方坯连铸机设备规程资料.docx

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方坯连铸机设备规程资料

R10米全弧型小方坯坯连铸机

设备规程

1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）

3要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）

4严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。

8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。

9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，

操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。

10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。

12必须按时如实填写岗位运行记录。

13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

1操作规程

2设备操作步骤

3设备操作前的准备工作

4大包回转台浇铸前的准备

5首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。

6按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。

7检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。

8上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。

9认真检查结晶器：

内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。

10检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。

11检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。

12检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.5～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。

13将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：

14结晶器振动装置

15二次冷却喷淋水闸阀

16排蒸汽抽风机

17必须进行火焰切割机检查。

18认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。

19检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。

20检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。

21正常情况下的操作顺序

22引锭杆传送

23当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。

24操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。

25在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。

26开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。

27特殊情况下的处理规定

28钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。

主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。

29若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。

30在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。

如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。

31若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。

若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。

32若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。

33若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。

34若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。

35设备冷却水中断，则立即停止浇铸。

36拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。

维护规程

1设备主要部位：

钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。

2设备主要润滑部位：

回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。

3连铸机线内主要设备润滑材料表：

注：

每次加油量及所用润滑油仅供参考

设备

名称

润滑剂使用部位

润滑剂名称牌号

加油（或换油）时间

加油量

负责人

钢回

水转罐台

回转支撑轴承

（由多点干油泵供

2号航空润滑脂

两个月

～20kg

钳工

主传动齿轮箱

30#机械油

HJ-30（GB443-64）

3个月

（首次250小时）

～150kg

钳工

液压马达

2号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）

3个月

～0.7kg

钳工

中小

间车

罐

双速减速机

30#机械油HL-30（GB443-64）

半年

（首次150小时）

～70kg

钳工

车轮轴承

摆动油槽轴套

2号锂基润滑脂

ZL-2（SY1412-75）

15天加油

半年换油

～2kg

钳工

结振

晶动

器装

置

振动装置滚动轴承（由干油泵供）

2号航空润滑脂

每天补油

半年清洗

钳工

减速机

工业齿轮油50

首次100～250小时1000小时

～18kg

钳工

拉

矫

机

辊子轴承

（油气润滑）

2号航空润滑脂

每天加油

每年清洗

～10kg

钳工

传动减速机

工业齿轮油90

4个月

首次250小时

～60kg

钳工

轴承

连杆铜瓦

2号航空润滑脂

每天补油

每年清洗贮油器

～70kg

钳工

辊减

道速

机

460号蜗轮蜗杆油

3个月

首次250小时

每台

～4.8kg

钳工

干

油

泵

传动装置

工业齿轮油90

半年

首次250小时

～0.9kg

钳工

其余轴承

2号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）

钳工

传动齿轮箱

30#机械油HJ-30（GB443-64）

3个月

首次240小时

～120kg

钳工

张紧轮轴承中心轴

2#锂基润滑脂ZL-2（SY1417-75）

每周加油

～0.5kg

钳工

辊道减速机

工业齿轮油200

3个月

首次250小时

每台

～3kg

钳工

4定期清扫设备的规定

5钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。

6振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。

7辊道、横向移钢机每班度清扫一次。

8电磁站、仪控室每天清扫一次。

9空压机房设备每班清扫一次。

10设备使用过程中的点检

11设备点路线

钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。

12点检部位、内容、标准、时间及负责人

检查部位

内容

标准

时间

负责人

钢

水

包

回

转

台

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

制动器

动作是否灵活可靠，制动瓦及各个零件的磨损情况

一次/班

点检员

制动轮

制动轮有无损伤、柱销及弹性圈的磨损情况

一次/班

点检员

中

间

罐

车

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

振

动

装

置

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

拉

矫

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

地脚螺栓

铰接销

地脚螺栓，铰接销紧固情况

不得松动

一次/班

点检员

拉

矫

机

液压缸及其油路管道机架冷却水管道

液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

火

焰

切

割

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

气缸及其气路管道机架冷却水管道

气缸及其气路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

稀油润滑系统及油气润滑系统

压力表

是否灵敏可靠

一次/班

点检员

油压

工作油压是否正常

0.12～0.13MPa

一次/班

点检员

润滑油

油位及油质

是否乳化、变质

一次/班

点检员

管路

是否有渗泄现象

一次/班

点检员

阀件

是否动作准确、工作可靠

一次/班

点检员

液

压

站

压力表

是否灵敏可靠

一次/班

点检员

油压

工作油压是否正常

2～8MPa

一次/班

点检员

润滑油

油位及油质

是否乳化、变质

一次/班

点检员

管路

是否有渗泄现象

一次/班

点检员

阀件

是否动作准确、工作可靠

一次/班

点检员

辊

道

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

横向

移钢

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

翻

钢

机

液压缸及其油路管道机架冷却水管道

液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

注：

以上的点检，操作工、维修工须一班二次。

检修规程

1检修周期和工期

2小修周期为一周，工期为8小时。

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