工装管理办法.doc
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文件编号：
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作业指导文件
文件版本号：
A
修订号：
0
工装管理办法
页码：
6共6页
工装管理办法
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
分发号：
1.0目的
1.1为了使工装充分满足产品质量保证和生产能力的需求，特制订此程序。
1.2本程序规定了公司正常生产所需工装的设计，制造，验收，使用，标识，保管，保养，点检，返修直至报废全过程的管理控制。
1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装。
2.0术语和定义
2.1工装：
工艺装备，装置的简称。
是产品制造过程中所用工具的总体，包括刀具，夹具，模具，辅具，工位器具等。
3.0职责
3.1各工装使用单位负责工装的设计，保管，日常维护保养等管理工作。
3.2工装制造单位负责工装的制造，调试，标识等工作。
3.3各使用单位的技术部门负责工装入厂（库）的验收工。
4.0管理流程
流程图
输出
活动描述
工装设计的输入
产品3D，2D图及开模通知
工装设计图，
《工装定制计划到单》
工装的设计
价格审核
内部制作
委外制作
《工装维修（制作）申请单》
工装的调试
工装的标识
对应工装上标识产品名称，代号，工装名称，代号等
A
工装的验收
《装备到货验收表》
工装的入库和保管
工装的发放和回收
工装的使用，保养
B
A
《装备到货验收表》
工装的点检及维护
B
工装的点检及维护
工装的周期验证
《工装周期检定记录表》
《工装周期检定目录》
C
C
工装的维修
工装的报废
工装的标识
4.1工装设计的输入
技术部给出产品完整的2D及3D图及开模通知。
4.2工装的设计
各工装使用单位根据技术部或需求部门的开模通知就行试制工装，修改工装或正式工装的设计。
对本公司无设计与制造能力，需委外设计，加工的工装，按《制造工程项目管理办法》执行。
4.3价格审核
4.3.1内部制造的工装及备件：
使用单位填写《工装维修（制作）申请单》，而后由制作单位报价，使用单位审核，双方协商一致后开始制作。
4.3.2委外制作的工装及备件：
先由制造单位报价，再由使用部门报价，且核价需有财务人员的参与。
4.4工装的内部制作，委外制作
在工装设计完成后，各设计单位下达《工装订制计划单》。
内部制作的工装由本公司XX部门负责制作；委外制作的工装，应按规定选择公司有承制定点规定的制造单位。
制造单位根据订制计划的要求制造工装。
4.5工装的调试
工装全部零部件试配完毕，由工装制作部门进行调试，以达到工装设计要求及产品设计要求。
调试的过程是工装设计的验证过程及产品设计的验证过程。
4.6工装的标识
工装制作完毕，工装制作单位应对工装进行标识，标识应有产品名称，代号，工装名称，代号等；工装代号的标识按设计资料给定的代号标识。
工装代号的编制见附件一：
《工装代号的编制规则》。
4.7工装的验收
对于自制或委外加工的工装验收方法：
4.7.1工装制作，调试完毕，由使用单位技术人员填写《装备到货验收表》，并办理相关移交手续。
4.8工装的入库和保管
4.8.1各公司相关部门负责设立专门的库房（或区域）作为工装的存放场地，场地应具备防潮，防腐蚀，防霉变，防火等设施（或手段）。
4.8.2工装入库须持有工装使用部门技术人员签字的验证合格报告书或相应验证合格文件，其技术资料齐备正确，实物名称，规格型号，数量等与单据内容相符，工装应无破损，碰伤，锈蚀，受潮，霉变等现象。
4.8.3工装入库应按系列进行分类，编号，办理入库手续，对附件备件清理登记，并建立工装台账。
4.8.4工装入库后应按产品不同类别摆放整齐，标识明确；库房应做好工装的防腐，防锈，防潮等日常维护及保管工作。
4.8.5工装入库后，其图纸资料由工装使用单位的资料室妥善保管，标识清楚，便于查阅和检索。
4.9工装的发放和回收
4.9.1发放原则：
各相关部门负责严格按生产工艺文件规定的型号，数量定额发放。
4.9.2发放手续：
工装的发放领用均应有工装的具体使用部门填写领用单（具体格式，方法由各公司的相关部门自行决定）。
4.9.3回收管理：
报废工装，封存工装，以旧换新的旧工装应回收管理。
回收的工装必须标识，其内容应正确，清楚，完整，与新工装实行隔离保管，严禁混入合格工装中。
实行统一处理。
4.10工装的使用，保养
4.10.1通过验证合格后的工装才能投入使用。
4.10.2工装的使用应严格遵守工艺规程和使用说明书，领用的工装应确认是否完整。
首次使用时，必须仔细阅读说明是和图纸等资料，并在有关技术人员指导下记进行安装，调整。
4.10.3工装的使用应遵守谁使用谁保养制度，确保无锈蚀，无变形，机构动作灵活可靠，功能齐全，并实行定置管理等。
4.10.4夹具，模具的易损易耗件准备及规定
各相关部门负责制定易损易耗件明细表并储备适量备件，以保证生产的需要。
易损易耗件必须按相应的图纸制造，制造厂家交货时，必须提供其产品技术要求自检报告，使用部门根据其进行验收复核（复核项目使用部门自行决定）。
无自检报告，验收不合格的备件使用部门可拒绝入库。
4.10.5工装的具体使用部门需制定易损易耗件的更换计划，定期进行维护，以保证生产的需要。
4.10.6半年以上不使用的工装，应做封存处理，并挂上“封存工装”标识，交库进行回收管理。
4.11工装的点检及维护
4.11.1各公司的相关部门负责对各自使用的夹具，模具及保证产品特性的装配工具指定日常点检维护标准书，对其进行日常维护检查，并填写记录。
4.11.2周期验证
4.11.2.1具有以下特征的工装应进行周期验证：
a）在预期寿命内工装的某些特征的变化会导致产品的质量，特别是产品和过程的关键特性，重要特性的不良。
b）某些特性对质量的不良影响无法通过工装的日常点检或产品的首检发现和纠正。
c）某些特征对质量的不良影响虽然通过工装的日常点检或产品的首检能够发现，但会造成不良品连续生产或生产的严重混乱或较大的金额损失，或影响后续生产工序和顾客接口的较广范围等。
4.11.2.2需进行周期验证的工装由各公司使用部门的质量部门负责按指定的“工装周期检定目录”和“工装周期检定规格书”内容负责检查，并将检查结果填入“工装周期检定记录表”中，并由相关工程师，制造负责人判定。
工程师根据验证的具体数据情况决定是否进行核查，在《工装周期检定记录表》中做出判定（符合工艺要求，降级使用，不能使用，其他），并将结果记录于《工装周期检定目录》中，并保存检定资料。
4.12工装的维修
专用的夹具，模具维修由各公司的相关部门负责。
4.13工装的报废
4.13.1报废的原则
在使用中，已不能保证产品质量，又确系无法修复的工装，可申请报废。
4.13.2工装报废的审批程序和手续
a）工装报废，由使用区域提出申请，按使用部门内部管理办法执行。
b）符合固定资产报废原则的按固定资产报废程序办理。
4.13.3报废工装的管理
4.13.3.1报废工装均应实行回收管理。
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