地下防水施工方案长城杯建筑施工资料.docx

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地下防水施工方案长城杯建筑施工资料

1.编制依据：

1.1XXX工程中心区X号建筑物施工组织设计

序号

名称

编号

1

施工图

XXX工程中心区X号建筑物建筑图

建1～建71

XXX工程中心区X号建筑物结构图

结1～结61

2

施工组织设计

3

有关规程、规范

建筑工程施工测量规范

DBJ01—21-95

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01—82—2004

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50201—2002

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2002

建筑与市政降水工程技术规范

JGJ/T111-98

施工现场临时用电技术规范

JGJ46—2005

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

4

有关标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01—26—2003

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

5

有关图集

地下工程防水

88J6—1

6

其他

招标文件、施工合同

设计变更及工程洽商

水文地质计算

1957年

2.工程概况:

2.1工程简介

1

工程名称

XXX工程中心区X号建筑物

2

工程地点

3

结构形式

4

建筑单位

5

设计单位

2.2设计概况

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

地下面积

占地面积

地上面积

2

建筑物主体外形尺寸

3

高度

基础标高

基坑深度

檐口高度

建筑总高

4

结构形式

基础类型

桩基础

结构类型

南北辅助楼钢筋砼框架结构

主厂房钢筋砼排架柱支撑的空间架体系

5

地下防水

地下防水等级

地下层为一级、送回风地沟为一级

结构自防水

P6、P10抗渗混凝土

材料防水

SBS改性沥青防水卷材

构造防水

钢板止水带、橡胶止水条、穿墙螺栓止水钢环

3.施工安排:

3.1施工范围：

南北辅楼地下层地下防水工程的施工。

3.2工期要求：

3.2.1地下室混凝土自防水安排在基础底板防水层完成后；

3.2.2地下室外防水均为SBS卷材防水,施工工序安排在基坑开挖完成后,外墙防水安排在结构防水混凝土施工后；

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

地下室底板防水

2006

08

07

2006

08

13

地下室外墙防水

2006

10

16

2006

10

18

基础底板防水砼施工

2006

08

18

2006

08

22

外墙防水砼施工

2006

08

22

2006

09

11

3.3材料要求

3.3.1防水混凝土

3.3.1.1底板及外墙防水砼全部采用C40P10抗渗商品混凝土；

3.3.1.2抗渗商品混凝土的要求

（1）.水泥：

采用普通硅酸盐水泥；

（2）.砂：

采用中砂，含泥量不得大于3％;

（3）.石子：

吸水率不应大于1.5％,不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1％；

（4）.粉煤灰：

级别不应低于二级,掺量不宜大于20％，；

（5）.外加剂：

所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，质量应符合有关标准规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用；

（6）.坍落度：

140±20mm。

（7）.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.55.

（8）.砂率:

预拌混凝土中要掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和增加预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝.因此,砂率要控制在一个合理的范围内。

混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规控制在38-40%.

（9）.混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为14小时。

3.3.2防水卷材材料要求

3.3.2.1SBS改性沥青防水卷材胎基为聚酯胎（PY），卷材厚度3mm，幅宽1000mm,每卷10m2，物理力学性能应符合下列规定：

序号

胎基

PY

型号

Ⅱ

1

可溶物含量g/m2≥

3mm

2100

2

不透水性

压力，Mpa≥

0。

3

保持时间，min≥

30

3

耐热度，℃，h，＞

130

无滑动，流淌、滴落

4

拉力，N/50mm≥

纵向

800

横向

5

最大拉力时延伸率

％≥

纵向

40

横向

6

低温柔度℃

-25℃

无裂缝

3.3.2.2辅助材料：

基层处理剂（冷底子油）,涂刷在水泥找平基层上，以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合下列要求：

项目

要求

外观

黑褐色常温下呈液态并易于涂刷

固体含量（％）

≥40

干燥时间（h）

≯2

3.3.2.3水泥基渗透结晶型防水涂料

（1）.外观:

目测粉末均匀，无结块，无异物。

（2）.受检涂层的性能要求

序号

试验项目

性能指标

1

净浆安定性

合格

2

凝结时间

初凝时间（min）

≥45

终凝时间（h）

≤24

3

抗折强度（Mpa）

7d

2。

50

28d

3.00

4

抗压强度（Mpa）

7d

10。

0

28d

15。

0

5

湿基面粘结力（Mpa）

≥1。

0

6

背水面抗渗压力（Mpa）

≥0.8

≥1.2

7

第二次抗渗压力（Mpa）

≥0.6

≥0。

8

8

渗透压力比

≥200

≥300

3.4劳动组织

3.4.1防水混凝土施工

3.4.1.1浇筑申请由施工队工长提前一天提出，由混凝土工长审核。

内容包括施工部位,混凝土强度等级及浇筑方量.由项目混凝土工长组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作，并与搅拌站作好施工前联系。

技术员负责技术交底,安全员进行安全交底。

责任人:

段福宏许运飞汪猛

3.4.1.2混凝土验收：

第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做塌落度试验，符合要求后方可开始浇筑；技术资料由技术员审核后交资料员报监理；材料员负责小票的签收。

责任人：

刘德义吴根顺张秋福

3.4.1.3浇筑过程中由工段长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由技术员、质检员、试验员负责混凝土质量检测，试验员负责混凝土塌落度检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。

3.4.1.4安排混凝土浇筑时的人员分配情况。

责任人：

劳务分包施工队长

3.4.1.5工人数量及分工：

（1）.墙体混凝土施工：

抹灰工：

振捣工：

壮工=1:

1:

2

（2）.底板混凝土施工：

抹灰工：

振捣工：

壮工=2：

1：

2劳动力的组织

（3）.人员配备

工种

混凝土工

机械工

振捣手

壮工

合计

人数

18

9

9

18

54

3.4.2防水层施工

3.4.2.1项目部派专人负责该工程的施工，对防水工程施工质量全面监控，由技术员、质检员配合做好质量检查工作.

负责人：

A段刘栓柱B、C段韩泽林

3.4.2.2对该分项工程公开招投标,选择优良队伍，负责施工全过程地下防水的施工,专业管理人员负责施工的全过程管理。

负责人:

专业分包项目负责人

3.4.2.3人员配备

序号

项目

人数

1

底油涂刷

10

2

附加层施工

30

3

大面积施工

30

4

封边，收口

8

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1防水混凝土

4.1.1.1熟悉图纸,编制施工方案，做好施工技术交底。

4.1.1.2做好预埋件、预留孔洞及各专业的隐检、模板的预检工作。

4.1.1.3进行标高、轴线、模板的技术复核，作好浇筑部位结构标高控制点，并标示在钢筋上,作红漆标志，用来控制浇筑高度。

4.1.1.4作好试块的留置计划和制作准备工作。

4.1.1.5现场养护室设置环境要求:

混凝土标准养护条件温度20±3℃,湿度≥95％。

4.1.1.6现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器。

4.1.2防水层施工

4.1.2.1卷材防水层施工前,必须掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案及作业指导书。

4.1.2.2防水的施工必须由具有相应资质的防水专业队伍施工，主要操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证.

4.1.2.3对进入现场操作人员作好技术交底和安全教育。

4.2机具准备

4.2.1防水混凝土

4.2.1.1坍落度测定桶（捣棒长65mm，￠16mm）；

4.2.1.2试模:

抗压试模（100×100×100mm），抗渗试模（175×185×150mm）、振动台。

4.2.1.3自动喷淋温控仪、空调。

4.2.1.4高低温温度计（寒暑表）。

4.2.1.5不低于44m汽车泵、￠30和￠50插入式振捣器、溜槽、串筒、混凝土吊斗、平锹、抹子、铁尺子、混凝土坍落度筒、抗压试模及抗渗试模等。

4.2.2防水层施工

4.2.2.1施工用材料为易燃品，每作业面准备好三个灭火器，共计不得少于６个灭火器。

4.2.2.2基层处理使用工具:

铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、吹尘器。

4.2.2.3热溶专用机具：

汽油喷灯。

4.2.2.4安全防护用具：

安全帽，防护手套、口罩、脚手架、消防器材。

4.2.2.5使用机具随人员同时进场，以待使用。

4.2.32：

8灰土回填

4.2.3.1重型蛙式打夯机、木夯、手推车、筛子（孔径50mm、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、小白线和钢卷尺。

4.3材料准备

4.3.1防水混凝土

4.3.1.1根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土.考虑到工程特殊性，涉及标号及抗渗等级多，且有大体积混凝土，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑,最后选定北京上地兴达混凝土搅拌站为该工程的提供商，必要时可增加一家备用搅拌站以便施工补充.

4.3.1.2砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定.

4.3.2防水层

4.3.2.1进场防水卷材要求一次性进场，并按批量作好材料进场复试，复试合格后方能使用.

4.3.2.2基层处理剂（冷底子油）一次性进场，并经现场及监理验收合格后方能使用。

5.施工方法及措施

5.1防水混凝土的施工

5.1.1底板、承台及承台梁、地梁

5.1.1.1混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性.

5.1.1.2承台部位应分层浇筑，分两层浇筑到位，两层厚度均为400 mm，第二层承台、地梁、底板一同浇筑完成.没有承台、承台梁部分底板厚度400mm，可不用分层浇筑。

5.1.1.3混凝土浇筑时间按下表控制：

混凝土强度

气温

≤25℃

＞25℃

＞C30

90min

60min

5.1.1.4浇筑时,避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。

5.1.1.5振捣混凝土应使用高频振动器，振动时间宜为10-30S，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

5.1.1.6根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，承台部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

5.1.1.7使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边缘。

5.1.1.8承台梁浇筑时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。

混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活.

5.1.1.9底板混凝土浇筑平面振捣器与￠50振捣棒结合使用,表层必须使用平板振捣器振捣一遍，以保证混凝土气泡排出，混凝土密实，减少蜂窝、麻面。

5.1.1.10承台及承台梁纵横连接处及桩顶不允许留槎.

5.1.1.11混凝土内外温差不宜超过20℃,最高不超过25℃,并作好测温记录。

5.1.2墙体防水混凝土施工

5.1.2.1泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

5.1.2.2在混凝土浇筑前，应先在底部填以30-50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

5.1.2.3墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模,不应用吊车直接灌入模内,每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。

5.1.2.4在混凝土浇筑过程中，内墙为普通混凝土，外墙为抗渗混凝土，要了解浇筑部位,避免出现浇筑错误；浇筑顺序应先浇外墙抗渗混凝土,后浇内墙混凝土。

5.1.2.5混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

5.1.2.6用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆泛出，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边缘。

5.1.2.7浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕.

5.1.2.8使用插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当，每个振捣点振捣时间应控制在2至3分钟内,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，不可振捣时间过长，也不要时间过短。

5.1.3防水混凝土施工缝技术措施

5.1.3.1地下部分结构外轮廓墙体，底板上300mm高水平施工缝处留一道封闭钢板止水带,底板上4150mm水平施工缝处留第二道封闭钢板止水带，钢板止水带留置方法如下图所示：

5.1.3.2地下部分结构外轮廓墙体，送回风地沟采用钢板止水带，其它水平施工缝处采用橡胶条止水条以保证混凝土防水效果。

5.1.3.3地下部分结构外轮廓墙体钢筋竖向梯子筋采用带止水片钢筋兼作顶杆.

5.1.3.4地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的穿墙螺栓，止水片规格为30mm×30mm×3mm。

5.1.3.5后浇带处水平及竖向施工缝，采用留企口缝方法,保证混凝土防水效果。

5.1.3.6防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。

5.1.3.7地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼钢管制作,以保证混凝土防水效果。

5.1.4施工缝的处理

5.1.4.1墙、柱上口水平施工缝留置时应高于留置位置标高约25mm，在砼终凝硬化后，时间一般宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，将上部水泥薄膜和松动的石子以及软弱层剔毛，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润,浇筑柱、墙前宜先浇水泥浆2-3mm，再铺3-5cm厚1：

2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。

混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。

5.1.4.2对墙、柱下部施工缝处在墙、柱边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm，柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm;墙、板的竖向施工缝均应弹线,按线用无齿锯切割，切割深度10mm。

切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。

5.1.4.3遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内。

5.1.5混凝土的养护

5.1.5.1防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

5.1.5.2墙体采用浇水养护，对浇筑完的混凝土应保持湿润状态,由喷淋头洒水从顶部使水自由滑落。

5.2防水层的施工

5.2.1施工方法介绍：

本工程地下防水层为卷材防水层，基础底板以上外墙采用外防外贴法，基础底板以下采用外防内贴法。

采用外防内贴法时,先砌好基础防水保护墙，做好防水找平层，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后做保护层；采用外防外贴法时，应先铺平面后立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成外侧按设计要求粘贴30mm厚聚苯保护板并及时回填土。

外墙后浇带处防水卷材作附加层，在卷材后续施工前应保护严密，防止施工破坏;回填土时，外墙后浇带处用80厚预制钢筋混凝土盖板保护，防止落入杂物，防止积水。

并能保证与回填土隔离,做防水临时基层.

5.2.2施工顺序：

土方开挖→浇注砼垫层→砌砖挡土墙→挡土墙抹水泥砂浆→涂刷底油→附加层施工→SBS防水卷材施工→防水保护层→底板防水混凝土→待浇注完墙体混凝土后→护坡立面抹20厚水泥砂浆→涂刷底油→SBS防水卷材施工→立面防水保护层→砌筑两侧隔墙→2：

8灰土回填→-1。

0米处砼垫层→垫层及外墙底油涂刷→附加层施工→SBS防水卷材施工→端头封口→垫层及外墙保护层

5.2.3深基坑砖砌挡墙施工：

5.2.3.1挡墙砌筑范围：

底板、承台、地梁的外侧砖模。

在承台四周砌筑240厚页岩砖挡墙，墙高度砌筑至基础底板底标高处。

外侧承台侧墙砌240墙,砌筑高度至基础底板上平标高处。

5.2.3.2基坑机械开挖完成后,进行施工放线，将承台、地梁位置进行人工开挖；开挖完成后浇注C15垫层,在垫层上放好承台、梁的外边尺寸,砌筑240厚砖挡墙，抹20厚水泥砂浆。

5.2.3.3240厚砖挡墙除挡土外，主要作为地下防水卷材施工基层使用，砖砌挡墙砌筑到底板上皮处,SBS防水卷材在挡墙上口做临时收头,收头时用砖压在墙顶,收头后SBS防水卷材处除墙顶压毡外伸出尺寸不小于2。

0米（既考虑下次搭接尺寸不小于150mm，又考虑两层卷材上下幅搭接错开1/3—1/2幅宽），复卷后用木胶合板覆盖保护。

5.2.4桩头、底板、承台、承台梁的防水施工

5.2.4.1作业条件

（1）.基层找平层已做完,表面应平整、光滑、达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷.

（2）.阴阳角处已按要求做好圆弧形（R=50mm）.

（3）.垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平、压光兼作找平层，找平层充分养护,表面干燥、要求含水率不大于9％,用1m×1m油毡覆盖一小时无水滴为合格，再进行防水层施工。

（4）.防水层施工过程中正值雨季，做好垫层上的明水排除工作。

5.2.4.2施工工艺

（1）.施工流程:

桩头清理→基层清理→桩头钢筋根部腻子型膨胀条→涂刷水泥基渗透结晶型涂料→桩头部位防水砂浆→涂刷底油→做阴阳角附加层→卷材大面积施工→热熔封边→防水保护层施工

（2）.桩头清理：

桩头部位的表层应平整,无松动石子，高出部位应剔凿平，桩头阴角处做八字角，桩头表面用吹尘器吹净，基层应粗糙，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，无论新旧混凝土均用水浸透,但不能有明水。

（3）.基层清理：

清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清理一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

基层表面应平整干燥，无孔洞、裂缝、阴阳角圆弧形光滑无死角。

（4）.桩头涂刷水泥基渗透结晶型涂料：

a.施施工刷涂时需用半硬的尼龙刷,涂层要求均匀，各处都要涂到，涂刷范围桩外围大于250mm，涂刷厚度不小于0。

8mm。

涂刷时应注意用力,来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀.

b.涂刷第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干应先洒些水。

c.施工最好选择早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥,造成表面起皮影响渗透。

d.对水平面或阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到,阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。

e.养护：

①用喷雾器灌入净水，每天喷水不少于3次，连续2-3天，天气过于干燥调整成5-6次，防止涂层过早干燥。

②在养护过程中，施工后48h内为避免雨淋、烈日暴晒、污水污染，使用湿草袋覆盖较好。

（5）.在桩头钢筋根部剔槽加10×10腻子型膨胀条,上表面与混凝土表面平。

（6）.防水砂浆：

涂料防水层做完36h后可以进行20厚聚合物防水砂浆的施工，每边压过桩外围500mm,见基础承台与桩头防水节点做法.

（7）.底油涂刷:

在干净的基层上涂刷底油，要求薄厚一致，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

（8）.电梯井、积水坑等阴阳角薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法施工,附加层也应满粘法施工。

（9）.大面积铺贴卷材:

a.在已晾干的基层底油上,弹好基准线,以热熔法大面积地铺贴卷材。

b.注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度与时间以使沥青层呈融熔状为宜，不得过分加热，以免烧穿卷材。

c.地下室底板与卷材间、卷材与卷材间均采用满粘法施工。

d.铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度（100mm）,弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材,卷材端头比齐开始铺的起点,用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。

e.卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，采用双层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开短边搭接相互错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

f.同一层相邻两幅卷材的横向接缝，彼此错开1500mm以上,避免接缝部位集中。

g.底板立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

（10）.热熔封边：

卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

（11）