高速公路施工标准化技术指南路面工程.docx
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高速公路施工标准化技术指南路面工程
高速公路施工标准化技术指南
GaosugongluShigongBiaozhunhuaJishuZhinan
第三册路面工程
DisanceLumianGongcheng
（送审稿）
编
江苏省交通工程建设局
江苏省交通科学研究院股份有限公司
1总则
1.0.1为规范高速公路路面施工管理，提高路面工程质量和施工安全，促进路面工程施工管理的标准化、规范化、精细化，全面提升高速公路建设管理水平和行业文明形象，特制定本指南。
1.0.2编制依据
（1）JTGD50-2006《公路沥青路面设计规范》
（2）JTGD40-2011《公路水泥混凝土路面设计规范》
（3）JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》
（4）JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》
（5）JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》
（6）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）
（7）国家、交通运输部、工程建设标准化协会等工程建设主管部门颁布的相关标准和规范，以及先进的施工方法。
（8）高速公路成熟的建设经验、行业内经实践证明有效的新材料、新技术、新工艺和先进的管理办法。
1.0.3主要内容包括施工准备，石料开采、集料加工与储运，垫层，底基层，基层，透层、下封层、粘层，热拌沥青混合料面层，水泥混凝土面层，水泥混凝土桥面沥青铺装层，安全生产与文明施工等。
1.0.4本指南涵盖目前国内高速公路路面常用的结构类型，提出各分项工程的一般规定、施工准备、材料要求、配合比设计、试铺段施工、施工要点与质量控制等方面的要求。
1.0.5合理施工组织和工期安排是确保沥青路面质量的重要保障，路面工程施工工序流程安排见附录G。
1.0.6路面施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。
1.0.7本指南适用于新建、改扩建高速公路建设项目路面工程。
1.0.8本指南所采用的严格程度用词、术语、单位等，按照现行设计、施工等规范执行。
2施工准备
2.1一般规定
2.1.1承包人进场后，应结合工程的主要特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目经理部、混合料拌和场的具体位置及平面布置等工作，经批准后，开展场地建设。
2.1.2项目经理部、料场、拌和场建设标准应符合招标文件和本系列指南《工地与驻地建设》分册要求。
2.1.3承包人应按合同文件要求组织人员、设备进场，以满足施工要求。
2.1.4承包人必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、ISO9002质量管理体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案，落实质量责任制。
2.1.5路面工程施工前，应做好路基、桥梁及隧道工程等的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下结构层和路基进行检查，合格后方可进行该结构层施工。
2.2技术准备
2.2.1路面工程开工前，应做好设计文件交底工作，监理单位、承包人应对设计文件进行审核。
对设计中存在的问题及建议，应及时以书面形式提请设计单位答复。
2.2.2建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案手续。
在正式开工前，应与相关试验检测机构，做好沥青、集料、混合料等原材料、成品料的试验比对工作，具体可参见附录F。
2.2.3承包人进驻工地后，应按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密。
2.2.4编制详细的施工组织设计。
承包人应在签订合同协议书后28d内完成施工组织设计的编制工作，主要内容应包括：
工程概况、编制依据、场地布置、主要施工方案、质量控制、安全生产、环境保护等。
2.2.5承包人应在开工准备工作就绪后，编制完整的《总体开工报告》，内容应包括：
施工准备、施工组织设计、试验室建设、进度计划（含人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况）、质保体系、安全体系的建立情况等。
各分项工程开工前，也须编制《分项开工报告》。
2.2.6在正式施工前，承包人应对所有参加施工人员分层次组织技术培训。
培训内容应包括：
施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等。
2.3机械准备
2.3.1工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。
2.3.2承包人在投标文件中承诺的施工机械设备进场计划，必须严格执行。
2.3.3机械设备配置不低于表2.3.3-1要求。
表2.3.3-1机械设备配置
结构层类型
机械设备名称
单位
数量
备注
垫
层
级配碎石
拌和机（500T/h）
台
1
摊铺机
台
2
性能一致
双钢轮振动压路机（12T～15T）
台
3
单钢轮振动压路机（20T以上）
台
2
轮胎压路机（25T以上）
台
2
自卸汽车（15T以上）
辆
不少于15
天然砂砾
推土机
台
2
平地机
台
2
装载机
台
2
单钢轮振动压路机（20T以上）
台
2
轮胎压路机（25T以上）
台
2
自卸汽车（15T以上）
辆
不少于15
底
基
层
石灰稳定土、二灰稳定土
路拌机
台
2
平地机
台
1
推土机
台
1
三轮压路机（18T～20T）
台
2
单钢轮振动压路机（20T以上）
台
2
轮胎压路机（25T以上）
台
1
自卸汽车（15T以上）
辆
不少于15
基
层
水泥稳定碎（砾）石
拌和机（500T/h）
台
1
摊铺机
台
2
性能一致
单钢轮振动压路机（18T以上）
台
1～2
单钢轮振动压路机（20T以上）
台
2～3
轮胎压路机（25T以上）
台
2～3
自卸汽车（15T以上）
辆
不少于15
面
层
热拌沥青混合料
间歇式沥青拌和机（3000型以上）
台
1
摊铺机
台
2
性能一致
双钢轮振动压路机（12T～15T）
台
3～4
宜配置间隔式喷水装置
轮胎压路机（25T以上）
台
3～4
自卸汽车（15T以上）
辆
不少于15
水泥混凝土面层
间歇式拌和设备
台
1
滑模摊铺机
台
1
三辊轴机组
台
1
硬刻槽机
台
1
机动翻斗车
台
2～3
排式振捣机
台
1
平板振动器（不小于2.2kW）
台
1
插入式振捣器（不小于1.1kW）
台
1
振捣整平梁（不小于1.1kW）
台
2
提浆滚杠
台
1～2
抹面机（叶片式或圆盘式）
台
1
桥
面
铺
装
层
桥面板处理、
桥面防水粘结
层
抛丸喷砂机
台
2
智能型沥青洒布机
台
1
集料洒布机
台
1
装载机
台
2
注:
①低剂量水泥稳定碎石底基层、二灰碎石基层机械设备要求同水泥稳定碎（砾）石基层；
②面层热拌沥青混合料类型为SMA类时，双钢轮压路机配置为不少于5台；
③下封层施工，需配备智能型沥青洒布车、集料撒布机各一台，或配备沥青洒布、集料撒布一体
机一台。
透层、粘层施工配备智能型沥青洒布车一台；
④机械设备要求为双向4车道高速公路，路面工程施工期为两年，一个工作面所配置；
⑤沥青碎石基层机械配备，按照热拌沥青混合料要求执行。
⑥底基层天然砂砾要求同垫层天然砂砾。
2.4试验检测仪器准备
2.4.1路面工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
2.4.2试验仪器配置不低于表2.4.2-1要求。
表2.4.2-1试验仪器配置
结构层
类型
试验仪器名称
数量
备注
垫层、
底基层、
基层
水泥胶砂强度试验仪
1台
水泥凝结时间测定仪
1台
水泥比表面积测定仪
1台
安定性检验仪器
1台
水泥、石灰剂量测定设备
1套
石灰有效钙和氧化镁含量测定设备
1套
重型击实仪
1台
两者取一
振动成型仪
1台
抗压试件制备与抗压强度测定设备
1套
标准养护室
1间
脱模器
1台
标准养护设备
1台
灌砂筒等压实度测定设备
1套
标准筛
1套
土壤液、塑限联合测定仪
1台
压碎值仪
1台
针片状测定仪器
1台
大马歇尔击实仪
1台
选择配置
大马歇尔试模
10只
选择配制；不少于
大马歇尔稳定度试验仪
1台
选择配置
热拌沥青混合料面层
针入度仪
1台
延度仪
1台
软化点仪
1台
试验室用沥青混合料拌和机
1台
脱模器
1台
马歇尔试件击实仪
1台
沥青混合料马歇尔试验仪
1台
旋转压实仪
1台
沥青混合料抽提仪
1台
沥青路面用标准筛
1套
压碎值仪
1台
烘箱
至少2台
试模
12只
温度计
2只
二级精度
恒温水浴
1台
低温试验箱
1台
路面取芯机
1台
路面平整度仪
1台
最大理论密度仪
1台
砂当量仪
1台
渗水仪
1台
水泥混凝土面层
万能试验机
1台
混合式气压法含气量测定仪
1台
小型混凝土拌和机
1台
振动台
1台
坍落筒
1台
注:
①大马歇尔击实仪、大马歇尔稳定度试验仪为采用沥青碎石基层配备；
②旋转压实仪为采用Superpave路面配备。
2.5料场及材料准备
2.5.1料场、拌和场建设标准按照本系列指南《工地与驻地建设》分册执行。
2.5.2路面施工前，应做好石灰、粉煤灰、水泥、沥青、集料、填料、抗剥落剂、木质素纤维等各项材料的采购，并根据工程进度，保证材料供应。
2.5.3正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层集料满足5d～7d的用量要求，面层集料应达到总量的30%以上。
2.6下卧层验收与准备
2.6.1路基、桥梁及隧道工程验收
（1）当路面工程与路基、桥梁或隧道工程由不同承包人承担施工时，路面施工承包人应参加业主与监理组织的路基、桥梁与隧道工程的验收，验收合格后须办理移交手续。
（2）路基验收应按照设计及规范要求，执行JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）。
（3）桥梁验收应按照设计及规范要求，执行JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）。
①水泥混凝土铺装层（或整体化层）纵断高程及横坡度；
②水泥混凝土铺装层（或整体化层）表面不得出现长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝，当存在上述及更为严重的裂缝时，桥梁施工承包人应按监理同意的技术方案进行处理；
③桥面排水系统应完善，泄水孔的排水管顶标高应低于水泥混凝土铺装层1cm-2cm。
（4）隧道验收应按照设计及规范要求，执行JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（土建工程），并重点检查以下工程质量：
整平层、混凝土基层、连续配筋混凝土层。
2.6.2路面工程作业面准备
（1）垫层、底基层作业面准备
①路基外形复查：
外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；
②清除路基表面浮土、杂物，必要时并用18T振动压路机进行碾压检验，路基顶面必须平整无坑洼；在碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象应进行处理。
③进行中线恢复。
直线段每15m～20m设一桩，平曲线段每10m～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设指示桩，并进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。
（2）基层作业面准备
①底基层外形检查：
底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；
②底基层缺陷检查和修复。
（3）透层、下封层作业面准备
①基层外形检查：
基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；
②基层缺陷检查和修复：
水泥稳定碎（砾）石和二灰碎石基层分别在7d-10d和20d-28d龄期内应能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，应进行返工处理。
（4）粘层作业面准备
①按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）进行修复；
②对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
（5）沥青面层作业面准备
①检查下封层完整性。
对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净；
②在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理；
③检查桥面防水粘结层。
对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。
（6）桥面防水粘结层作业面准备
桥梁工程表面应平整、清洁，采用凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。
3石料开采、集料加工与储运
3.1一般规定
3.1.1本章适用于自行开采石料与集料加工，若直接采购成品集料，可按本章要求对石料开采、集料加工过程进行检查与验收。
3.1.2石料开采、集料加工与储运等过程应符合国家环境保护、安全等规定；石料开采应取得相关主管部门的行政许可。
3.1.3不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工；不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混杂混堆、混运。
3.1.4雨雪天不得进行集料加工。
3.2石料开采
3.2.1根据岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件，选择满足工程需求的宕口。
3.2.2石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面施工的技术要求。
3.2.3爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。
炸药运输、储存和使用方法应符合GB6722-2011《爆破安全规程》及危险品管理的相关规定。
3.2.4对岩体断面上存在的表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时清理。
3.2.5石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入。
3.2.6宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。
3.3集料加工
3.3.1集料加工生产能力应满足工程需要。
集料生产设备包括二次或二次以上破碎方式的碎石生产线（其中至少有一次采用反击或圆锥式破碎方式）、除尘设备、振动喂料机和三层以上的振动筛。
3.3.2集料首次破碎宜采用颚式破碎机，二次破碎宜采用反击式破碎机，如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形。
3.3.3采用振动喂料机对进入破碎机的石料进行最后一次筛选，筛除石料中泥土等不适宜材料。
3.3.4集料加工的规格应满足路面结构层要求。
振动筛的筛网尺寸根据生产需要进行确定。
3.3.5沥青面层用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在二破、振动筛上均应安装除尘装置。
如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池。
粗集料水洗装置见图3.3.5-1。
3.3.6在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。
图3.3.5-1粗集料水洗装置
3.3.7成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。
3.4集料储运
3.4.1集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。
建设标准应符合本系列指南《工地与驻地建设》分册中的规定。
3.4.2各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料现象。
3.4.3在粗集料堆放时，宜按10°-15°的倾角分层堆放。
运料车在坡角处紧密卸料，然后由堆土机向高处推平，减少集料离析，禁止汽车自料堆顶部向下卸料。
粗集料堆放见图3.4.3-1。
图3.4.3-1粗集料堆放示意
3.4.4成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。
3.5质量控制
3.5.1在石料开采和集料加工过程中，应有专人进行检查，防止风化石、泥块、杂草等不合适材料进入集料生产线。
3.5.2集料加工过程中，在每次开机前对破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机等设备进行检查，对筛面的磨损、成品集料的粉尘含量进行控制，发现问题及时处理。
3.5.3集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查排除生产设备、工艺等环节存在问题。
3.5.4集料加工质量标准按本指南中相关规定执行。
4垫层
4.1级配碎石
4.1.1一般规定
4.1.1.1级配碎石混合料垫层宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法，也可采用推土机联合平地机进行铺筑。
4.1.1.2在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结。
4.1.1.3压实厚度不宜超过20cm，设计厚度超过20cm时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm。
4.1.1.4施工期的日最低气温应在5C以上，严禁雨天施工。
4.1.2施工准备
4.1.2.1级配碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备分别按本指南第2.2、2.3、2.4、2.5和2.6节执行。
4.1.2.2应对作业面进行检查、清理及修整，确保下卧层表面平整、密实，具有规定的横坡，无任何松散、软弱和积水等现象。
4.1.2.3施工前应做好放样工作。
恢复中线时，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。
4.1.3材料要求
4.1.3.1集料
（1）集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。
（2）集料的针片状含量、压碎值、液塑限等质量要求应符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的规定。
（3）集料单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，可按19mm~37.5mm、9.5mm~19mm、4.75mm~9.5mm及0mm~4.75mm四种规格备料。
4.1.3.2水
水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行化验鉴定。
4.1.4混合料配合比设计
4.1.4.1级配碎石混合料应采用重型击实方法进行混合料配合比设计。
4.1.4.2级配碎石颗粒组成和塑性指数等应符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》相关要求。
4.1.4.3级配碎石CBR值应不小于100%，回弹模量应不小于300MPa。
4.1.4.4级配碎石混合料组成设计
（1）取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，按照JTGD50-2006《公路沥青路面设计规范》或JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的级配范围要求，调整各种矿料比例设计粗、中、细3组初试级配。
（2）对每种级配选取5个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度。
（3）在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。
4.1.5试铺段施工
4.1.5.1试铺段应在主线选择经验收合格的下卧层上进行，长度为300m～400m，采用两种试铺碾压方案，每一种试铺方案为100m～200m。
试铺段的拌和、摊铺、碾压等各道工序按JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》执行。
4.1.5.2试铺决定的主要内容
（1）施工配合比。
调试拌和机，测量其计量准确性。
通过检查混合料含水量、集料级配、CBR值，调整拌和方法、拌和时间，保证混合料均匀性。
（2）当需分层铺筑时，确定每层的合适厚度。
（3）确定松铺厚度和松铺系数。
（4）确定标准施工方法
①混合料配比的控制；
②合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；
③混合料含水量的调整和控制方法；
④混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等；
⑤压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
（5）确定每一作业段的合适长度。
4.1.5.3试铺段的质量检查频率应是正常路段的两倍。
4.1.5.4当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法符合要求，试铺段各项检验结果符合规定后，按附录E要求编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。
4.1.5.5试铺段经检验合格，作为正常路段的一部分。
若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。
4.1.6施工要点
4.1.6.1拌和
（1）拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和校正。
（2）施工中细集料应采用蓬布覆盖。
（3）开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5d~7d摊铺用料。
（4）每天拌和前应检查各拌和设备的工作参数，使混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。
（5）每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。
一般情况下，混合料的含水量比最佳含水量宜提高0.5%~1%，在气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高1%~2%。
早晚与中午的含水量要有区别。
（6）应有足够数量的装载机加料，确保拌和机各仓集料充足，同时避免料仓窜料。
（7）拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前、后、中三次装料，避免混合料离析。
4.1.6.2运输
（1）运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好、整洁，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。
运输车辆数量须满足拌和、出料及摊铺需要，并略有富余。
（2）混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。
4.1.6.3摊铺
（1）在级配碎石垫层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
（2）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，确保运转正常。
（3）摊铺机前等待卸料的运输车辆应不少于5辆，保持连续摊铺。
（4）在摊铺机前应设专人组织自卸车卸料，避免自卸车撞击摊铺机。
（5）用大功率摊铺机，可采用单机单幅全断面摊铺；也可采用两台摊铺机梯队作业方案。
（6）现场摊铺
采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程；采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机前后间距宜控制在10m以内，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。
前后两台摊铺机应重叠50mm～100mm。
（7）摊铺速度一般宜在1m/min左右。
摊铺过程中根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。
（8）摊铺过程中应随时注意材料离析情况，应设专人随时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料集中或细集料集中的地方，应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀。
对严重离析部位应挖除后用符合要求的混合料填补。
（9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速转动，避
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