77

6.03

150t

40.7

31.3

50t

φ32.5×4

T8401

下段

13.5

150t

29.5

21.8

25t

φ32.5×4

中段

20.4

150t

40.7

26.6

25t

φ43×1

上段

11.1

150t

25t

φ43×1

T8402

下段

15.2

3.5

150t

46.7

24.6

25t

φ32.5×4

上段

37.5

150t

46.7

16.2

25t

φ43×1

T8403A

下段

17.5

34.3

3.54

150t

25.4

80t

φ39×4

中下段

34.5

34.9

3.77

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

中上段

51.5

34.9

4.05

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

上段

66.5

32.9

3.57

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

T8403B

下段

29.1

3.62

150t

25.4

80t

φ39×4

中下段

30.5

30.68

5.11

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

中上段

28.8

4.13

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

上段

56.5

24.7

4.33

270t

82.3

60.4

80t

φ39×4

构-2

下段

270t

82.3

32.5

50t

φ32.5×4

上段

32.5

270t

82.3

32.5

50t

φ32.5×4

注：

图纸未到全，附塔件重量未统计，绳扣规格“×”号后面为绳扣圈数。

4.2.4塔段摆放

塔段摆放方位见吊装平面图，塔现场摆放后，应垫高1.5米以便安装劳动保护及附塔管线。

4.2.5其它要求

1.设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，要求摆放到现场指定位置;

2.整体到货设备原则上应有吊装吊耳;

3.现场成片、成段吊装设备根据设备规格制作平衡梁进行吊装。

4.设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低，即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低的设备；同时应考虑根据实际到货情况，大小穿插进行；

5.设备安装应统一考虑，尽可能集中时间进行，尽量减少吊车的进退场次数和闲置时间，节约台班。

在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附属管线等和设备一起吊装；

6.不锈钢设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触；

7.钢结构框架预制组立时，应充分考虑设备的吊装，尽可能敷设一层平台，安装一层设备，若工艺管道施工图提交时间满足要求，可将该层设备配管预制好，摆放在设备旁，然后再进行上一层的安装。

8.多层管架、管线的预制安装时，管架纵向成片组立，安装好一层横梁，铺设一层管线，然后再进行上一层横梁及管线的安装；

9.钢结构吊装时，钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割；

10.根据地质勘探报告了解，地基土承载力在200KPa以上，满足吊车对地基的承载力要求。

4.2.6大型吊车使用计划

1.250吨吊车:

吊车进场→T8201（1天）→T8301（1天）→T8403A（4天）→T8403B（4天）→T8401（2天）→楼梯间（2天）→吊车退场

估算使用台班14个

2.150吨吊车：

估算使用台班10个

3.80吨吊车:

估算使用台班：

20个

上述估算使用台班未考虑现场停滞台班。

4.2.1总体安排

因施工场地狭小，而塔却较多且高大，塔段全部摆放到现场后集中吊装摆放不开，故考虑将塔吊装分作两个阶段，第一阶段吊装脱丙烷塔（T8401）、脱乙烷塔（T8402）、液化石油气脱硫抽提塔（T8201）、干气脱硫塔（T8202）、再生塔（T8203）、液化石油气脱硫醇抽提塔（T8301）、液化石油气砂滤塔（T8302）、氧化塔（T8303），第二阶段吊装精丙烯塔A（T8403A）、精丙烯塔B（T8303B）。

4.2.2吊车选择

1.车辆调查

通过调查齐鲁和东营地区的大型吊车分布以及我公司机具调配安排情况，结合本工程吊装构件的规格重量，可供选择的主吊吊车有三种：

270吨履带吊车，车源为十公司、南京电建、北京重机公司；300吨汽车吊，车源为济南炼油厂、上海腾发公司；500吨吊车，车源为我公司、齐鲁检修公司、中石化三公司。

2.装置主要设备（构件）情况及运输分段情况

各塔规格重量见表

序号

编号

名称

规格

重量（t）

数量

T8201

液化石油气脱硫抽提塔

φ2400/1600×66424×24

1台

T8202

干气脱硫塔

φ1200×66424×24

1台

T8203

再生塔

φ1400×66424×24

1台

T8301

液化石油气脱硫醇抽提塔

φ2400/1600×66424×24

1台

T8302

液化石油气砂滤塔

φ1400×66424×24

1台

T8303

氧化塔

φ1400×66424×24

1台

T8401

脱丙烷塔

φ1200/1400×45554×14/22

44.87

1台

T8402

脱乙烷塔

φ1000×36970×20

1台

T8403A

精丙烯塔A

φ2400×66424×24

124.73

1台

T8303B

精丙烯塔B

φ2400×56324×24

147.51

1台

构-2

楼梯间

3200×3200×32000

3.方案初选

在上述的三种吊车中，500吨吊车进出厂费用较高，灵活性较差，其吊重量较大；300吨吊车灵活性较好，进出厂费用较低，其吊重量较小；270吨灵活性、吊重量、进出厂费用介于二者之间。

现在按照270吨吊车、500吨吊车、300吨汽车吊的顺序进行吊装对比分析。

此分析以5台高塔使用大型吊车吊装，其余小塔使用120吨以下吊车吊装为前提。

500吨吊车

300吨汽车吊

270吨履带吊车

塔吊装状态

所有塔到现场后，组成整体进行吊装

塔8401分两段吊装，塔8403A分5段（18+18+18+6+6）、塔8403B分4段（16+16+16+8）其余塔整体吊装

塔8403A分4段（18+18+18+18）、塔8403B分4段（14+14+14+14）吊装,其余塔整体吊装

吊车使用情况

使用台班5个，移位用时2天

使用台班16个

使用台班12个

场地使用

要求较高，设备尽量一次摆放到位。

要求场地安排合理，部分塔段要二次移位后吊装

只要吊车行走路面坚实，对设备摆放位置要求较为宽松

费用估算

进出场费30万，台班费3*5=15万，合计45万

进出场费7万，台班费16*2.5=40万，合计47万元

进出场费15万，台班费12*1.4=16.8万，合计31.8万

1.0工程概况

1.1工程概况

山东广饶石化集团股份有限公司15万吨/年气分装置（含脱硫装置）由中京工程设计软件技术有限公司设计，地处石化厂南二门东侧。

1.2工程特点

1.设备高大

塔比较高大，要分段到货，现场组装、吊装技术难度大,施工质量要求高；

2.施工安全要求高

本装置在广饶石化集团股份有限公司生产装置界区内，周围有正在运行的生产装置，故施工防火、防爆工作显得尤其突出，对安全工作提出严峻考验；

3.施工场地狭窄

装置设计紧凑，占用场地小，南面是围墙，其它三面是生产装置，施工场地相当狭窄，对整个施工的组织要求很高；

4.施工工期异常紧张

本工程土建、安装工程量较大，全部工期仅五个月，工期相当紧张。

2.0编制依据及编制说明

2.1编制依据

1.山东广饶石化集团股份有限公司15万吨/年气分装置施工图纸及相关设计资料；

2.《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90;

3.《炼油、化工施工安全规程》SH3505－1999；

4.CKE2500型250吨履带吊车性能参数表；

5.曼内斯曼150吨吊车性能参数表；

6.KATONK-800型80吨吊车性能表；

7.山东广饶石化集团股份有限公司15万吨/年气分装置《质量计划/施工组织设计》；

8.中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002；

9.中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》。

2.2编制说明

本吊装方案用来指导装置中大型设备的吊装工作，同时结合装置的特点对装置中的中、小型设备吊装配合行为进行约束。

由于部分设备施工图到图较晚，因此吊装方案的编制相对滞后。

前阶段的吊装施工主要以施工组织设计为准绳，随着工程的进展，吊装吊车的选择及吊装方法也已经与施工组织设计所阐述的内容有所变化，在本吊装方案将对施工组织设计所阐述的内容进行细化并完善。

3.0装置设备简介

3.1主要设备规格

序号

设备位号

设备名称

设备规格型号

设备重量（t）

设备数量

A8401

脱丙烷塔顶空冷器

SL9X3-4-148-2.5S-17.1/LL-IIa

A8402

精丙烯塔顶空冷器

SL9X3-4-148-2.5S-17.1/LL-IIa

E8204

再生塔顶冷凝器

LBJS800-2.5-170-6/25-2

E8205

重沸器

LBJS800-2.5-205-6/19-4

E8402

脱丙烷塔重沸器

TBJS600-2.5-85-6/25-4

E8403

脱丙烷塔后冷器

BJS700-2.5-120-6/25-4B

E8405

脱乙烷塔顶冷凝器

BJS700-4.0-115-6/25-4B

E8406

精丙烯塔重沸器

TBJS800-2.5-160-6/25-4

E8407

精丙烯塔后冷器

BJS1300-2.5-465-6/25-4B

E8408

丙烷冷却器

BES600-4.0-35-3/25-6B

E8410

碳四冷却器

BES600-2.5-85-6/25-4B

T8201

液化石油气脱硫抽提塔

φ2400/1600×31572×24/22/16

31.71

T8203

再生塔

φ1400×33387×12

22.33

T8301

液化石油气脱硫醇抽提塔

φ2400/1600×31572×24/22/16

32.02

T8302

液化石油气砂滤塔

φ1400×30456×10

21.77

T8303

氧化塔

T8401

脱丙烷塔

φ1200/1400×45554

44.87

T8402

脱乙烷塔

φ1000×36970

T8403A

精丙稀塔A

φ2400×66424

147.51

T8403B

精丙稀塔B

φ2400×56324

124.73

V8203

富液闪蒸罐

φ1800×7304×12

6.53

V8204

酸性气分液罐

φ1600×6900×10

3.6

V8205

溶剂缓冲罐

φ4600×7650×6

6.35

V8301

液化石油气预碱洗沉降罐

φ2400×7816×8

10.32

V8302

水洗碱沉降罐

φ2400×7816×18

10.44

V8303

二硫化物分离罐

φ1800×7504×12

6.77

V8401

脱丙烷塔进料罐

φ2600×7432×16

9.38

V8402

脱丙烷塔回流罐

φ1800×7016×18

6.99

V8403

脱乙烷塔回流罐

φ1200×6740×20

5.02

V8404

精丙烯塔回流罐

φ2800×7548

14.94

V8405

除盐水罐

φ2400×7304×12

6.24

V8406

凝结水罐

φ1600×6904×12

5.18

3.2主要设备简介

装置中最大设备为精丙烯塔A、B（T8401A、B），该设备为装置施工中的重点和难点所在。

精丙烯塔A、B（T8401A、B）为装置中最大设备，设备位于装置东侧，设备高达66.424、56.324米，直径2.4米，主体壁厚24毫米，本体重量分别为147.51吨和124.73吨，设备共有劳动保护平台22、19层，平台总重分别为15吨、17吨。

该两塔由我公司金属结构厂制作，各分四段运输到现场。

4.0大型设备吊装施工程序

4.1前期准备

1.编制施工方案

根据设备的到货情况，结合工程特点，选择吊装机具、优化吊装方法，对设备的安装时间及安装顺序进行规划。

2.设备到货检查

监查设备是否完好，吊装吊耳是否齐备。

3.设备现场预制

结合吊装方式，确定现场可安装的劳动保护、附塔管线，没有吊耳的应焊吊耳（小型或特殊设备可采用捆绑方式）。

4.选择吊装绳扣

根据吊装方案，选择相应的吊装绳扣，并对绳扣进行全面检查，确保吊装安全。

4.2大型设备吊装程序

1.适用范围

本吊装程序是结合装置特点提出的，仅适用于广饶石化集团15万吨/年气分装置的大型吊装工作。

2.吊装程序

（1）安全、技术交底

由项目部组织、以施工技术员、现场安全管理员为主队施工班组进行安全、技术交底，有吊装指挥进行现场分工。

（2）班组自检

①检查吊装吊耳是否由可见缺陷；

②检查绳扣是否有断丝、扭结、漏芯等破损现象；

③检查吊装绳扣挂结是否正确；

④检查吊车站位是否有利于吊装，吊车旋转范围内是否有障碍，吊车上空是否有架空电缆或其它障碍；

⑤检查吊车支腿是否打牢，支腿下面是否有电缆沟、地下井；

⑥检查旗、哨是否齐全，人员是否到位；

⑦人机对话的旗语、哨语是否协调统一。

（3）联合检查

联合检查由项目部组织相关人员进行。

①检查起重机械设备是否完好；

②检查参与施工人员是否有操作证；

③对班组自检各项予以确认；

④检查吊件是否具备吊装条件；

⑤检查与吊装相关的各项工作是否业已准备就绪。

（4）签起吊令，开始（试）吊装

项目部相关人员经自检、联检过程后，确定个方面已经满足吊装条件，相关人员在起吊令上签字，确认可以吊装，有项目经理发布吊装命令，进行吊装。

试吊装即吊件在距支撑面200mm至500mm上方停留1到2分钟（比较重要的设备吊装停留时间要长一些），此时，由吊装人员对吊装各要点进行复查，合格后由吊装指挥发布命令，进行正式吊装。

（5）吊装过程控制

吊装过程中，由吊装指挥负责指挥大型吊装过程，项目部相关科室做好现场配合，控制过程见下图

（6）吊装就位

设备吊装就位后，进行固定，经检查确定牢固后，方可由吊装指挥发布回车摘钩命令，吊车摘钩，吊装过程完毕。

5.0主要设备吊装技术措施

5.1装置大型吊装概述

1.吊装机具选择

广饶石化集团15万吨/年气分装置设备相对较少，但需使用大型吊车吊装的设备较多，其中框架-1比较高大，成片组立时需要使用80t吊车，框架-2（楼梯间）吊装需要使用150t和250t吊车吊装，九台塔和一台容器需要使用80t、150t、250t吊车进行吊装。

2.吊装总体计划安排

因施工场地狭小，而塔却较多且高大，塔段全部摆放到现场后集中吊装摆放不开，故考虑将塔吊装分作三个阶段，第一阶段吊装精丙烯塔A（T8403A）、精丙烯塔B（T8303B）、脱丙烷塔（T8401）、脱乙烷塔（T8402）下段；第二阶段吊装脱丙烷塔（T8401）中、上段、脱乙烷塔（T8402）上段、再生塔（T8203）、液化石油气砂滤塔（T8302）/氧化塔（T8303）；第三阶段吊装液化石油气脱硫抽提塔（T8201）、液化石油气脱硫醇抽提塔（T8301）、精丙烯塔A（T8403A）剩余三段、精丙烯塔B（T8303B）剩余三段。

3.大型吊车作业安排

（1）80t吊车作业安排

框架-1成片预制吊装，使用80t吊车配合，因场地小，框架不能一次预制完，需要分两次预制吊装，相应使用台班较多，用时4台班；塔T8201、T8301、T8403A、T8403B现场卸车配合及塔T8401、塔T8402、塔T8403A、B四塔下段吊装使用4台班；塔T8201、T8301、T8403A、T8403B吊装配合9台班；空冷吊装3台班；其它配合5台班；合计使用台班23个（不含进出场）。

（2）150t吊车作业安排

吊装楼梯间下段、T8401中段用时1台班；吊装T8401上段1台班；吊装T8402上段、换热器E8407用时1台班；吊装T8203、T8302/T8303使用1.5台班；T8403A、B六段塔段摆放（与80t吊车配合），用时1台班；合计用时5.5台班（不含进退场）。

（3）250t吊车作业安排

吊装楼梯间上段1台班；吊装塔T8403A、B六段用时8台班；合计用时9台班（不含进退场）。

5.2主要设备吊装

1.精丙烯塔T8403A、B吊装

（1）塔段摆放

精丙烯塔T8403A、B各分四段运输到现场，两塔下段运到现场后直接使用吊车吊装就位，其余六段摆放到现场，安装劳动保护和部分附塔管线后吊装，其中T8403B上段立置（在安装劳动保护及附塔管线之前应使用封绳固定），其余五段卧置，下面使用道木与特制钢架垫高1.5米，以便于安装劳动保护及附塔管线。

由于施工场地狭小、施工现场路面土质松软，拖车无法行驶到装置东侧，故塔段卸车及现场摆放要使用150t吊车和80t吊车配合进行。

塔分段情况如下表

序号

位号

名称

规格

重量t

附件重t

备注

T8403A

精丙烯塔A

φ2400×66424×24

下段

φ2400×16730

34.3

3.54

中下段

φ2400×17150

34.9

3.77

中上段

φ2400×17100

34.9

4.05

上段

φ2400×15444

32.9

3.57

T8403B

精丙烯塔B

φ2400×56324×24

下段

φ2400×15100

29.1

3.62

中下段

φ2400×15000

30.68

5.11

中上段

φ2400×14280

28.8

4.13

上段

φ2400×11944

24.7

4.33

（2）使用吊车

①下段吊装

精丙烯塔T8403A、B下段使用80t吊车卸车并吊装，80t吊车工况如下：

工

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