化工仪表检修规程(全).doc

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电仪维护队仪表检修规程

目录

目录 1

第一章温度元件检修规程 6

第一节工业用热电偶维护检修规程 6

1总则 6

2完好条件 6

3维护 7

4检修 8

5投运 9

6安全注意事项 9

第二节工业用热电阻维护检修规程 9

1总则 9

2检修项目与检定内容 11

3修理 11

4检查与校验 11

第三节双金属温度计的维护检修规程 14

1概述 14

2双金属温度计的检修调校项目 14

3检修 16

4投运 16

5安全注意事项 16

第四节压力式温度计维护检修规程 17

1概述 17

2技术标准 17

第五节温度开关维护检修规程 17

1.概述 17

2.技术标准 17

3.检查与校验 18

第六节一体化温度变送器维护检修规程 18

1.概述 18

2.技术标准 18

3.检查校验 19

4.使用与维护 20

第七节智能温度变送器维护检修规程 20

1.概述 20

2.技术标准 20

3.检查校验 21

4使用与维护 22

第二章压力元件维护检修规程 23

第一节弹簧管压力表维护检修规程 23

1.范围 23

2.对维修人员的要求 23

3.完好条件 23

4压力表的选型及安装 23

5技术要求 24

6仪表的检修与校验 24

7检修 25

8校验:

26

9调校项目与技术标准:

26

10调整方法:

27

11检定结果处理和检定周期:

27

12投运 27

13维护安全注意事项 28

第二节压力开关检修规程 28

1 总则 28

2 完好条件 29

3维护 29

第三节活塞式压力计维护检修规程 30

1用途 30

2技术特性 30

3准备工作 30

4操作步骤 31

5检定结果数据处理 31

6维护保养 31

第四李膜盒压力表检定规程 32

1范围 32

2概述 32

3计量性能要求 32

4通用技术要求 33

5计量器具控制 33

第三章变送器维护检修规程 36

第一节3051型压力变送器维护检修规程 36

1.总则 36

2.完好条件 36

3.维护 36

4调校项目与技术标准 38

5.检修 38

6.投运 39

第二节压差变送器的检修维护规程 39

1概述 39

2.完好条件 39

3.维护 40

4变送器的校验 40

5投运 40

6故障检修 41

第四章流量仪表的检修维护规程 41

1.总则 41

1.1主题内容与适用范围 41

1.2编写依据 42

2节流装置 42

2.1概述 42

2.2技术标准 42

2.3检查安装 43

2.4使用和维护 44

2.5检修 44

3椭圆齿轮流量计 45

3.1概述 45

3.2技术标准 45

3.3检查校验 45

3.4使用和维护 47

3.5检修 48

4.转子流量计 48

4.1概述 48

4.2技术标准 48

4.3检查校验 48

4.4使用和维护 50

4.5检修 52

5电磁流量计 52

5.1概述 52

5.2技术标准 52

5.3检查校验 53

5.4使用和维护 54

5.5检修 55

6旋涡流量计 55

6.1概述 55

6.2技术标准 56

6.3检查校验 57

6.4使用和维护 57

6.5检修 58

7涡轮流量计 59

7.1概述 59

7.2技术标准 59

7.3检查校验 60

7.4使用维护 62

7.5检修 63

8靶式流量计 63

8.1概述 63

8.2技术标准 64

8.3检查校验 64

8.4使用和维护 66

8.5检修 66

9超声波流量计 67

9.1概述 67

9.2技术标准 67

9.3检查校验 68

9.4使用和维护 69

第四章物位仪表的检修维护规程 70

1浮子钢带液位计 70

1.1概述 70

1.2技术标准 70

1.3检查校验 71

1.4日常维护 72

1.5检修 72

1.6安装注意事项 73

2电动浮筒液位计 74

2.1概述 74

2.2主要技术指标 74

2.3检查校验 74

2.4使用和维护 76

2.5检修 76

3电动浮球式液位变送器 77

3.1概述 77

3.2主要技术指标 77

3.3检查校验 77

3.4使用和维护 78

3.5检修 78

4同位素物位计 78

4.1概述和测量原理 78

4.2主要技术性能指标 79

4.3检查校验 80

4.4使用与维护 81

4.5维修 82

4.6安全防护要求 82

5料位开关 83

5.1概述 83

5.2工作原理 84

5.3技术标准 84

5.4安装方法 84

5.5检查、校验 85

5.7常见故障的判断和处理 86

5.8检修 86

6超声波液位计 86

6.1概述 86

6.2重要技术指标 87

6.3检查调试 87

6.4使用与维护 88

6.5故障处理 89

6.6安装注意事项 89

7磁致伸缩液位计 89

7.1概述 89

7.2主要技术指标 90

7.3检查校验 90

7.4使用和维护 90

7.5检修 90

8雷达液位计 91

8.1概述 91

8.2技术特点 91

8.3主要技术指标 91

8.4校验 91

8.5使用维护 91

8.6检修 91

8.7安装注意事项 92

9射频导纳料位计 95

9.1概述 95

9.2主要技术指标 95

9.3检查校验 96

9.4使用和维护 96

9.5检修 96

10双法兰式差压变送器 96

10.1概述 96

10.2主要技术指标 96

10.3检查校验 97

10.4使用和维护 98

第一章温度元件检修规程

第一节工业用热电偶维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

  本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶),其他型号热电偶亦应参照使用。

1.2基本工作原理

热电偶基于热电效应原理工作。

1.3构成及功能

热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。

热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。

保护套管用于隔离工艺介质,保护热电偶。

接线盒用于与二次仪表连接。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1性能指标

基本误差:

I级≤±1.5>400±0.4%︱t︱℃

Ⅱ级≤±2.5℃>400±O.75%︱t︱℃

注:

t为测量端温度。

热电偶的误差规定

热偶名称

分度号

等级

测温范围℃

对分度表允许偏差℃

镍铬-镍硅(铝)

K

-40~1100

±1.5或±0.4%t

-40~1300

±2.5或±0.75%t

镍铬-铜镍

E

-40~800

±1.5或±0.4%t

-40~900

±2.5或±0.75%t

注:

t为温度测量端温度。

镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表

1.4.2规格

测量范围:

-40~1200℃

热电极直径:

0.2~3.2mm各种规格

1.5对维修人员的基本要求

维修人员应具备如下条件:

1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料;

1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用;

1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识;

1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能;

1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2完好条件

2.1零部件完整,符合技术要求,即:

2.1.1铭牌应清晰无误;

2.1.2零部件应完好齐全并规格化;

2.1.3紧固件不得松动;

2.1.4端子接线应牢靠;

2.1.5保护套管应无泄漏;

2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固,表面应光滑,无气孔、无夹灰,呈近似球状;

2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹,使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。

2.2运行正常,符合使用要求,即:

2.2.1运行时,热电偶应达到规定的性能指标;

2.2.2正常工况下,热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20%一80%;

2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。

2.3设备及环境整齐、清洁,符合工作要求,即:

2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落;

2.3.2线路标号应齐全、清晰、准确;

2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备;

2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。

2.4技术资料齐全、准确,符合管理要求,即:

2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全;

2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查,内容包括:

3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况;

3.1.1.2检查接线盒是否盖好,保护管、软管及管线是否破损断裂,连接处是否松动;

3.1.1.3发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。

3.1.2定期维护

每周进行一次热电偶外部清洁工作。

3.2定期校准

3.2.1校准周期

校准周期为12个月。

3.2.2校准仪器

直流电位差计:

0.05级

二等标准铂铑—铂热电偶

二等标准水银温度计:

0—50℃

管式高温炉:

—1300℃

冷端恒温箱

多点转换开关

油(水)恒温槽

3.2.3校准接线

3.2.4基本误差校准

热电偶校准可以多支同时进行,根据使用需要确定3—5个校准点。

校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。

增加管式高温炉温度,当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。

测量顺序如下:

参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5

参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5

测量过程中,炉温变化不得超过5℃,并做好记录。

被校热电偶热电势误差△e用下式计算:

式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值,mV;

  式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值,mV

  e标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值,mV;

  e分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值,mV;

  s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值,mV。

校准时,若参考端温度未处于0℃,可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值:

E(t,t0)=E(t,t1)+E(tl,t0)

式中E——热电偶的热电动势,mV;

   t0——热电偶参考端温度为O℃

t1——热电偶参考端的实际温度

3.2.5校准质量标准

校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。

3.3故障及处理  

常见故障及处理方法见表l。

现象

原因

处理方法

热电势值偏低

热电偶受潮,绝缘不良

清洗烘干或更换热电偶

热电偶电极材料变质或热端损坏

更换热电偶

补偿导线与热电偶极性接反

正确接线

线路电阻不准确

正确配置线路电阻

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