<3）、接受水体：
河流<标高：
－2m）
第二章污水处理工艺流程说明
一、气象与水文资料：
风向：
多年主导风向为东南风；水文：
降水量多年平均为每年2370mm；蒸发量多年平均为每年1800mm；地下水水位，地面下6～7m。
年平均水温：
20℃
二、厂区地形：
污水厂选址区域海拔标高在19-21m左右，平均地面标高为20m。
平均地面坡度为
0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。
厂区征地面积为东西长224m，南北长276m。
三、污水处理工艺流程说明：
1、工艺方案分析：
本工程污水处理的特点为：
①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。
由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。
根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。
2、工艺流程
第三章工艺流程设计计算
设计流量：
平均流量：
Qa=50000t/d≈50000m3/d=2083.3m3/h=0.579m3/s
总变化系数：
Kz=
（Qa－平均流量，L/s>
=
=1.34
∴设计流量Qmax：
Qmax=Kz×Qa=1.34×50000=67000m3/d=2791.7m3/h=0.775m3/s
设备设计计算
一、格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
一般情况下，分粗细两道格栅。
格栅型号：
链条式机械格栅
设计参数：
栅条宽度s＝10.0mm栅条间隙宽度d=20.0mm栅前水深h＝0.8m
过栅流速u=1.0m/s栅前渠道流速ub=0.55m/sα=60°
格栅建筑宽度b
取b＝3.2m
进水渠道渐宽部分的长度（l1>：
设进水渠宽b1＝2.5m其渐宽部分展开角度α＝20°
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度（l2>：
通过格栅的水头损失（h2>：
格栅条断面为矩形断面,故k=3,则：
栅后槽总高度（h总>：
设栅前渠道超高h1=0.3m
栅槽总长度（L>:
每日栅渣量W：
设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取KZ＝1.34
采用机械清渣。
二、提升泵房
1、水泵选择
设计水量67000m3/d，选择用4台潜污泵（3用1备>
扬程/m
流量/（m3/h>
转速/（r/min>
轴功率/kw
叶轮直径/mm
效率/%
7.22
1210
1450
29.9
300
79.5
2、集水池
⑴、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积
⑵、面积取有效水深
，则面积
⑶、泵位及安装
潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。
三、沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：
平流式沉砂池
设计参数：
设计流量
，设计水力停留时间
水平流速
1、长度：
2、水流断面面积：
3、池总宽度：
有效水深
4、沉砂斗容积：
T＝2d，X＝30m3/106m3
5、每个沉砂斗的容积（V0>
设每一分格有2格沉砂斗，则
6、沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b1＝0.5m；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h’3＝1.0m
7、贮砂斗容积：
（V1>
8、沉砂室高度：
（h3>
设采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，则
9、池总高度：
（H>
10、核算最小流速
（符合要求>
四、初沉池
初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
选型：
平流式沉淀池
设计参数：
1、池子总面积A，表明负荷取
2、
沉淀部分有效水深h2
取t＝1.5h
3、沉淀部分有效容积V’
4、池长L
5、池子总宽度B
6、池子个数，宽度取b＝5m
7、校核长宽比
（符合要求>
8、污泥部分所需总容积V
已知进水SS浓度
=200mg/L
初沉池效率设计50％，则出水SS浓度
设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重
9、每格池污泥所需容积V’
10、污泥斗容积V1，
11、污泥斗以上梯形部分污泥容积V2
12、
污泥斗和梯形部分容积
13、沉淀池总高度H
取8m
五、
设计参数
1、设计最大流量Q=50000m3/d
2、设计进水水质COD=200mg/L；BOD5（S0>=150mg/L；SS=200mg/L；NH3-N=30mg/L；TP=4mg/L
3、设计出水水质COD=60mg/L；BOD5（Se>=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L；TP=0.1mg/L
4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺
1、BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/（kgMLSS·d>
2、回流污泥浓度XR=6600mg/L
3、污泥回流比R=100%
4、混合液悬浮固体浓度
5、反应池容积V
6、反应池总水力停留时间
7、各段水力停留时间和容积
厌氧：
缺氧：
好氧＝1：
1：
3
厌氧池水力停留时间
，池容
；
缺氧池水力停留时间
，池容
；
好氧池水力停留时间
，池容
8、厌氧段总磷负荷
9、反应池主要尺寸
反应池总容积
设反应池2组，单组池容
有效水深
单组有效面积
采用5廊道式推流式反应池，廊道宽
单组反应池长度
校核：
（满足
>
（满足
>
取超高为1.0m，则反应池总高
10、反应池进、出水系统计算
1进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取出水管管径DN700mm
校核管道流速
2回流污泥渠道。
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速
取回流污泥管管径DN700mm
3进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
4出水堰及出水竖井。
按矩形堰流量公式：
式中
——堰宽，
H——堰上水头高，m
出水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
5出水管。
单组反应池出水管设计流量
管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN900mm
校核管道流速
11、曝气系统设计计算
1设计需氧量AOR。
AOR＝<去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+碳化需氧量D1
硝化需要量D2
反硝化脱氮产生的氧量
总需要量
最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则
去除1kgBOD5的需氧量
2标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA＝20％，计算温度T=25℃。
相应最大时标准需氧量
好氧反应池平均时供气量
最大时供气量
3所需空气压力p
式中
4曝气器数量计算（以单组反应池计算>
按供氧能力计算所需曝气器数量。
5供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量
流速
管径
取干管管径微DN500mm
单侧供气（向单侧廊道供气>支管
流速
管径
取支管管径为DN300mm
双侧供气
流速
管径
取支管管径DN=450mm
⑿、厌氧池设备选择（以单组反应池计算>厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。
每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按
池容计算。
厌氧池有效容积
混合全池污水所需功率为
12、污泥回流设备
污泥回流比
污泥回流量
设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备>
单泵流量
水泵扬程根据竖向流程确定。
13、混合液回流设备
1混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用1备>
单泵流量
2混合液回流管。
混合液回流管设计
泵房进水管设计流速采用
管道过水断面积
管径
取泵房进水管管径DN900mm
校核管道流速
③泵房压力出水总管设计流量
设计流速采用
六、二沉池
设计参数
为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。
二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。
二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/1）池体设计计算
1.二沉池表面面积
二沉池直径
，取29.8m
2.池体有效水深
3.混合液浓度
，回流污泥浓度为
为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h，
二沉池污泥区所需存泥容积Vw
采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H2为0.5m。
4.二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.63m
二沉池边总高度
5.校核径深比
二沉池直径与水深比为
，符合要求
2）进水系统计算
1.进水管计算
单池设计污水流量
进水管设计流量
选取管径DN1000mm，
流速
坡降为1000i=1.83
2.进水竖井
进水竖井采用D2=
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