保运二区作业指导书.docx

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保运二区作业指导书

一、大型设备安装电工作业指导书

1、现场安全环境确认；

2、检查工具、材料及劳保用品，特殊工种人员必须持证

上岗；

3、向调度所汇报并征得同意后，安排专人按照工作票进

行停电、闭锁，并悬挂停电牌；

4、检查瓦斯浓度；

5、验电、放电、挂设封线；

6、找好起吊点、起吊点应牢固、可靠，按要求拆除电气

设备，需要烧焊的，要严格按照《烧焊措施》执行，拆除的设备要放在适当的位置，不用的设备要及时打运至地面；

7、清理安装环境，按要求安装电气设备，安装完毕后，

检查紧固件应齐全、可靠，零部件应齐全、完好，电缆连接、电缆吊挂应符合标准、保护装置等应符合要求；

8、由专人摘除封线、摘除停电牌、打开闭锁、送电；

9、通知有关人员远离设电气设备，按要求进行试运转，

运转时要观察设备是否有异响、振动，各仪表指示是否灵敏、准确，保护装置动作是否灵敏、可靠，电气设备的电流、电压是否符合要求等；

10、一切无误后向调度所汇报；

11、施工完毕后，整理工具、材料并清理现场环境。

二、大型设备安装机工作业指导书

1、现场安全环境确认；

2、检查工具、材料及劳保用品，特殊工种人员必须证上

岗；

3、需要停电时，向调度所汇报并征得同意后，安排专人

按照工作票进行停电、闭锁，并悬挂停电牌；

4、检查瓦斯浓度；

5、验电、放电、挂设封线；

6、找好起吊点、起吊点应牢固、可靠，按要求拆除机械

设备，需要烧焊的，要严格按照《烧焊措施》执行，拆除的设备要放在适当的位置，不用的设备要及时打运至地面；

7、清理安装环境，按要求安装机械设备，安装完毕后，

检查紧固件应齐全、可靠，零部件应齐全、完好，设备油量应适中，无渗油、漏油现象、保护装置符合要求，设备的转动部位应加设防护罩、防护栏等；

8、由专人摘除封线、摘除停电牌、打开闭锁、送电；

9、通知有关人员远离设备转动部位，按要求进行试运转，

试运转时要观察各运转部位是否有异响、振动，各仪表指示是否灵敏、准确，油路是否畅通，保护装置动作是否灵敏、可靠，轴承温度是否正常等；

10、一切无误后向调度所汇报；

11、施工完毕后，整理工具、材料并清理现场环境。

三、皮带机司机作业指导书

1、现场接班。

（询问上一班皮带机运行状况）

2、接班检查。

（各保护是否灵敏、可靠；喷雾、洒水是否

完好；开关显示是否正常；电机、齿箱、滚筒是否有异响、轴温是否较高；各清扫器是否完好；皮带各接头是否完好；各连接螺栓是否牢固可靠；各类护网等安全设施是否齐全、可靠；皮带运行是否正常；机头、硐室是否有片帮掉顶现象；环境卫生是否清洁）

3、填写班前记录。

4、开车。

（必须和前、后部皮带联系清楚，用语音信号喊

话警示后，送开车信号）

5、班中巡查，每小时一次。

（巡视机头驱动部分、皮带运

行状况、各开关显示；加强对视频的观察，若发现蓬眼、滞眼、窜眼要及时停车、汇报调度、区队，听候安排，及时处理）

6、填写班中记录。

7、停车。

（必须和前、后部皮带联系清楚后，先停给煤机，

把皮带机拉空后，发送停车信号方可停皮带机）

8、停车后，清理机头环境卫生，确保干净、整洁。

9、填写班后记录。

10、现场交班。

（向下一班人员交代本班皮带机运行情况）

四、井下皮带机检修工作业指导书

一、检修机工

人员到达现场后，因未到检修时间，检修机工应先检查以下内容：

1、巡视机巷。

2、检查煤眼护栏固定牢固，连接可靠；篦子有无损坏。

3、检查电机、减速箱、滚筒运转状况。

a、电机运转无异响，电机运转时各点温度不大于70℃，连接螺栓是否松动，连接棒销磨损是否严重。

b、减速箱运转无异响，减速箱运转时温度正常，润滑油游标符合要求，连接螺栓是否松动。

c、滚筒运转无异响，滚筒轴承温度及振动是否正常，滚筒连接螺栓是否紧固、完好，滚筒包胶是否完好且表面有无异物。

4、检查液力耦合器是否有漏油（液）情况。

5、各类保护是否灵敏、可靠。

6、检查皮带机有无卡、磨、、撕、偏现象。

7、检查皮带机各接头是否完好

8、检查各部清扫器是否正常接触皮带。

9、检查托辊有无落架、不转；机架有无变形、开焊

10、检查给煤机齿箱、电机运转是否正常，联接筒、底托板、斜板是否损坏，各焊点是否有开焊现象，各连接螺栓是否松动。

11、检查液压张紧泵站油质油量是否符合要求、张紧力有无下降。

停车检修：

1、停车后，由电工检查控制所需检修设备上级开关及本身开关闭锁是否完好。

2、将控制所需检修开关上级的电源开关停电、闭锁并悬挂停电牌。

3、上级电源停电后，将本身开关停电、闭锁。

4、清理作业地点杂物，准备好检修用的工具及备件并穿戴好防护用具。

5、认真检修排查出的隐患，消除设备故障。

6、检修完毕后，摘下停电牌，打开开关闭锁，恢复送电，试运行，试运行正常后方可正常开车。

二、检修电工

人员到达现场后，因未到检修时间，检修电工应先检查以下内容：

1、电缆吊挂是否整齐，是否符合标准。

2、电缆是否有破损和明接头。

3、各类电气设备摆放是否整齐，挂牌留名是否齐全、正确。

4、各电气设备接合面螺栓连接紧固，螺栓应伸出1-3个螺距，并保证弹簧垫被有效的压平、压牢。

5、各电气设备表面清洁、无杂物，按照规范上台、上板、上架。

6、操作手把操作灵活，闭锁牢固、可靠。

7、各种面板和指示灯正常。

8、各电气设备表面不得有失爆现象。

9、各电气设备的喇叭口、密封圈和压线板应完好、紧固。

10、检查各类照明灯是否能正常照明，无闪烁、暗淡现象。

停车检修：

1、停车后，检查控制所需检修设备上级开关及本身开关闭锁是否完好。

2、将控制所需检修开关上级电源停电、闭锁、悬挂停电牌。

3、上级电源停电后，将本身开关停电、闭锁。

4、检查附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯低于0.5%时方可开盖检修，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开盖检修。

5、打开开关盖，开关结合面紧固螺栓归类统一放置好。

6、选择符合电压等级的验电笔对开关三相电源逐一验电，验电完毕后，用放电工具进行放电。

7、认真检修设备以下内容，消除设备故障。

（1）、检查电气设备内各类接线是否连接牢固，是否缺弹簧垫、平垫等。

（2）、检查电气设备内腔接线工艺是否完好。

（3）、检查电气设备结合面是否存在锈迹、油漆等，是否缺油，是否存在失爆现象。

（4）、各种熔断丝规格选择符合标准，不得用异物代替。

（5）、检查电气设备内腔各部件是否固定牢固。

（6）、检查各类按钮是否能正常使用。

（7）、接地连线与外壳、接地极三者之间连接紧固，各种螺栓与螺帽、弹簧垫、平垫之间压接是否紧固可靠。

（8）、各类保护是否齐全，并试验是否灵敏、可靠。

（9）、认真填写检修卡。

8、检修完毕后，清理开关腔内的材料、工具、配件等杂物，保持开关腔内干净、整洁。

9、合上开关盖，检查各紧固螺栓平垫、弹簧垫是否齐全，螺栓紧固是否到位，杜绝失爆现象发生。

10、检修完毕后，摘下停电牌，打开开关闭锁，恢复送电。

五、井下维修电工作业指导书

1、现场安全环境确认；

2、检查工具、材料及劳保用品，特殊工种人员必须持证

上岗；

3、向调度所汇报并征得同意后，安排专人按照工作票进

行停电、闭锁，并悬挂停电牌；

4、检查瓦斯浓度；

5、验电、放电、挂设封线；

6、维修内容：

设备外壳、零部件、闭锁保护、检修项目；

7、穿戴绝缘用具，接到送电指令后，确认工作票与送电

开关一致；

8、由专人摘除停电牌、打开闭锁、闭合隔离开关，开关

合闸；

9、通知有关人员远离设电气设备，按要求进行试运转，

运转时要观察设备是否有异响、振动，各仪表指示是否灵敏、准确，保护装置动作是否灵敏、可靠，电气设备的电流、电压是否符合要求等；

10、一切无误后向调度所汇报；

11、施工完毕后，整理工具、材料并清理现场环境。

六、井下变电工作业指导书

1、现场交接班；

2、检查工具、材料、记录，所内设备及环境卫生，特殊

工种人员持证上岗；

3、班中巡视，确认高低开关的指示变压器温度、声音，

每小时巡视一次；

4、停电前，确认工作票、绝缘工具、调度许可；

5、停电时，确认停电、闭锁、停电牌；

6、送电时，穿戴绝缘用具，接到送电指令，确认送电开

关与工作票一致；

7、由专人摘除停电牌、打开闭锁、闭合隔离开关，开关

合闸；

8、通知有关人员远离设备转动部位，按要求进行试运转，

试运转时要观察各运转部位是否有异响、振动，各仪表指示是否灵敏、准确，油路是否畅通，保护装置动作是否灵敏、可靠，轴承温度是否正常等；

9、一切无误后向调度所汇报；

10、施工完毕后，整理工具、材料并清理现场环境。

七、地面电焊工作业指导书

1、应持证上岗，掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，熟悉灭火技术及急救知识。

2、工作前穿戴好劳动保护用品。

3、电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。

4、一次、二次导线不得有破损，焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

5、电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12mm2

6、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

7、在狭小空间进行焊接时，应注意通风以防中毒。

8、电焊机需从电力网上接线，以及进行接地等工作时应由电工进行。

9、移动电焊机位置须先停机断电，严禁带电移机。

10、焊接结构件前，应先了解结构件的材质、焊缝尺寸等技术要求，选择正确施焊方法。

11、加工制作工件时，应严格按照图纸施工。

组装工件时应按规定在接缝处预留出根部间隙及变形量。

12、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲击焊渣时应戴上防护眼镜。

13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

八、地面叉车工作业指导书

1、车工需须持证上岗。

2、开车前认真检查叉车各主要连接部件是否松动，轮胎压、冷却水、润滑油、液压油、燃油、电源、灯、喇叭是否正常，转向、刹车系统是否灵敏可靠，各种手柄、踏板是否在安全位置。

3、起步前应观察叉车四周情况确认安全后鸣笛起步。

4、在厂内行驶时必须严格限速，禁止急刹车和急转弯。

5、在进行装卸、堆垛作业时，货物重量应均匀分配在货叉上，最大负荷不得超过额定起重量。

6、货叉插入货堆时，门架应前倾，货物装妥后门架应后倾，货物紧靠叉壁后才允许行驶。

7、行使时货叉底端距地高度应保持300～400毫米。

8、货叉下面及周围严禁站人，货叉上不许站人起升。

9、货叉起升和降落时，速度都不宜过快。

10、叉车载运物体，高度从地面起不准超过1.5米，宽度不准超过车宽，长度不准超过货叉1米，特殊情况除外。

11、当运载大体积货物影响视线时，叉车应倒退低速行驶。

12、载物叉车，不得在大坡度路面上长时间停放。

13、避免用货叉来拖拽、拔起物品，必要时应先计算拔起力。

14、不准利用叉车惯性溜放物品。

15、按期保养车辆，适时更换润滑油和液压油。

16、冬季要注意防冻，使用前要充分预热，下班后及时放水。

九、小绞车司机作业指导书

1、小绞车司机必须培训取证、持证上岗。

2、小绞车必须实行上锁管理，持证到井口换取绞车钥匙

上岗操作。

3、小绞车司机要严格按操作规程操作，坚持做到“六不

开”。

4、必须做到“行人不行车、行车不行人”。

5、司机开工前检查小绞车生根牢靠、各紧固件无松动，

钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、跳绳现象

6、启动

收听到准确的开车信号后，司机站在护绳板后进行操作，先松开制动闸，同时按下工作闸，使滚筒运转并缠绕钢丝绳进行工作。

如启动困难时，应查明原因，不得强行启动。

7、运行

司机开车时要高度集中精力，发现钢丝绳、矿车连接装置、绞车等出现异常故障时应立即停车处理。

如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全松开，同时刹紧制动闸，停车时间较长时，应关闭电动机，闸住制动闸。

8、停车

（1）听到停车信号后，司机应一手缓缓压下制动闸手把，同时另一手松开工作闸，把制动闸刹紧。

（2）当听到紧急停车信号或发现危急情况时，司机应一手将制动闸手把牢牢地压下，同时另一手松开工作闸，将车刹死。

（3）绞车停稳并摘钩后，司机应先切断电源，后松开制动闸手把。

9、作业完毕，将绞车控制箱锁好。

十、井下电气维修工作业指导书

1、井下电气维修工必须培训取证，持证上岗。

2、穿戴好劳保用品，带好矿灯、自救器，检查检修工具、备件是否完好并运送到检修地点。

3、检修开关。

检修前，检查控制所需检修设备上级开关及本身开关闭锁是否完好。

（1）将控制所需检修开关上级电源停电、闭锁、悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

（2）上级电源停电后，将本身开关停电、闭锁。

（3）检查附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯低于0.5%时方可开盖检修，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开盖检修。

（4）打开开关盖，开关结合面紧固螺栓归类统一放置好。

（5）选择符合电压等级的验电笔对开关三相电源逐一验电，验电完毕后，用放电工具进行放电。

（6）认真检修设备，排查设备故障。

（7）检修完毕后，清理开关腔内的材料、工具、配件等杂物，保持开关腔内干净、整洁。

（8）合上开关盖，检查各紧固螺栓平垫、弹簧垫是否齐全，螺栓紧固是否到位，杜绝失爆现象发生。

（9）检修完毕后，打开开关闭锁，摘下停电牌，恢复送电，试运行，试运行正常后方可正常送电。

4、检查电缆吊挂是否整齐，是否符合标准，电缆不得有破损和明接头。

5、各类电气设备摆放是否整齐，挂牌留名是否齐全、正确。

6、各电气设备接合面螺栓连接紧固，螺栓应伸出1-3个螺距，并保证弹簧垫被有效的压平、压牢。

7、各电气设备表面清洁、无杂物，按照规范上台、上板、上架。

8、操作手把操作灵活，闭锁牢固、可靠。

9、各种面板和指示灯能正常使用。

10、各电气设备的喇叭口、密封圈和压线板应完好、紧固。

11、检查电气设备结合面是否存在锈迹、油漆等，是否缺油，是否存在失爆现象。

12、接地连线与外壳、接地极三者之间连接紧固，各种螺栓与螺帽、弹簧垫、平垫之间压接是否固可靠。

13、检查各类照明灯是否能正常照明，无闪烁、暗淡现象。

14、各类保护是否齐全，并试验是否灵敏、可靠。

15、清理电气设备、电缆上灰尘，做到干净、整洁。

16、认真及时填写检修记录。

十一、调度绞车安装作业指导书

一、看条件

联系相关单位看条件，确定安装绞车的位置，安装用途及现场是否具备安装条件，（若不够条件，现场要求整改）；电工选择搭火点，量好供电线路长度。

二、申请搭火

到电管队申请搭火供电，画供电线路图，申请所需电缆长度、母线盒、开关型号、负荷线长度、操作按钮，由电管队审核签字。

三、领用

根据供电搭火申请单，由设备管理员对安装使用的绞车型号、开关、信号线的数量及所需的钢丝绳的绳径大小、长度打报告，找职能单位领导审批领用。

四、装车

到电缆组、机厂、设备库领取安装使用的绞车、电缆、开关、母线盒、操作按钮等大小电气设备装车。

装车时对超长、超宽、超重、超高的机电设备要固定、捆扎牢固、可靠。

五、打绞车地锚

根据绞车位置、卧平基础、按标准打好固定地盘的地锚及安装起吊点。

六、打运

在安装前，提前看好沿途卸车点的条件，按章作业。

把安装所需设备打、运、卸到指定地点。

七、安装

1、从搭火点到绞车安装位置，敷设好电缆，接线、搭火、调试开关，按标准要求吊挂整理好电缆。

2、把绞车底盘先后穿坐在地锚上，紧固地锚螺丝，组装闸皮、闸把，电机合茬，钢丝绳一端压入滚筒，紧固，电机搭火盘绳，盘好绳后，按标准留出绳头，卡固（插接）好主勾头及保险绳。

截好生根绳，按要求把绞车连接、卡固在生根地锚上。

3、按行车距离放好信号线、语音信号、行车红灯及照明搭火。

4、绞车供电试运行，调试闸皮、闸把的松紧程度，并对供电大小线路的吊挂，开关及小电的完好、各紧固件的状况进一步细化和整理。

十二、局扇安装作业指导书

一、看条件

依照通风区联系单指定的局扇安装位置，从就近变电所选择主、备“三专”搭火开关及提供工作面动力电搭火点，量好供电线路长度。

二、申请搭火

到电管队申请“三专”及动力电搭火供电，画供电线路图，申请所需电缆长度与截面大小、母线盒数量、切换和连锁开关的型号、负荷线长度与截面大小，由电管队审核签字。

三、领用

根据供电搭火申请单和通风区提供的局扇功率，有设备管理员对安装使用的局扇型号、切换及连锁开关型号找职能单位领导签字领用。

四、装车

到电缆组、机厂、设备库领取安装使用的局扇、电缆、开关、母线盒等大小电气设备装车。

局扇和开关需用专用车，捆扎牢固、可靠。

五、打生根地锚

根据局扇安装位置联系生产单位打好起吊点，每台局扇打三个起吊点，每个起吊点眼距800mm.且前后局扇吊挂处相距5m。

六、打运

在安装前，提前看好沿途卸车点的条件，按章作业。

把安装所需设备打、运、卸到指定地点。

七、安装

1、从变电所搭火开关到局扇安装位置，敷设好主、备“三专”及动力电缆。

接线、搭火、调试开关，按标准要求吊挂整理好电缆。

2、起吊局扇高度（局扇与水平面的距离）大于1.5m,主局高于备局300mm,且两台局扇与地面保持水平。

要求每台局扇分别用3根5′钢丝绳卡固牢靠。

每根钢丝绳的绳卡数不少于4颗。

3、给主备局扇的电机负荷搭火，连接风电闭锁，主、备局扇工作指示灯搭线接火，按标准安装开关的主接地极和辅助接地极，联系生产单位打眼，插入接地棒。

4、主、备局扇调试运行，确保主、备局扇切换到备局、主局停风的同时断掉动力电源，并对供电大小线的吊挂、开关及小电的完好、各紧固件的状况进一步细化和整理，达到交接验收所具备的条件。

十三、无极绳绞车安装作业指导书

一、看条件

联系相关单位看无极绳安装条件，确定安装的位置及整个机巷是否具备安装条件，（若不够条件，现场要求整改）；安装单位需合适机头硐室情况，开关、张紧主机，风巷距离多长、需要多少米电缆、多少组转弯轮、主付平托轮；电工选择搭火点，量好供电线路长度。

二、申请搭火

到电管队申请搭火供电，画供电线路图，申请所需电缆长度、母线盒、开关型号、负荷线长度、信号线长度，由电管队审核签字。

三、领用

根据供电搭火申请单，由设备管理员对安装使用的无极绳绞车、轮组、开关、信号线的数量及所需的钢丝绳的绳径大小、长度打报告，找职能单位领导审批领用。

四、装车

到电缆组、机厂、设备库领取安装使用的无极绳绞车、电缆、开关、母线盒等大小电气设备装车。

装车时对超长、超宽、超重、超高的机电设备要固定、捆扎牢固、可靠。

五、挖基础

根据无极绳绞车位置及基础图施工基础、按标准施工安装起吊点。

六、打运

在安装前，提前看好沿途卸车点的条件，按章作业。

把安装所需设备打、运、卸到指定地点。

七、安装

1、从搭火点到绞车安装位置，敷设好电缆，接线、搭火、调试开关，按标准要求吊挂整理好电缆；机巷沿途敷设急停装置。

2、做绞车底盘，找正，出绳方向与轨道平行且绞车距轨道与帮的距离符合要求，二次浇注固定地锚；组装电机、齿箱、齿轮。

3、按齿轮出绳方向，做绞车张紧装置及导向轮，紧固；张紧装置基础要低于绞车基础200mm。

4、整个机巷敷设钢丝绳（双股）；按规定位置安装主、副压绳轮、拖绳轮、尾轮及转弯轮组，生根要紧固；梭车上道。

5、将钢丝绳穿过张紧轮组，缠绕在齿轮上（3圈），电机搭火，紧钢丝绳，将多余的钢丝绳盘在梭车上，若钢丝绳松，用5T手拉葫芦进一步收紧。

6、绞车供电试运行，调试张紧配重及梭车配重，观察是否有弹绳现象及，钢丝绳是否张紧到位，并对供电大小线路的吊挂，开关及小电的完好、各紧固件的状况进一步细化和整理。