电气特殊施工措施.docx

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电气特殊施工措施

电气特殊施工措施

1、责任明确、管理到位

1.1提高成品质量保护意识，一合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。

1.2材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。

1.3上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

1.4在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。

2、保护成品的具体措施

2.1、主机设备防二次污染

2.1.1、设备就位后，工作面铺胶皮，防止杂物落入螺栓孔及其它隐蔽处，同时保护设备结合面和承载地平表面不受损伤。

2.1.2、主机设备防二次污染

2.1.3、在设备结合面或内部工作，不准穿带钉鞋和硬底鞋，应穿软底防滑鞋。

2.1.4、主机设备防二次污染

2.1.5、工作结束，被检修的设备要用塑料布遮盖，以防灰尘及与土建交叉作业的污染。

2.1.6、主机设备防二次污染

2.1.7、与管道连接的各设备接口，内部清理完毕，要及时可靠封堵。

严禁异物进入。

2.1.8、主机设备防二次污染

2.1.9、设备上已安装的热工仪表、仪表管路、测温、压、安全检测等元件，在设备就位后应可靠保护。

2.1.10、主机设备防二次污染

2.1.11、设备滑动结合面安装完毕用胶带封闭。

2.1.12、主机设备防二次污染

2.1.13、清扫用的污油、破布定点放置。

2.2、辅助设备防二次污染

2.2.1、辅助设备就位后，在可能有焊接溶渣或切割氧化物坠落部位，用防火帆布遮盖；其它设备用塑料布或彩条布遮盖，以防灰尘、防腐油漆、土建或保温杂物落上造成污染。

2.2.2、辅助设备接口要用铁皮临时封堵，并固定牢固。

2.2.3、设备上已安装的压力、温度、及其它仪表在设备就位后应可靠保护。

2.2.4、工作结束时，严禁将工具、焊条等，放在设备接口或管道内存放。

2.2.5、设备二次灌浆时，要对设备采取保护措施，防止砂浆飞溅。

对溅到设备上的砼和水要及时清除，并擦干，特别是要保护电机不受潮。

2.2.6、在设备工作，上下要用梯子，严禁踩、攀设备上下，以防造成易损件和附件的变形、损坏。

2.2.7、对已安装完毕、经验收合格设备，挂标识牌，注明责任人。

2.2.8、特殊作业场所设置围栏，避免交叉污染。

2.2.9、在设备领用时，要采取防碰撞破损油漆的措施。

对在领用、检修过程中碰破的面漆保护，要及时补做。

2.2.10、对在酸、碱区存放、安装的设备，加强通风，防止设备腐蚀。

2.2.11、酸、碱、油的卸、装要有可靠的防泄漏施。

对泄漏的酸、碱要及时稀释，并冲洗干净；对泄漏的油品，应及时清理干净，并对污染的地面或其他部位彻底清除，不留污迹。

2.3、禁止施工现场不文明的作业行为

2.3.1、施工中严禁在建筑物、门窗、地面、设备或管道上计算数据，乱写乱画。

2.3.2、禁止污染、损坏已油漆、粉刷好的构筑物、墙面，走廊。

2.3.3、进行设备吊装就位时，严禁随意在楼板、墙壁上开吊装孔。

2.3.4、利用土建柱子做地锚时，应采取防止对柱角造成损坏措施。

2.3.5、禁止施工材料、移动钢丝绳时，在已完工的地面上拖拉，必要时应做好地面的防护措施。

2.3.6、施工中严禁踏踩已安装好的小口径管道、保温护面、热工装置、电器设备、阀门及其他附件。

2.3.7、不准随意在设备、管道上引火，点焊的临时件，必要时要及时清除并打磨干净。

2.3.8、设备的清扫、清理要用彩条布隔离，避免造成交叉污染。

2.3.9、污油、废水、废液不得随意排放，应倒到指定场所，避免对设备的交叉污染。

2.4、热工设备保护及防止二次污染措施

2.4.1、控制盘的保护及防止二次污染措施：

控制盘在安装后，未投用前，应锁好盘门；外部用彩条布覆盖，绑扎牢固，以保护盘面干净，保证盘内设备安全；控制盘的包装箱板拆除后及时回收，定点堆放。

2.4.2、变送器、执行器的保护及防二次污染措施：

变送器在安装完毕后，未投用前，拟用彩条布对变送器进行包裹，保证变送器的外观干净；对于有可能被高空落物损坏的变送器，作好防冲击损坏措施，待正式投运时，再进行拆除；对于漏天安装的变送器，加装永久性保护、防雨装置。

2.4.3、电缆的保护：

电缆敷设完毕后及时加盖电缆盖板，防止电缆的损伤。

2.4.4、其他小型仪表的保护：

其他小型仪表，例如温度计，压力表等，在不影响试运及工期的前提下尽量晚装，最大限度防止仪表的损坏。

3、消除电缆施工质量通病

3.1、电缆施工应做到：

布局合理，排列整齐，减少交叉。

①认真审图，合理布局，交底清楚

施工技术技术人员认真审查图纸，实际勘察电缆敷设路线，对电缆桥架进行分区、分段、分层编号，编制详细的电缆敷设清册并确定电缆的走向和电缆断面图。

由工地、班组多方讨论，集思广益。

明确规程、规范的具体要求，制订统一的“施工工艺卡”，下发各施工班组遵照执行。

电缆敷设前，应对所有施工人员进行技术交底，确保施工人员清楚电缆走向、位置等施工内容。

②分工明确，路线清晰，组织得当

敷设前必须进行路线勘察，施工人员分工必须明确，各分段线路指定具体负责人员。

建立相应指挥组织网络，使通讯畅通，协调一致。

电缆敷设时，在盘下或电缆拐弯处，应安排有经验的人员把守，作到电缆不拥挤不交叉，盘内和就地及拐弯处要留适量余度。

电缆敷设时，应按要求及时进行绑扎，尤其是竖井内的电缆更要扎好，以免滑落。

敷设后及时挂标志牌。

③严格验收，爱护成品，及时封堵

电缆敷设完成后，由责任班组设置专人整理。

经自检、复检通过后方可开始下一道工序施工。

敷设完成后，及时作好电缆敷设记录。

电缆敷设过程中加强横向联系，互相爱护劳动成果。

电缆敷设时,严格区分动力电缆.强电信号、弱电信号和计算机信号,分层布置,以免信号干扰。

电缆敷设完毕后应及时加盖电缆盖板，电缆孔洞用防火堵料进行密封。

3.2、桥架安装质量通病的预防措施

①认真审图，确定合理的走向

桥架安装前，技术人员应认真查阅机务有关图纸，了解其设备、管道位置，尽量避免桥架与其冲突。

根据现场情况，使桥架尽量走最近距离，以减少不必要的90度和交叉，节省电缆和桥架。

桥架走向尽量避开热源和防爆门，若躲避不开，可采用密封线槽，且要有防火防高压伤害措施。

②加强管理，认真交底，质量明确

提高人员素质。

无论是管理人员还是施工人员，都要经过学习、培训，以提高质量意识和工作责任心，提高操作技能及施工工艺水平。

提高管理水平。

建立健全工地质检、质保网络和各项质量管理制度。

质量监督检查责任分解、落实到人。

③细化具体项目施工质量标准、工艺要求，认真落实到位。

认真做好施工技术交底工作。

每个施工项目开工之前，讲明质量、工艺要求和治理质量通病的注意事项，使施工人员对每个项目的施工工序、质量标准、工艺要求做到心中有数，从而促使施工人员严格按照规程、规范和有关要求施工。

采取正确的施工方法，确保安装质量

④桥架安装时，尽量做到统一下料，杜绝电焊或火焊切割，应采用砂轮机或手工锯切割。

立柱安装时，要保证垂直，且保证多个立柱成排一致，桥架应横平竖直,外观无扭曲变形,连接处无错口,不同规格的桥架应过渡平缓，螺丝附件齐全牢固,支吊架安装焊接要牢固可靠,桥架支吊架不得直接焊于设备或管道上.桥架连接螺栓一律伸向托架外侧.

⑤发现问题，及时处理

质量问题处理。

对施工过程中出现的任何质量问题，立即采取纠正、预防措施，谨防导致质量通病现象发生；并将质量工作与经济收入挂钩，切实执行“谁施工，谁负责施工质量”的要求。

4、盘、柜、箱安装及盘内接线

4.1、基础检查：

①基础型钢或支架的安装应符合验评标准中有关规定。

接地应良好、可靠。

②成列布置时，各项数据应符合设计要求及有关规定。

模拟母线应对齐，误差在允许范围以内。

③安装过程中漆层保护应有具体措施，预防损伤现象发生。

④内部元件应齐全、完好，位置正确。

⑤二次回路接线应正确，连接可靠，标识齐全清晰，绝缘符合要求。

⑥手车式开关、抽屉在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，内部照明装置应齐全。

⑦安装完毕后，应做好临时措施。

露天设备需做好临时防雨措施以及密封工作，谨防内部元件受潮和丢失现象发生。

宜设专人不定期检查并记录。

⑧备品备件及时送交工地统一保管，需用时办理借用手续，以利移交生产部门。

4.2、盘内接线不规范的质量通病的预防措施

①接线前，技术人员应对接线人员进行技术交底，接线人员应严格按照交底进行施工，不得擅自改动。

②工作人员在接线之前，应认真核对图纸，清点电缆齐全后，然后方可进行电缆整理。

③盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固，标志牌整齐美观。

④线芯与端子接触处要拧紧，不得松动，且注意不得压线皮。

⑤电缆作头时，头的长度要一致，塑料带的颜色要一致，高度要一致。

⑥屏蔽电缆要一端接地，接地必须可靠。

⑦扒电缆时，注意避免划伤线芯，以免接地或串信号。

⑧若在接线过程中，线芯不够长，要用对焊或压鼻子方式进行连接，连接用的线芯颜色、直径要和原线芯保持一致。

5、消除支吊架质量通病

5.1、防止吊架安装工艺粗糙的措施。

吊架应尽可能在工厂进行加工制造，中低压管道的支吊架统一由一个班组进行加工配制。

吊孔必须用电钻钻工；根部永型钢必须用无齿锯切割；吊杆严格按设计尺寸配置加工，且丝扣留出部分余量。

禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊杆补焊的办法施工吊架。

管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便。

同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。

吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，其度量工具应具有足够长度，吊杆中间接头不得弯曲。

吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。

应防止现场火焊处理吊架中退火而降低金属的强度。

5.2、防止固定支架不平整措施。

固定支架一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正。

然后固定焊接。

固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。

固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正，切割的铁件一律要进行打磨。

支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。

与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。

5.3、防止滑动支架卡涩的措施：

滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积的75％以上（在焊接下固定座中应予以注意）。

弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5％以内。

滑动支架注油工作。

其油料在施工温度和使用温度两种条件下都能满足功能要求。

在管道温升后及停机时最不利的温度条件下，都要保证滑动自如。

滑动支架底座，应有足够的强度。

滑动支架底座，应严格按设计予留，保证运行时管道支架不滑脱。

低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。

6、消除焊接质量通病

6.1、焊前准备阶段

管道对口时错口值控制在1mm之内，折口及坡口端面10～15mm范围内的锈垢、油污清理干净露出金属光泽

6.2做好焊接文明施工，施工现场不乱扔焊条头，施工结束后焊渣要清扫干净。

严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。

7、消除平台楼梯和栏杆质量通病

7.1、平台栏杆的主要质量通病如：

平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。

7.2、安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施。

7.3、需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光。

7.4、需要矫正时采用冷校。

7.5、栅格板拼接不齐的应切割磨边经校平后拼接。

栅格板的压边严格按设计要求施工。

7.6、栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。

7.7、安装栏杆时要用粉线校核,不平直的矫正后再安装,经检查合格后再进行焊接。

7.8、焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。

7.9、踏板的螺栓孔间距不匀时应重新钻孔。

8、阀门安装质量通病的预防措施。

8.1、严格根据图纸核实阀门规格型号是否符合施工要求。

8.2、阀门领出后要经过材质分析，进行试压和研磨处理，并作好标识后，方可投入使用。

8.3、焊接门必须磨坡口，合金阀门要进行焊前预热和焊后热处理。

8.4、内螺纹门安装时必须选好垫片，避免误用垫片。

9、小口经管路、仪表管路敷设的质量通病

9.1、管道及附件领后及时进行材质鉴定，合金部件应进行光谱检验，并作好标识。

9.2、管道敷设前应进行吹扫、除锈、除油、清除管内杂物、检查是否有裂纹等，并作好检查记录。

9.3、敷设仪表和小口径管道时，不得用火焊或电焊切割管子，必须用锯弓切割，管子口应磨平，并清净铁屑杂物；首先进行计算机辅助设计管道布置走向，安装时管道要按设计不舍一定的坡度，对于差压管路坡度应大于1：

20，对于压力管路应大于1：

100，坡度方向应能保证排出气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门；其支吊架的安装间距，应严格按设计规程要求施工。

油管路严禁平行布置于热表面上部，交叉敷设时距热表面保温层距离应大于150mm。

9.4、热工测量气体的导管应从取压装置上部先向上引出600mm以上，然后方可引向测量仪表。

9.5、热工水位或差压仪表管路应距热表面大于150mm,其正负差压管道环境温度应一致。

9.6、小口径管、仪表管路应用管卡固定于支架上，严禁直接焊于支架或设备上。

9.7、小口径管、仪表管路敷设完毕后应挂统一标志牌，且保证整齐美观。

9.8、小口径管、仪表管路敷设时，禁止采用火焊烘烤围弯，必须采用弯管器具。

9.9、小口径管、仪表管路的焊接，必须要有专业焊工（有资格证）进行施工，非专业人员不得擅自施工。

10、热控取源部件的质量通病

10.1、认真核对图纸，正确选择取样装置。

10.2、合金钢材取样装置必须进行光谱分析，并作好记录，在取样装置上打上钢印备用。

10.3、施工前技术人员必须进行施工交底。

10.4、在汽水、油管路上开孔必须采用机械开孔。

10.5、根据所取部件的管道材质，必要时要进行热处理。

10.6、一次门的安装位置要选在维修操作方便的地方，其出口方向要正确，门杆应在水平线及以上方向，特别注意水位差压的一次门应水平装。

10.7、在同介质的管道上安装压力和温度取样，应按介质流向压力在前，温度在后。

11、保证洁净度的措施

11.1管、板材清除油污或存放：

为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面350mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。

11.2制作活动平板车用以转运板料和半成品，尺寸为1350×900×600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。

11.3为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。

操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。

11.4在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。

11.5操作人员在施工时应穿着清洁、光滑、柔软不起尘的防护服。

进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。

11.6在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，再用吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工完料净，场地清洁。

12小直径管安装工艺保证措施

12.1加强技术管理

加强技术管理，提高认识水平，根据以往小直径管施工过程中容易出现管路布置不整齐，弯头不美观，支吊架工艺不美观，安装后被损害等质量通病，将汽机房内所有疏放水、排空等小口径管道，划归一个班组施工，由一个技术人员统一管理，统一布置管路走向,统一设置支吊架，提高管路安装的工艺水平。

在无设计布置图的小口径管道施工前，征得专家的同意，根据系统图设计的流程及现场具体施工情况，由工程处技术人员采用计算机CAD绘制管道走向布置图，工程处专工审核，报项目总工程师批准后施工，做到走向合理，整体工艺美观。

12.2施工工艺

施工班组按管材规格，材质领取后，检验管道内壁的防腐情况，使用时用压缩空气吹扫干净，作通球试验后及时封堵，防止管道内部造成污染。

小管径施工前，工程处专工根据本工程处小径管施工项目情况，选择一个有代表性的系统,组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个标准样板，作为小径管的施工标准。

管子的下料切割全部采用砂轮切割机切割，焊口打磨标准达到《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的标准要求，焊口端部内外壁15mm范围内打磨出金属光泽。

φ57mm以下管口的焊接全部采用全氩弧焊接工艺，保证管口焊接后的内部清洁及外观工艺美观。

支吊架的下料采用机械切割的施工工艺，如必须用气割时打磨光滑后才可使用。

12.3施工方法

管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观并易于设置支吊架，严禁将不同介质，不同膨胀方向的疏水放水装设在同一个支吊架内。

管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建筑物的间距应满足管道保温厚度的要求，并有一定的距离。

管道安装时要避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节及电气、仪表的盘柜，各种转动机械，以免其检修维护时将小径管损坏。

不保温的管道对口焊接后，焊口要进行打磨处理，使焊口光洁，油漆美观。

管道安装集中布置时（如联箱、操作台、取样架等），管子布置应考虑保温厚度，阀门布置要美观，手轮方向有规则性，排列美观，操作方便。

管道安装中所有的阀门做到开关灵活，严密不漏。

安装阀门密封水等公称直径小于φ10mm的管道，对口焊接时，采用套管焊接连接方式。

套管长25mm，套管内径略大于管子外径，壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。

同一系统的管道用相同形式的管件，且同一系统中弯管的弯曲半径保持一致，使管道安装具有协调性。

管道支架固定管子一般应用U型卡子，支架根部采用相同规格的角钢或槽钢。

角钢或槽钢必须用机械切割方法下料，支架的螺栓孔必须用电钻钻孔。

室内主管道排空点及放水点的阀门安装布置在便于操作的地方,且标高尽量一致.排空放水管管线尽量短管,放水管的中心与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径比来水管大。

有接排入地沟的放水点出口低于沟盖板或与地沟边沿相齐,不排入工业水管沟或电缆沟。