铝单板幕墙施工组织设计.docx
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铝单板幕墙施工组织设计
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第一章、编制依据：
序号
名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GBJ9—87
2
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-97
3
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB7106-86
4
《玻璃铝单板工程技术规范》
JGJ102-2003
5
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB7107-86
6
《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》
GB7108-86
7
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB8484-87
8
《铝合金建筑型材》
GB/T5237（6063）
9
《建筑装饰装修工程质量验收标准》
GB50210-2001
10
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/75225-94
11
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15226
12
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227
13
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB/T15228
14
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉、螺柱》
GB/T3098.1
15
《紧固件机械性能螺母》
GB/T3098.2
16
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱、螺母》
GB/T3098.6
17
《硅酮建筑密封膏》
GB/T14683-93
甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图
根据现场考察获得的实际情况
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
商丘市规划展览馆顶部飘板铝单板工程
2、工程地址：
商丘市金世纪广场
3、本工程业主为商丘市城乡规划局；设计单位为河南红革玻璃幕墙装饰工程有限公司。
二、材料产品说明
1、铝单板采用3.00mm厚氟碳漆烤漆面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件均做镀锌防腐处理。
主龙骨采用80*60*4厚热镀锌方管，付龙骨型号为50*50*3钢方管，采用与主龙骨点焊后满焊，焊接后均涂防锈漆两遍，后置埋板采用热镀锌钢板角码，预埋板用200*200*10镀锌钢板，与连接件采用双边满焊。
铝单板安装应符合国家相关规定。
密封胶施工要求厚度为3-5mm，胶表面平滑美观。
所购进材料配件须检查确认合格后方可使用。
所有材料均出具产品合格证，主要材料还需出具质量保证必须的检验报告，及资料管理、收集整理工作。
第三章、项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和
辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：
组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、
材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，在完成现场实际测量工作，并对原设计图中尺寸进行校核。
2、现场准备：
设置现场办公室；
3、电源：
分层设置配电箱；
4、办理现场交接手续：
对墙面悬挑板、1m线进行检查校核，与设计尺寸不符处请土建方处理，达到要求后办理交接手续；
5、脚手架根据安装施工需要，逐层搭设。
6、材料准备：
进场后立即对放样，对各种型材进行提料；
7、人员准备：
按照需求人员尽快分批进场；
8、机具设备：
水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、射钉枪、电锤、
电焊机、吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手、双头锯、铣榫机、角磨机等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、与各单位配合说明：
1、建筑技术员需提供施工所需的轴线、水平线、标高线；
2、提供施工用电源、水源；
3、提供施工人员住所；
4、交叉作业时，要求作好相应保护措施，防止落物碰撞造成物品损坏和人员伤亡。
五、施工人员组织与管理
1、管理人员：
对工地现场的管理机构拟设项目经理、技术负责人、现场工长、技术员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
（见下表）
项目经理技术负责人
设计师
采购现场工长预算现场技术员
第四章、施工方案与技术措施
施工流程：
铝板幕墙框体部分：
从下而上；铝单板安装：
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）
项目允许偏差（mm）检查方法
幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪
竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪
大于3M的层高水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺
对角线长大于2000mm3m钢卷尺
二、产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。
以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）
A型材（铝单板）
长度容许误差
0-2000±0.5
2000-4000±1.0
4000-6000±1.0
B板材（玻璃）
长度容许误差
0-1000±0.5
1000-3000±1.0
3000-4000±1.5
角度0.5度
2、构件装配容许误差（mm）
项目构件长度容许误差
槽口尺寸≤2000±2.0
＞2000±2.5
构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0
构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项目容许误差
装配间隙≤0.5
同一平面度差≤0.5
三、幕墙构件的检验
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
第五章、质量管理体系与措施
一、建立健全组织机构，加强全面质量管理
1、人员配备，我公司专门为铝单板装饰工程配备了技术强的技术人员，管理队伍和专业安装队伍，建筑、机械、结构、材料等相关专业技术人员及电工、电焊工、打胶工等专业安装人员配套齐全，具有丰富的设计、施工管理经验。
2、制度保证：
现场施工质量负责制实行项目经理负责制，项目经理为质量负责人，项目部配备专职质量监控员，施工工长、班组长为质检员，实行质量检查三检制。
全过程负责监控检查等事宜，从而形成层层把关、事事有人抓的质量保证体系，为本工程创优良工程提供制度保证。
二、工程质量技术保证措施
（一）施工质量保证措施
1、搞好施工组织设计和施工方案的优化，按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。
2、做好图纸会审的设计交底工作。
3、搞好各种机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。
4、严格控制材料、配件质量，不准采用不符合要求的材料、配件。
（二）施工过程中的质量保证措施
1、严格按施工工艺操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理；
2、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格进行质量等级检评；
3、施工中出现质量不合格的必须返工重做，加强施工管理工作；
4、作完隐蔽工程的验收和记录工作后方可进行下道工序施工；
5、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护工作。
（三）工期的保证措施
根据施工进度计划的要求，及时准备材料，按计划生产组装，做好各项协调工作，确保达到“保质、保量、保工期”的工程要求。
三、隐蔽验收
本铝单板工程在施工过程中严格按规范要求进行以下关键过程的隐蔽验收，报甲方监理检查验收：
1、构件与主体结构之间的连接节点的安装
2、铝单板四周、铝单板内表面与主体结构之间间隙节点的安装
3、铝单板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装
4、铝单板防雷接地节点的安装
5、每层施工完毕后的抗雨水渗透性
四、做好铝单板竣工资料，提交以下文件：
1、设计图纸、文件、设计修改
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