生产管理人员手册《工厂管理表格制度全案》.doc

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目录

第1章工厂生产计划管理

1.1生产能力核定方案

1.2生产计划编制规定

1.3生产计划报告范本

1.4生产计划执行规定

1.5生产计划控制制度

1.6生产计划变更规定

第2章工厂物料采购管理

2.1采购计划管理制度

2.2采购合同管理制度

2.3物料采购合同范本

2.4工厂采购管理流程

2.5采购作业管理制度

2.6采购招标作业细则

第3章工厂生产设备管理

3.1设备购买执行规定

3.2设备购买合同范本

3.3设备安装工作标准

3.4设备保养管理制度

3.5设备事故处理规定

3.6设备备件管理制度

3.7设备报废管理制度

3.8设备转让管理规定

3.9设备封存管理规定

第4章工厂生产技术与工艺

4.1生产技术管理制度

4.2技术引进管理制度

4.3技术改造管理制度

4.4工艺纪律管理制度

4.5工艺文件管理制度

4.6工艺装备管理程序

第5章工厂生产质量管理

5.1生产质量管理制度

5.2质量提案管理规定

5.3试制过程质量管理制度

5.4原材料进料检验规定

5.5制程质量管理制度

5.6仪器量规管理办法

5.7成品质量检验制度

5.8不合格品管理制度

5.9质量文件管理办法

第6章工厂作业方式管理

6.15S活动检查及奖惩办法

6.2废弃物处理管理规定

第7章工厂物料成品仓储管理

7.1物料入库管理规定

7.2成品入库管理规定

7.3入库物品验收规范

7.4产品仓储管理流程

7.5仓库规划管理制度

7.6工厂仓储管理制度

7.7库存物资盘点制

7.8物料出库管理制度

7.9物料发放管理规定

7.10仓库领料管理规定

7.11仓库退料管理规定

7.12产品发货管理办法

7.13物料库存控制制度

第8章工厂物流管理

8.1运输车辆管理制度

8.2运输车辆安全管理规定

8.3配送工作管理制度

8.4货品运输控制制度

8.5货品包装管理制度

8.6货品装卸搬运制度

8.7物流信息系统管理制度

8.8信息系统安全管理制度

第9章工厂成本费用管理

9.1采购成本控制流程

9.2生产成本管理制度

9.3质量成本控制制度

9.4物流成本控制制度

9.5行政费用管理制度

第10章工厂标准认证管理

10.1产品认证准备方案

10.2质量标准认证准备规定

10.3质量体系建立控制制度

10.4质量体系文件控制制度

10.5ISO14001建立实施方案

第11章工厂生产外协管理

11.1外协计划管理制度

11.2外协技术管理制度

11.3外协质量管理制度

11.4外协厂商管理制度

第12章工厂生产安全管理

12.1安全生产管理流程

12.2安全生产管理制度

12.3安全生产教育制度

12.4安全生产责任书范本

12.5消防安全生产管理制度

12.6保安执勤管理办法

12.7厂区出入管理办法

第13章工厂车间管理

13.1生产进度控制管理办法

13.2班组交接班管理规定

13.3班组文明生产管理制度

13.4车间班组安全管理办法

13.5工厂车间现场管理制度

13.6工厂车间保密管理规定

13.7车间技术资料管理规定

13.8工具保管发放管理规定

第14章工厂后勤管理

14.1员工宿舍管理流程

14.2员工宿舍管理制度

14.3员工食堂管理流程

14.4员工食堂管理制度

14.5食堂卫生管理规定

第15章工厂环境管理

15.1卫生管理制度

15.2环境绿化管理规定

第16章工厂行政管理

16.1会议管理工作流程

16.2办公会议管理制度

16.3会议室管理规定

16.4车辆使用管理流程

16.5行政车辆管理制度

16.6工厂资产管理制度

第17章工厂人力资源管理

17.1招聘计划编制流程

17.2工厂员工招聘制度

17.3员工培训管理办法

17.4生产员工考核制度

17.5劳动合同管理制度

17.6员工劳动合同范本

第1章工厂生产计划管理

1.1生产能力核定方案

文案

名称

生产能力核定方案

受控状态

文件编号

执行部门

监督部门

考证部门

一、目的

①准确衡量工厂的生产能力。

②为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。

二、工厂生产能力核定

生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。

具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。

1．生产单一品种时生产能力的核定。

（1）实验量法。

当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：

设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额

=

（2）生产面积法。

当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：

生产面积的生产能力=

（3）联动机单位时间法

①所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算：

联动机单位时间生产能力=

联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间

说明：

单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。

②在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下：

流水线生产能力=

说明：

节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。

2．生产多品种时生产能力的核定。

（1）标准产品法。

①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。

②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。

（2）代表产品法

代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。

代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。

①按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。

②将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。

③分别计算其余产品与选出产品的换算系数。

换算系数=

④计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。

其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量×换算系数

产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。

⑤计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：

比重=

⑥计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:

产品生产能力=

其中：

代表产品的换算系数为1。

（3）假定产品法

使用条件为：

当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。

①计算假定产品的台时定额，具体公式如下:

假定产品的台时定额=

②计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。

③计算各具体产品的生产能力，计算公式如下:

各具体产品的生产能力=

3．综合核定工厂的生产能力。

（1）综合平衡生产环节。

核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。

综合平衡工作主要包括三个方面。

①各个基本生产车间之间的能力综合。

②查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。

③当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。

（2）确定主导环节。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

①当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。

②如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。

否则，就按薄弱环节的能力来核定。

对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。

（3）协调基本生产部门与辅助生产部门。

一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。

①查定、验算辅助及附属部门的生产能力。

如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。

②要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

1.2生产计划编制规定

制度

名称

生产计划编制规定

受控状态

文件编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章总则

第1条目的。

本规定编制目的如下。

1．保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。

2．生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。

3．保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。

第2条范围。

本规定适用于工厂各阶段生产计划的制订。

第2章制订计划的责任部门及时间要求

第3条工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编制，并提供数据、资料支持。

第4条年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。

第5条生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生产计划时的参考。

第6条生产经理应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计划草案，提交于29日召开的月末生产会议进行讨论、会签。

第7条生产部应于每月30日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出相应的计划。

第3章编制生产计划的准备工作

第8条生产部编制生产计划时需要收集的资料包括以下内容。

1．工厂长期发展战略与规划。

2．国内外的产品市场调查与预测的资料。

3．计划期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。

4．技术部提交的计划期内新产品试产计划。

5．上期生产计划的完成状况。

6．仓储部提交的成品库存及原料库存状况。

7．生产现场的统计资料。

第9条生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。

第10条生产部在拟定计划指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。

第11条生产部所拟定的计划指标和方案必须包括但不限于以下内容。

1．产品质量、产量、产值、利润等指标。

2．生产进度的控制状况。

3．生产品种的合理搭配。

4．生产指标的分解状况。

第4章生产计划草案的制订

第12条生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两个，供各相关部门进行择优、评估、确认。

第13条生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案，并召集相关部门进行综合平