毕业设计轻型井点施工.docx

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毕业设计轻型井点施工

轻型井点施工

一级井点设置：

井点管长6M，滤管长1M，井点管间距为1.2M，井点埋入自然地面下2.5m，井点围绕基础支护桩四周。

一级井点总管长400米，一级井点每套真空泵配置50米总管，则一级井点需8套真空泵。

二级井点设置：

待一层土挖完，设置二级井点。

二级井点与一级井点间距1.2米。

二级井点管长6M，滤管长1M，井点管间距为1.2M，井点埋入自然地面下6.0m，井点围绕基础四周。

二级井点总管长400米，二级井点每套真空泵配置50米总管，则二级井点需8套真空泵。

井点系统的施工程序：

挖一级井点沟槽：

根据降水深度的要求，沿基槽四周开挖宽0.8米×深2.5米沟槽，沟槽底留有一定排水坡度，在沟槽两端设置集水坑，采用水泵排除沟槽内积水。

敷设总管：

根据降水平面布局，合理布置集水总管，使每套设备总管长度基本相等。

冲孔：

根据本工程地质情况，采用高压水冲法成孔。

先将冲管竖起并插在井点位置上，然后开动高压水泵将土冲松，冲管边冲边沉入土中至设计深度，冲管深度应该比滤管底深500㎜以上。

冲孔时应注意冲孔管垂直插入土中，并上下、左右摆动，以加剧土层松动。

冲孔直径不小于300㎜，应保持垂直，上下一至，使滤管保持有一定厚度的砂滤层。

埋设井点管、填充砂滤料：

井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，紧接着就灌填砂滤料，以防止坍孔。

井点管要位于冲孔中央，使砂滤层厚度均匀一致。

砂滤料要用干净的粗砂，并填至拉滤管顶上1500㎜，以保证水流畅通。

井点管沉设经检验良好后,用黏土封口捣实,以防漏气影响降水效果。

总管与井点管连接：

总管与井点管采用弯连管连接，弯管采用透明塑料软管，以便随时能看到井点管的工作情况，同时也能以防井点管下沉造成管件损坏。

安装抽水设备、抽水：

安放真空泵的地基必须牢固、平整，不怕震动。

严禁安装在松散的土层上，泵体应该保持运转平稳。

外露传动部位应设置防护罩，并且应有接地装置，保证用电安全。

每套井点系统安装完毕后，应立即进行抽水试验，以检查管路接头质量、井点出水状况和抽水设备运转情况。

如果发现有漏气、漏水现象应及时处理。

基坑监测：

基坑开挖前，做好各种监测点。

在施工中对支护结构水平位移，地下水位，周围建筑物的变形监测，并对基坑渗漏水情，周边地表沉降，裂缝，周边道路状况等作好监控，派专人负责。

轻型井点施工要点：

（1）对所用的井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内杂物、铁锈清除干净，滤管长度范围内用粗、细滤网包裹为不少于两层，并用20#铅丝绑扎牢固；

（2）井点管采用冲水法施工，用高压水泵在井点管下端冲刷土层，冲刷的深度应比立管埋置深500mm，冲孔孔径应为300mm左右，以利立管四周及底部能填入足够的粗砂滤层；所有立管上部1.0m范围内用粘土填实，防止漏气，影响真空度；

（3）井点管埋设后与卧管接通，调试真空泵进行试抽水，应无漏水、漏气、无淤塞，出水由混变清后，方可正式使用；

（4）真空泵开启后经常观测真空表，检查降水系统的真空度，一般不低于0.065Mpa。

当真空度不够时应检查立管，以立管与卧管的接头有否漏气现象，真空泵叶轮有无障碍等，并应及时处理；

（5）每台水泵的出水口应满管连续出水，并检查立管有无“死管”，检查的方法有：

听，有无流水声；摸，立管管壁冰冷；看，立管管壁有水珠，否则应重新冲孔布设，接“死管”时，应将卧管接头用木楔塞紧，保证该抽水系统仍然处于抽水状态；

（6）当出混水时，应检查立管是否淤塞过多，应重新冲孔布置；

（7）水泵抽水过程中应由专人管理，并做好降水记录，现场应备有电机和水泵，能及时更换坏的电机和水泵，保证降水系统正常运行；为保证连续抽水，防止电网临时停电，现场应备发电机组。

基坑明排水，在井点布置的同时设置水位观察井，以观察井点降排水能力及基坑外水位的变化，因此在四角设置4口观察井。

考虑到地下室施工工期较长，在基坑底四周设置30cm×30cm排水明沟，并按50米长设集水坑，以便在下雨等情况不影响基础施工；同时在基础支护桩外侧设排水沟，用于井点降水排及防止地面明水流入基坑。

安全技术措施

（1）现场施工人员严格遵守安全操作规程，认真执行安全值日制

（2）电源专人负责看管，开泵时，泵有专人看管，并做好记录，同时检查降水效果，发现情况及时解决。

（3）在雨天时应经常检查水泵，确保井点降水正常运转。

3.4深井井管施工

1、根据施工平面的纵、横轴线，测放出各口管井的位置，并做好控制桩标志并加以保护，井位测放误差不得超过30cm。

2、本工程在基坑内布置深井降水，共布置25口深井，分别在L轴北侧5口，H轴北侧6口，E轴南侧5口,B轴北侧5口,C轴南侧4口。

3、深井施工程序：

井管测量定位→安护筒→打井→吊放井管→回垫井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→安装深井泵（潜水泵）→水泵通电→试抽水→降水井正常工作。

4、井点系统设备的组成：

由深井井管、潜水泵等组成。

①井管：

由滤水管、闭水管二部分组成。

滤水管和闭水管采用ф500砼管，长度为1000±50，滤水管采用60目尼龙丝网包裹井管二层，以此达到滤水的目的。

②水泵：

采用口径ф100的潜水泵,功率为1.5KW。

③滤砂：

每口井约1吨粗砂。

5、深井施工：

（1）管井内径为50cm，钻80cm的井孔，采用QZ－1250型潜水泵正循环成孔，成孔后立即安装井管。

井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，管井周围用粗砂作滤料灌填。

井口下1m用粘土封口。

（2）在深井内安放水泵应清洗滤井，冲洗沉渣。

安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。

抽水系统安装后应进行调试。

（3）本工程由于深井布置在基坑，故吸水管必须在垫层内合理布置，并接至基坑上表面的抽水设备处。

同时将深井进行封闭。

吸水管在深井设备拆除后采用钢板封堵即可。

6、深井运行：

（1）深井在按放完毕后即进行抽水，抽水必须不间断进行，为确保抽水效果，现场每个深井均配备一台水泵配用。

（2）抽水过程中应对周围基坑进行监测，发现问题立即与设计院联系。

并采取相应的加固措施。

（3）深井在地下室土方回填前拆除。

拆除后将抽水管进行焊接封闭。

降水井

-1.05

自然土层

自然水位线

-7.30（最深处）

基坑土层面

基坑底设计水位线1000㎜

-15.70

-16.70

降水半径r=10m

7、管井穿越基础底板封闭:

Ф500钢管8㎜厚5上封堵钢板5㎜厚

①500

止水钢板4㎜厚内灌S8C40砼+微膨胀剂

4混凝土底板

300下封堵钢板

100500100

Ф500混凝土管

3.5基坑明排水

为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，需注意基坑内的排水。

排水的指导思想是上截下排。

所谓“上截”是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内。

本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟，宽400，深500，内采用1:

2水泥砂浆粉刷，上铺铁栅盖板，每隔30m设置600×600×600的沉淀井，以排除基坑雨水。

基坑四周上部的地面宽5m范围内采用100厚C10的砼硬化地面处理，为防地表水、雨水流入基坑，防止地面水下渗，地面向排水沟做3%排水坡度，并在地面基坑边砖砌30cm高，24cm宽挡水墙。

地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排出。

在雨季施工时备有适量的潜水泵，以防暴风雨的袭击。

坑内排水明沟宜布置在拟建建筑基础边以外，排水集水坑底应比沟底面低0.5ｍ以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。

1.2米高防护栏杆

排水明沟

井点管

砼支护桩

排水明沟

C15砼垫层

基坑支护

3.6地下水回灌

由于井点降水的作用，形成降水漏斗曲线，土层中的含水量减少，土的空隙水压力降低，有效压力相应增大，致使土体产生固结，引起降水漏斗范围内的地面产生不均匀沉降，危及沉降范围内已有建筑物和工程设施的安全。

因此，在降水施工时，必须采取措施，消除或控制地面沉降对邻近建筑物的不利影响。

基坑支护外围设置水位观测井和回灌井，根据水位变化情况及时调整降水方案和采取有效措施控制地面沉降。

本工程水位观测井设置位置见降水布置平面图。

回灌技术就是在降水井点和要保护的建筑物之间（具体位置见井点降水平面图）设置一道回灌井点，在降水的同时，从回灌井点向土层内持续回灌入一定数量的水，形成一道隔水水幕，以阻止降水漏斗曲面向外伸展，从而阻止或减少回灌井点外侧的邻近建筑物下面地下水的流失，使原地下水位基本保持不变。

这样，就可以防止建筑物下面土层不致因失水而发生沉降，影响建筑物的安全。

根据环境检测报告，当基坑周边建筑物成降沉降速度超过2㎜/d，立即采取回灌水措施；当恢复原水位标高，即停止回灌。

回灌用水采用井点抽取水，严禁用混浊水。

回灌的水量以达到保持原来地下水位标高为准。

若回灌水后，地下水位比原来还高，则会加速地下水向基坑的流动，影响降水效果。

相反，如果灌水不足，则需要保护的建筑物处的地下水位必定会降低，以致达不到防止沉降的预期效果。

故严格控制灌水量是这一方法成败的关键。

因此，在降水井点与回灌井点之间以及回灌井点与需保护的建筑物之间应该设置若干个水位观测井，以便随时掌握水位的变化情况，调节控制两井的运行，调节回灌水量，以达到既能保持隔水水幕的作用。

又能防止回灌水外溢造成的不利影响。

井点降水与回灌同时进行。

当一方停止运行时，另一方也要停止运行。

恢复工作时，应该同时恢复。

观测井采用Φ250混凝土管，深度不少于10m；观测井、回灌井的成井施工方法同管井施工方法。

井点降水、回灌井、观测井布置见下图：

4土方开挖施工方案

4.1土方概况

由于本项目施工场地狭小，基础开挖土方均外运。

现场南侧设主出入口，基础土方开挖时运土方汽车由南门进出，基础地下室土方量约85000m3，挖土深度为9.6米。

本工程拟采用二台1m3反铲挖土机进行基坑大开挖。

1.2米高防护栏杆

排水明沟

井点管

砼支护桩

排水明沟

C15砼垫层

基坑支护

4.2施工部署

1、基础开挖前先进行井点降水，提前一周预降水；

2、由于本工程基础土方量大，达8500m3，挖土深度深，基础平均深度达9.5米，因此本工程土方开挖时采取分层分段开挖，首先从基坑北侧东西二侧开始。

3、挖土机械采用二台1m3反铲挖土机进行基坑大开挖，挖至基底底留20cm土由人工清除，不得超挖；承台、地梁及集水井等由人工开挖，开挖到位后先作砼垫层，待这部分砖胎模砌筑完成后进行底板的垫层浇筑，最后进行底板侧面砖胎模的砌筑。

所有砖胎模砌筑完成后进行防水层及其保护层的施工。

挖土到位后及时浇筑承台和地下室底板垫层，严禁暴露时间过长，为避免表面起尘应及时洒水对基槽原土进行保护。

土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏工程桩等，基坑四周严禁堆土或堆载，不得在桩顶部上碾压。

施工流程：

土方施工井点、土建施工

开挖-3.0深沟槽

埋设一级井点

第一层土方开挖至-4.0m

挖沟槽,埋设二级井点

第二层土方开挖至-9.3m

人工清土至基底

4.3施工前准备

1、办理各种施工手续，缴纳有关费用，并主动与执法部门取得联系，得到谅解和支持。

2、熟悉现场，会同建设、监理单位共同测定场地原始标高，并签证。

校验基准点并进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。

3、土方施工时准备6m×2m×0.02m钢板若干块用于铺垫车辆进出口及自卸车的场内运输道路，防止损坏路面及地下管线。

4、土方施工前，准备二个弃土场地，轮流循环卸土，保证每天出土量，推土机及时进场做好弃土推土准备。

5、准备路基箱（规格：

3m×0.8m×0.15m）10-20块，用于铺垫松软路面及挖掘机坑下作业用。

6、为了避免运土车辆土方外运时污染市区道路，在施工现场出口处设置冲洗台、沉淀池，经二级沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。

7、安排8～10人在施工现场进行清理，清洗扫，确保施工现场文明施工。

8、根据现场实际情况，布设现场临时照明、线路，确保夜间施工的顺利进行。

9、准备潜水泵QY-25为8台（15m3/h，扬程25m），用于排除基坑内积水或开挖过程中雨水。

10、监测单位布设的监测点，观测点应避开挖土机进出和自卸汽车行驶路线。

4.4施工顺序

1、基坑土方开挖由北向南（即第1、第2施工段）连续依次开挖方法。

在确保基坑安全的前提下，调集足够的机械设备，保证在计划工期内顺利完成土方开挖。

2、该工程具有土方量大，施工难度大、工期紧等特点。

根据我公司多年的施工经验和该工程特点，基坑土方开挖按后浇带分九段进行基槽的验收，验收合格后可分段进行下道工序的施工。

根据工程实际及施工现场分析，需要在南侧、西北侧打开两个大门，由土方作业组与相关单位协调好关系。

分别作为出土车辆进出口，局部形成循环道，对该工程场地会车，高效连续出土提供有利条件。

3、基坑开挖至基底时人工配合挖掘机修整、清理基坑底板、坑壁、承台土方；土方开挖中交叉进行人工凿除工程桩头；土方开挖与局部成型、底板浇筑垫层交叉流水作业。

4、土方最后在第九施工段收尾。

4.5施工方法

1、平整场地、压实，并做好临时硬化路面，为车辆进出、调头创造条件。

2、基槽修整后先进行承台、地梁和集水井等部位的垫层混凝土浇筑，并在砖胎模砌筑完成后进行底板垫层的浇筑，底板垫层完成后进行底板砖胎模的砌筑，然后进入防水层及保护层的施工。

3、土方开挖过程中工程桩周围0.5m范围内土方由土方作业组人工配合机械进行挖除。

土方开挖至基底标高往上20㎝时，人工配合清理坑底、掏挖承台基坑，及时抽排坑内积水。

工程桩桩头处理必须迅速跟进，破碎的砼块及人工清理的土方及时由塔吊吊离基坑。

4、基坑四周，人工开挖排水沟、集水井，及时排除积水，清理好的基槽，经验收合格，及时浇筑砼垫层。

这样交叉施工，提高了工效和进度，同时也能保证基坑稳定。

6、集中机械翻土作业，将基坑的余土及承台下的土全部翻到基坑边缘，为多出土做好工作，并配合挖好承台、梁槽和清底。

7、收尾土方开挖：

在基坑土方剩500m3左右时，挖机逐步放坡爬上基坑，反铲将土装车运走。

8、清理场地，机械退场。