通信专业工程塔干及基础作业指导书解析.docx

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通信专业工程塔干及基础作业指导书解析

通信工程塔干及基础施工作业指导书

目录

1适用范围

2作业准备

3技术要求

4施工程序与工艺流程

5施工要求

6劳动组织

7材料要求

8机具设备要求

9质量控制及检验

10安全及环保要求

1适用范围

XXX至XXX铁路扩能改造工程X标段塔干及基础施工，线路长度xxx正线公里。

2作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编辑后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，高空作业考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

征地完成，各类补偿到位，场地平整，地质勘察资料完备，车站机房、区间机房验收交付，塔材预制完毕，满足施工队伍进场施工需要。

复核铁塔位置与通信图纸设计位置是否一致；根据图纸场坪标高复核实际场地标高是否一致。

3技术要求

铁塔设计使用年限50年，为GSM-R数字移动通信工程铁塔，该塔设两层八角平台，设外爬梯，并设护栏，进入室内采用过桥连接，避雷针地线采用镀锌扁钢引下与地网焊接。

塔内所有构件均采用热镀锌防腐，镀锌质量应符合GB:

2694-81标准规定。

设计风速：

30m/s基本风压：

0.45KN／M2

抗震：

8″温度：

45℃

垂直度：

≤1/1500

塔单腿最大压力：

330.1KN

塔单腿最大拔力：

256.0KN

塔单腿最大水平力：

53.8KN

3.1铁塔基础

3.1.1基础具有整体性，施工前进行地质核对，并形成记录。

3.1.2坑底开挖位置、铁塔基础深度、塔基基底情况及回填、标高及塔靴安装位置均符合设计要求。

3.1.3基础混凝土所用原材料的规格和强度等级均符合设计要求和相关技术标准的规定，并对混凝土基础配料比做混凝土试块送检。

3.1.4钢筋绑扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的安放位置符合设计要求和相关技术标准的规定。

3.1.5铁塔基础顶面平整，塔靴与基础面紧密贴合，允许水平误差为3mm。

3.1.6地脚螺栓露出基础顶面长度符合设计要求和相关技术标准的规定。

螺栓垂直、不变形，基础养护期间做好保护。

3.1.7各塔靴之间中心间距允许偏差不大于3mm，各塔靴的高度允许偏差不大于3mm。

3.1.8塔靴调整好以后在塔靴钢板下面填充水泥砂浆，塔靴紧固螺栓做抹黄油防腐处理。

3.2杆体、塔体

3.2.1设备材料到达现场后应进行检查，其型号、规格、数量及质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。

3.2.2用经纬仪在两个相互垂直的方向上检验天线杆（塔）的垂直度。

3.2.3铁塔安装应符合下列要求：

3.2.3.1铁塔塔靴与基础预埋螺栓的连接应用双螺母，塔身安装螺栓穿入方向应一致，螺母应拧紧，螺栓外露丝扣不应少于2扣。

铁塔全部连接螺栓均应做防松处理。

用力矩扳手检查螺栓紧固度。

3.2.3.2塔身各横截面应成相似多边形，同一横截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。

3.2.3.3所有焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。

其中螺栓紧固度的检查在塔身上、中、下三部分各抽验10个螺栓。

3.2.4天线加挂支柱高度及方位、平台位置及尺寸、爬梯的设置方式及紧固度应符合设计要求。

3.2.5天线加挂支柱伸出平台时，支柱材料强度应满足支柱的承重和抗风要求。

3.2.6天线杆（塔）防雷应符合下列要求：

3.2.6.1天线杆（塔）防雷装置、接地引下线的安装位置及方式应符合设计要求。

3.2.6.2铁塔塔体的接地电阻应符合设计要求和相关技术标准的规定，塔体金属构件间应保证电气连通。

3.2.6.3避雷针安装位置及高度应符合设计要求，避雷针安装牢固、端正。

用万用表检查电气连通性，用接地电阻测试仪测接地电阻。

3.2.7所有铁塔构件、焊接部位和支架表面应采取热镀锌防腐措施。

镀层均匀，无滴溜、漏镀。

3.2.8杆塔还应满足下列主要技术要求：

3.2.8.1根据需要在塔身适当高度设两层平台，并预留移动通信天线安装件。

3.2.8.2设置爬梯、走线架及全方位平台，要求安全可靠，便于工作。

3.2.8.3安装避雷针，镀锌扁钢引下，并作防盗处理。

3.2.8.4抗当地30年一遇最大风速，抗地震烈度按当地地震烈度高1级考虑。

3.2.8.5荷载满足工程安装天馈线的要求，并留有余量。

3.2.9天线杆（塔）结构性能（荷载时）应满足下列要求：

3.2.9.1垂度：

应符合相关标准。

3.2.9.2轴向扭转摆动：

小于1°。

3.2.9.3挠度：

小于1°。

3.2.9.4构件允许偏差：

当构件长度不大于5m时，其长度偏差不大于±2mm；当构件长度大于5m时，其长度偏差不大于±3mm，构件整体弯曲不大于长度的1/1000，局部弯曲不大于被测长度的1/750。

法兰盘平面偏离设计平面的正切值不大于1/1000。

3.2.10混凝土天线杆杆体不应有横向裂纹。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每一个杆塔为一个完整的作业区。

施工程序为：

施工准备→杆塔基础材料检验→杆塔基础施工→杆塔材料检验→杆塔组立、安装。

4.2工艺流程

4.2.1基础放线

基础所在位置场坪整理，基础位置与整个场坪内其他建筑布局协调合理，基础与通信基站房屋的距离大于3米，但不得大于10米，依据相关技术要求进行基础坑放线。

铁塔基础边缘距离铁路桥梁侧边缘正投影线不小于8米，减小高速车辆行驶中产生的气流，冲压板式天线，影响天线的稳定性。

根据图纸中不同的地基承载力数据，选择基坑大小和基础式样；当铁塔基础土方为填方土时，土质应层层压实。

铁塔基础位置要避开易滑坡、坍塌位置；因地势狭小等特殊地段，可合理调整铁塔位置，做出不规则布置。

4.2.2基础开挖

基础开挖面积要大于基础设计底面积，开挖中密切关注坑壁土质情况，若土质松软，易发生坍塌情况下，可考虑设置侧挡土板；或放坡开挖。

基坑内要做好排水，基坑边缘不得堆放土方、砂石、钢筋、砖块等物料，不得放置搅拌机等重型机械。

基坑上下可设置木梯或开挖通道台阶进行人工上下；基坑挖好后，如发现地质条件和设计不符后，应通知设计进行变更设计。

4.2.3基础防雷地网

铁塔应设置地网，地网的设置复核相关规范的要求。

铁塔地网应延伸到塔基四周外1.5米远的范围，网格尺寸不应大于3米*3米，其周边为封闭式，同时利用塔基地桩内两根以上的主钢筋作为铁塔地网的垂直接地体，铁塔的接地电阻应小于4欧姆，铁塔基础地网应与机房地网相连。

接地体采用热镀锌钢材，其规格要求为：

钢管不应小于￠50mm×5mm，角钢不应小于L50mm×5mm，扁钢不应小于-40mm×4mm。

以基础十字中心线为基准轴，间距以小于3米，打入长度2.5米镀锌角铁（接地体），接地体顶端距地面埋深不小于80cm。

接地体设置好后，先进行坑底部C15素混凝土垫层浇注；垫层混凝土凝固硬化后，进行钢筋网的编扎、焊接，具体要求参照图纸和规范。

镀锌扁钢侧面放置，与角钢的L面贴紧焊接，上下两边都需焊接。

4.2.4模板加工及安装

所用模板及支架必须具有足够的刚度、强度、和稳定性，能足够承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中产生的其他荷载。

模板支架支撑于可靠的基础上，并有足够的支撑面积和排水措施。

模板接缝为企口接缝形式。

模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。

模板进场按技术质量下发的模板验收程序进行验收。

模板试拼完成在正式安装前，对模板进行除锈打磨，并均匀涂刷脱模剂。

模板安装连接要牢固，保证其整体性；模板接缝严密，不漏浆；脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接。

拼装模板应在平整的场地进行，挤紧板缝，控制肋间距。

拼钉木模的钉头，应钉平板面。

凹入板面内的钉坑用油灰摸平。

安装好后的模板满涂隔离剂，板面平整，接缝严密。

模板立设完成后，检查模板安装误差及加固情况，主要检查轴线偏位、表面平整度、相邻模板错台、预留孔位等指标，自检完成并经监理检查合格后进行砼浇筑。

模块允许偏差如下表所示：

模板允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±10

测量检查

2

表面平整度

3

靠尺检查

3

相邻模板错台

1

尺量检查

4

桩基顶面高程

0-5

全站仪测量

5

预埋件

5

纵横向尺检

4.2.5钢筋加工及安装

钢筋加工及安装严格按照施工设计图及相关定型图进行。

4.2.5.1钢筋焊接

4.2.5.1.1钢筋焊接人员

焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。

4.2.5.1.2焊接原材料

根据设计要求选择所需钢筋，焊条品种、规格，每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和试验资料。

（1）钢筋：

①钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求。

②钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。

③外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯要求。

4.2.5.1.3焊接方法及工艺

A、闪光接触对焊B、电弧焊接

一般以闪光接触对焊接钢筋，焊接时应在工地平面内焊接，个别情况方可在脚手架上施焊。

（1）闪光对焊接头

①闪光对焊气温≥0℃，焊毕钢筋完全冷却后方可挪运。

②接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。

（2）电弧焊接接头

①搭接焊

A、双面搭接焊B、单面搭接焊

a.一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。

搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。

b.搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。

c.焊缝高度h及焊缝宽b应满足要求。

②帮焊：

a.帮焊时采用四点固定，且固定点离接头端部20cm以上。

b.帮条宜采用与被帮钢筋同型号，同级别的钢筋。

（3）注意事项：

焊接件检查试验

①受力检验试验：

a数量：

同类型焊件以200个作为一批，从中取6个试件。

②方法：

3个抗拉试验，3个冷弯试验。

③焊接接头检验：

a数量：

同类型焊件数量的10%，且不少于3件。

④方法：

见下表。

电弧焊和闪光

序号

类别

项目

允许偏差

检验方法

1

电弧焊接头

（1）帮条对焊接头中心纵向偏移

0.5d

尺量检查

（2）接头处钢筋轴线

弯折角

4℃

直尺或楔形塞尺检查

偏移

0.1d且不大于3mm

（3）焊缝高度

0.05d~0

焊接工具尺和尺量检查

（4）焊缝宽度

0.1d~0

（5）焊缝长度

-0.5d

（6）咬肉深度

0.05d

但不得大于0.5mm

（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣

数量

2个

面积

6mm2

2

闪光接触对焊接头

（1）接头处钢筋轴线

弯折角

4℃

直尺或楔形塞尺检查

偏移

0.1d

但不得大于2mm

（2）接头表面裂纹

不允许

观察检查

注意事项：

（1）在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

（2）搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。

（3）施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。

（4）焊工必须穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需配戴安全绳。

（5）焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线在外皮应无破损，焊接地线应与钢筋接触良好。

（6）在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必须支护牢固。

4.2.5.2钢筋绑扎

除设计及定型图有要求外，箍筋应与主筋垂直箍紧，在箍筋与主筋交叉处以铁丝绑扎。

构件拐角处的交叉点全部绑扎，中间平面部分交错绑扎。

绑扎接头的两端应向基础身内侧弯曲。

接头应设在与柱的角部相交处，且沿柱的方向交错布置。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

注：

（1）绑扎接头的搭接长度除符合上表外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

（2）d为钢筋直径。

4.2.5.3保护层

钢筋与模板之间用水泥沙浆垫块支垫，其强度不得低于设计混凝土强度，垫块应相互错开，分散布置，不得贯通同一截面。

钢筋保护层允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

保护层设计厚度≥35mm

-5，+10

钢筋安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力主筋间距

-5，+5

2

箍筋间距

绑扎

-20，+20

焊接

-10，+10

3

弯起点位置

30

4.2.5.4混凝土施工

（1）基桩桩身混凝土的浇筑

1）凿除基础承台面上的混凝土浮浆，用高压水清洗干净；整修连接钢筋；测定基顶中线、标高，绑扎基桩柱身钢筋。

2）浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板缝隙填塞严密。

3）混凝土搅拌前需做配合比检验，及进场砂石料、水泥、及水质检测，检查混凝土的和易性和坍落度，混凝土为C25。

4）浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全，必须与固定模板用的脚手架分离。

5）混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm，串筒离混凝土面高度不大于2m。

6）基础一次连续浇注，尽量不留施工缝。

若需设置施工缝时，则做好接缝处理，埋设连接钢筋等，结构物顶部45cm以内不准设置施工缝。

7）混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定。

若超过允许间断时间，按施工缝处理。

8）在混凝土浇筑过程中，要注意观测：

①所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。

②预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。

③模板、支架等支撑情况及保护层，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

④混凝土浇筑完成后，终凝后洒水养护。

拆模后及时用塑料膜封闭墩身，洒水养护。

⑤做好混凝土试块的检测，提供试块检测报告。

混凝土墩台身允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

墩台身前后、左右边缘距设计中线尺寸

±20

2

表面平整度

5

3

支承垫石顶面高差

5

4

支承垫石顶面高程

-10

5

预埋件和预留孔位置

5

注意事项：

（1）施工前将模内杂物和钢筋上油物清理干净，模内不得有积水，模板缝隙空洞应堵塞不漏浆。

（2）基础桩身混凝土浇注时，模板不得与脚手架、人行通道联结。

（3）混凝土浇注过程中应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸是否正确。

（4）使用搬用模板时，要轻拿轻放。

使用完毕后，要及时清理休整，涂油防锈、防腐。

存放按要求按规格分类堆放，并做好防雨措施。

（5）单管塔基础施工时，基础中心预埋3根￠80镀锌钢管，出口方向对准基站房屋引入手孔。

4.2.6基坑回填及柱脚包封

回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时并分层夯实，回填土的容重≥18KN/m3，压实系数K≥0.95。

所有铁塔柱脚部分采用C15混凝土包裹（保护层厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土高出地面150mm。

5施工要求

基坑开挖及基础浇筑

±0.000以现场指定地面高程为准，将铁塔所在位置整平后，方可开挖基础。

基础开挖时，注意不得损坏地下既有管线、光电缆，如发现与施工有冲突时应通知带工人员采取有效措施解决。

接地：

基坑开挖至设计深度后，接地系统按图施工，组网结点，连接均需要焊接。

焊接面积大于100mm2，焊后用热沥青包封防蚀，接地电阻＜4欧。

基坑挖好后经夯实平整，浇注垫层混凝土，待混凝土硬化后，再绑扎钢筋，安放基础骨架，浇注基础混凝土。

基础与连系梁混凝土一次浇注，不得留施工缝。

基础梁钢筋保护层厚度25mm，其余均为50mm。

基础混凝土的强度等级应符合设计要求和相关技术标准，基础埋入老土不得小于1000mm；基础加深采用基顶至±0.000标高间短柱相应加长（总长不得大于2400mm）；不足部分以基底砌M5水泥沙浆砌MV30毛石。

地锚螺栓：

四组地锚螺栓四个一组，每组之间水平，对角误差小于10mm，标高误差小于4mm。

施工时如地脚螺栓与钢箍相碰，则应后绑扎相碰的钢箍。

基础骨架螺纹出混凝土部分涂凡士林油。

基础回填土必须采取打夯机用每层300mm厚粘土分层夯实至设计标高，并做坡度为5%的散水坡，回填土夯实后的重度＞16kn/m3。

基础施工完后，余土运走，地表做100mm厚C10素混凝土面层，出基边缘不小于2m，砼面层下以砂加碎石夯填不小于200cm。

铁塔安装要求：

铁塔安装前，应先验收基础，验收合格后，方可施工。

铁塔安装前，应对所有构件逐件检查，检查构件规格、尺寸、数量、外形是否与设计图纸符合。

立塔时必须严格控制塔身垂直度，全塔中心线顶点偏差不大于塔全高的1/1500。

铁塔安装时，所有螺栓必须拧紧，经检查确已拧紧后，才能交付验收。

一年后全塔螺栓复紧一遍，并在螺栓外露丝扣部分打冲防松。

塔脚底板应与基础顶面接触良好。

铁塔组装后，塔脚用C20混凝土包封，混凝土包封至螺栓顶50mm处。

未尽事宜按现场施工规范、规程执行。

铁塔加工、安装时满足现行的《铁塔钢结构施工及验收规程》、《钢结构工程施工及验收规范》。

5.1铁塔基础

5.1.1铁塔基础施工前对下列内容进行进场质量检查：

5.1.1.1水泥、钢筋（材）、焊条、焊剂的质量符合设计和相关技术标准要求，并具有出厂质量证明文件。

5.1.1.2砂、石质量符合有关技术要求。

5.1.1.3如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告。

5.1.1.4外加剂出厂质量合格证书和说明书。

5.1.2铁塔基础开挖过程中发现地下管线且无法避让时，采取保护措施。

5.1.3铁塔基础按下列要求进行施工：

5.1.3.1基础建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和易受水冲刷的地方。

5.1.3.2基坑开挖到设计深度后核对地质资料，并进行地基承载力试验以确认是否符合设计要求。

5.1.3.3基础开挖后，夯实找平做垫层，待其硬化后，再进行基础钢筋绑扎并安装基础骨架；基础浇灌前埋设好防雷地线，防雷接地电阻符合设计要求；根据需要也可在基础引出接地扁钢，接入防雷地。

5.1.3.4根据铁塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，将地脚螺栓用模板固定后，浇灌在基础里，防止因震捣砼使地脚螺栓位置不准。

5.1.3.5铁塔基础钢筋规格及绑扎方式符合设计要求。

5.1.3.6铁塔基础混凝土配比符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级。

5.1.3.7混凝土每一次浇灌，均提取混凝土试块并进行试验。

5.1.3.8基础混凝土浇灌后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。

桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台坐标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。

5.2杆（塔）体

5.2.1铁塔安装前按下列要求对主要材料进行进场质量检验：

5.2.1.1钢材的品种、规格、性能等符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。

5.2.1.2连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。

5.2.1.3铁塔构件的镀锌层均匀光滑、不翘皮，不得出现返锈现象。

5.2.2铁塔塔靴按下列要求进行安装：

5.2.2.1正确安装塔靴位置，各塔靴的中心间距允许偏差±3.0mm，各塔靴的高度允许偏差±3.0mm。

5.2.2.2塔靴调整好后，在塔靴钢板下面填充水泥砂浆或用钢结构做永久性支撑。

5.2.2.3塔靴紧固螺栓做防腐处理。

5.2.3自立式铁塔按下列要求进行安装：

5.2.3.1铁塔相互连接的主材及其连接板在安装前需进行试装。

5.2.3.2每一个结构单元安装完毕及时进行校正和固定。

5.2.3.3螺栓穿入方向一致，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣不少于2扣。

5.2.3.4铁塔主体结构全部安装完，用经纬仪检查垂直度，其指标符合设计要求。

5.2.3.5平台安装位置符合设计要求，铁塔楼梯踏步板平整，倾斜允许偏差±2.0mm，均与铁塔结构件牢固连接。

5.2.3.6天线支架挂高、方位符合设计要求，并与铁塔结构件牢固连接。

5.2.3.7为确保施工人员安全，在雷雨、能见度低、五级以上大风等环境恶劣的条件下严禁登高进行铁塔安装。

5.2.4单管塔按下列要求进行安装：

5.2.4.1单管塔施工前，根据工艺和设计要求，编制安装工艺和施工组织设计。

5.2.4.2施工安装前进行现场勘察，预先进行场地平整和地面加固，以保证构件组装和大型吊装机械对施工场地的要求。

5.2.4.3施工安装前预先核实塔基的边距、标高、水平度、基础混凝土的强度等，符合设计要求；检查铁塔基础支承面、地脚螺栓的位置正确无误。

5.2.4.4单管塔构件到达现场后检查构件表面，无明显变形、碰伤、裂痕等；按图纸检查构件是否齐全，核实零部件是否匹，组装、吊装工具是否齐全到位。

5.2.4.5对采用杆体组装后再整体吊装的单管塔，在组装时注意调节好各节杆体之间的直线度，并严格按工艺要求固定，以保证吊装时不脱节、不变形。

5.2.4.6对采用逐节吊装、空中对接固定的单管塔，在施工时注意在每节杆体吊装到位后，用高强度螺栓初拧，调整好直线度后再复拧固定。

5.2.4.7在单管塔形成整体的空间结构后，自下而上逐节检查全部螺栓，终拧固定，并检测结构安装偏差，符合设计要求。

5.2.4.8塔顶平台、爬梯、天线支架、抱杆、走线架、走线槽和避雷针的安装符合设计要求。

5.2.5水泥天线杆按下列要求进行安装：

5.2.5.1水泥天线杆的品种、规格、质量等符合现行国家产品标准和设计要求，并有质量证明文件。

5.2.5.2混凝土天线杆杆体裂纹符合相关技术标准的规定。

5.2.5.3水泥天线杆的埋深为2米。

6劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式，对施工人员进行技术和安全培训，登高作业人员经考核合格后持证上岗。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

单个作业工地人员配备表

负责人

1

技术主管

1

专兼职安全员

1

工班长

1

质检、测量及试验人员

1

普工

6

以上人员除普工外均由正式职工担任，并可根据工程情况适当增配若干劳务工人。

7材料要求

按有关规定对基础混凝土所用原材料供应方出具的产品质量证明文件进行检验，确认型号应满足设计文件要求。

设备材料到达现场后应对照设计文件检查其型号、规格、数量及质量符合设计要求及相关技术标准的规定。

材料在运输过程中，应防止锈蚀、污染、碰撞和避免重压。

装卸物品时应采用专用机具，不得随意抛掷。

材料应存放于有足够空间的仓库内，库房应具备防火、防潮、防晒、防雨等贮存条件。

材料堆码的基底应平实，底层应架空，并有良好的排水系统。

材料应分类堆码整齐，并便于装卸、取放、清点。

设有标签以识别材料的产地、型号、规格、数量。

需临时露天堆放时应采取上盖