科威特财政部停车楼项目施工组织设计.docx
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科威特财政部停车楼项目施工组织设计
第1章编制依据
1、招标文件资料
2、类似工程施工经验和技术
3、分包商的《质量手册》和《程序文件》
4、施工图纸及其标准图；
5、工程地质勘探报告
6、城市规划部门及建设单位指定的工程定位基准点和高程基准点
7、现行有关安全、技术规范、规程及建设行政主管部门下发的有关文件
第二章现场组织
一、项目概况
本项目位于科威特城部委综合办公楼建筑群东，与部委综合办公楼区一路相隔。
场地面积约30000㎡。
项目四周长分别为：
北110m，南130m，东250m，西280m。
本地块为现有简易沥青地面停车场，停车棚为轻钢膜结构雨棚，铺砖人行道，地下四周有排水管道。
现有停车场需拆除，重新建设地下3层、地上6层的停车场。
工程为地下三层、地上六层，建筑面积约22万㎡，4000个停车位。
地下为现浇结构，地上为大型预制板结构（约15万㎡）。
主要内容：
场地拆迁、平整及临建，土方工程，结构工程，屋面工程，室外工程，门窗工程，室内装饰工程、给排水工程，停车场标示导向系统，电气工程、智能建筑工程、空调通风、电梯、屋顶遮阳及太阳能面板等工程。
二、施工部署
1、施工组织结构：
见附图-施工组织结构图。
2、施工总平面布置
供水靠市政供水满足现场办公、施工等用水需求。
为确保现场用水需要，现场设容量为10m3的水箱。
配扬程100m的水泵满足楼层施工及消防用水。
用电采用科威特国家电网供电，同时配置备用发电机。
场区道路整平，铺设碎石，设置排水，满足材料运输和消防。
具体平面布置图按照图纸设计并根据现场情况进行安排。
3、工期及计划
本工程工期为1000天。
因工程量比较大，分P1、P2、P3三个施工区，
交叉进行流水施工。
以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。
具体施工进度计划安排见：
附表1。
第三章施工准备
1、临时设施布置
为确保工程顺利完成，认真做好施工准备工作，根据工程特点、组织机构及工作划分，本着满足施工、经济、安全环保的原则，拟定施工场地设置方案。
建设项目经理部和施工队营地。
做好场地雨污排放，防止污染环境。
施工用电采用科威特国家电网，并自备发电机组；用水采用当地市政供水。
二、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。
技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。
1、内业技术准备主要包括
（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告；
（2）进行临时工程设施建设的具体设计；
（3）编写实施性的施工组织设计；
（4）编写各种针对性的施工措施；
（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；
（6）备齐必要的参考资料；
（7）据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集；
（8）据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
2、外业技术准备主要包括
（1）现场详细调查与地质勘探；
（2）现场测量控制桩交接埋设与复测；
（3）各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
（4）各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。
技术准备工作坚决做到：
准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
三、劳动力准备
1、现场管理人员
施工现场配备完整的管理团队，实行岗位责任制，严格按照ISO9002质量管理体系运行。
生产、技术、质量、计划、材料、现场安全文明管理等各业务口，设专人负责。
2、现场工人
人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。
人员计划安排见附表2
四、材料和设备
1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。
特殊材料、物件相应作特殊处理。
2.做好施工机具租赁或订购工作。
3.组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
4.维护操作人员：
维护操作人员已落实。
砼输送泵每台配1人，施工井架每台司机2人，有上岗证。
设备计划安排见附表3；设备总表见附表4。
第四章施工方案
第一节施工顺序及流向
工程遵守：
“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修“原则施工。
保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序不受损坏，具体施工顺序如下：
施工顺序：
①基坑支护
②土方工程
③基础结构施工
④主体结构施工
⑤屋面工程
⑥水、电、消防、空调通风、电梯、屋顶遮阳设施等安装施工
⑦装饰工程
⑧室外工程
第二节施工方案
第一部分土建施工方案
1、原停车场拆除工程
本地块为现有简易沥青地面停车场，停车棚为轻钢膜结构雨棚，铺砖人行道，地下四周有排水管道，需拆除后方可进行土方工程。
1、施工准备工作
1）详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；
2）在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。
3）拆除工作开始前，应将电线、排水管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。
4）拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。
5）拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行。
2、施工步骤：
施工步骤：
施工前准备工作→人工拆除→机械拆除→建筑材料及垃圾运输→场地平整
1）人工拆除：
组织架子工及木工拆除轻钢膜雨棚，拆除的配件进行归类堆放。
2）机械拆除：
人工拆除后，需使用吊车吊到空闲位置，整齐分类摆放。
无法人工拆除的雨棚需采用挖机拆除。
雨棚拆除后，挖机进行沥青地面拆除，堆放整齐。
3）建筑材料及垃圾运输：
拆除的建筑垃圾及沥青用车运输到场外业主指定的位置；拆除的材料亦根据业主要求运输到指定地点。
4）场地平整：
运输完毕后挖机进行施工场地平整。
2、施工测量工程
1、施工测量的任务：
1）根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上。
2）本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3）依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。
2、测量工作的基本准则及要求
1）测量工作必须统一、系统和准确。
2）遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。
3）测量的原始依据。
如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。
4）在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。
测量成果无论超限与否均应如实记录。
5）核算工作采取两人分算的方法。
6）一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。
7）做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。
8）施工测量要与施工班组紧密配合。
3、建立建筑平面测量控制网
1）测量准备
根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。
2）建立建筑物轴线控制网
根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。
3）建筑物测量定位及施工测量
（1）建筑物测量定位
根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量定位完成。
（2）楼层测量放线
主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点，在楼层施工时，使用全站仪将轴线控制点直接投射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始进行其它分项工程施工。
4、建筑物的高程水准测量：
1）建立高程测量控制网
根据甲方提供的高程基准点，使用水准仪在施工场地四周合适位置测设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。
2）高程测量
（1）高程的水准控制测量
依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控制点。
（2）高程竖向传递
①向下传递
将A点高程HA引测至B点HB的测量操作如下图所示:
HB=HA+a-d-（b-c）
②向上传递
采用吊钢尺法引测，在底层（基准楼层）的柱转角处适当位置设置不少于3个的水准控制点，在施工过程中采用钢尺向上引测高程，当高程引测至施工楼层后，利用水准仪对各水准点进行互相校核，选择平均值做为控制标高进行水准测量。
三、土方工程
由于施工现场场地紧凑，四周需采用水泥搅拌桩进行基坑支护，预留30m宽作为基坑的进出通道。
水泥桩完成后进行土方开挖，开挖前根据基础平面图和基础埋深放出基坑线，并用灰线撒出，然后进行基础开挖。
本工程地基基础为筏板基础，地基土方采用机械进行整体开挖，挖将至设计标高10cm-20cm时，进行人工清土至设计标高，内侧设置排水沟朝一个方向排放。
在施工区域内，将地面表层影响工程质量的的软土、腐殖土、垃圾、草皮等不宜作回填土料的土方挖除并运出施工现场。
根据设计要求对施工现场的场地标高进行平整。
土方回填采用机械回填夯实，回填前，要彻底排除基础底内积水，清除基础内的垃圾，回填时要分层回填、分层夯实，每层虚铺的厚度为200mm～250mm，用电动打夯机夯实3～4遍。
四、钢筋工程
1、原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证书，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接不良或机械性能显著不正常时，应进行专项检验。
2、钢筋储存
进场钢筋和加工后的钢筋根据钢筋牌号分批堆放在由水泥空心砖砌高30cm,间距2米的台上，并挂牌标识，不得将钢筋放在凹处或易存水处，严禁随意堆放。
并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。
3、钢筋加工
1）钢筋调直
钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
2）钢筋切断
a、将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先长后短,减少损耗。
b、断料时避免用短尺量长料,防止产生误差,可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板.
c、切断过程中,如发现钢筋劈裂或严重弯头,必须切除。
d、钢筋的断面不得有起弯现象.
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，然后整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。
1）柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋搭接形式分三种：
一为绑扎接头（d＜20mm），二为焊接接头，三为机械接头。
在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度；当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。
2）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。
梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d（d为钢筋直径），梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。
当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。
弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。
梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。
3）板钢筋绑扎
清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30％，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。
预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。
绑扎负弯矩钢筋（保证端部顺直）或上层钢筋网（双层钢筋网），最后在主筋下垫好砂浆垫块。
不同标高的楼板交接处钢筋绑扎如上图所示：
梁板钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
网眼的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋间距
±10
5、验筋
钢筋安装后，监理人员验筋合格后方准进行后序施工。
验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别是检查负筋位置；
2）检查钢筋接头位置及搭接长度；
3）检查钢筋保护层；
4）检查钢筋绑扎是否牢固或变形；
5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6）安装钢筋的允许偏差；
7）钢筋焊接接头。
五、模板工程
1、支设模板
1）柱模板
柱模板采用15mm厚胶合板，柱模支设前，找平清理干净基层，钢筋绑扎完毕，卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。
根据柱截面尺寸拼制好模板，一面一片，内楞采用50mm×80mm方木，间距150mm；柱箍采用2根Ф48钢管，柱箍间距为400mm，用M14螺栓对拉，间距400㎜。
为了防止柱底模板位移，在柱四面底部100㎜左右点焊4Ф10钢筋，作为底部模板支撑点。
柱每边设足够拉杆及支撑，柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道以确保稳定性。
模板底部为防止漏浆，模板安装后在柱底部缝隙用1:
3水泥砂浆封堵。
2）梁、板模板
①梁底设一排间距0.5m竖向支撑和横向水平杆。
②梁底模板和侧模板均为木模板配制，按照设计图纸要求，一次配模到位，不留设补条，保证混凝土构件质量。
③梁底支撑架，梁底设一排间距0.45m竖向支撑和小横杆。
与满堂脚手架连为一体，梁底支柱设置间距0.45m，支柱通过纵横方向水平杆、剪刀撑斜杆和满堂脚手架相连。
现浇板底采用满堂脚手架。
立杆纵横间距0.9m，第一步纵横向水平杆距地面高度为1.6m，第二步纵横向水平杆距地面1.6m，扫地杆距地面0.2m。
④在梁、板模板的反面用红漆注明结构部位，以便拆除后能按照要求分类堆放方便下次使用。
⑤做好标高测量：
用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
⑥在复核梁底标高位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，铺放梁底板，拉线找直。
⑦在检查预组拼的梁侧模板的规格后，吊装就位，与梁底模板一起用卡子固定底部，上部用Ф14螺栓加固。
⑧梁口与柱头模板的拼接处必须严密。
3）楼梯模板
楼梯底面模板采用厚木质胶合板模板，侧模和踏步模板采用胶合板。
踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，先支设平台梁底，绑扎完钢筋后再支设平台梁侧模，最后再支底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。
如图所示
2、模板拆除
底模板拆除：
底模板应在与砼结构试件达到规定的强度值时方可拆除。
表A底模拆除时间参考表
底模拆除时间参考表（天）
水泥标号
及品种
砼达到设计强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度℃
10
15
20
25
30
水泥
50％
7
6
5
4
3
70％
14
11
8
7
6
100％
40
30
28
20
18
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计砼强度标准值的百分率
1
板
≤２
55
>２，≤８
75
2
梁壳
≤８
75
>８
100
3
悬臂构件
≤２
75
>２
100
表B拆模时砼构件需达到的强度
拆模顺序是先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除前应制定拆除方案。
拆模注意事项：
①拆模时，避免砼表面或模板受损。
②拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。
③拆完后，及时清理、修理，按规格分别堆放，以便下次使用。
④已拆模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标准值后才许承受全部使用荷载，否则需要加设临时支撑。
六、混凝土工程
该工程砼采用商砼。
1、砼浇筑前准备
1）模板检查
主要是模板位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
砼浇筑前，清除模板内的木屑、碎渣等杂物，木模板要浇水充分湿润。
在浇筑砼时，要对模板进行观察和修整。
2）钢筋检查：
浇筑砼前,应同监理人员共同验筋，主要是钢筋规格、数量、位置、接头检查,并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋修整，及时校核钢筋位置和保护层厚度。
3）水、电
水、电采用市政供应，并自备发电机。
4）作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力分工，使每人都明确砼工序质量重点；
5）采用砼坍落度仪和砼试模等设备做好随机抽样检验。
2、砼浇筑
1）浇筑顺序
a、浇筑时，由远而近进行；
b、同一区域砼，按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c、不允许留施工缝时，砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间；
d、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留施工缝规定处理。
2）本项目处于热带气候区域，浇筑砼时一定要及时连续。
3、砼养护：
砼浇筑后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
洒水以能保持砼有足够湿润为宜。
初凝后终凝前严禁受振动，避免影响硬化和强度；砼强度达到1.2N/mm2以上时方可在上面行人、架设支架和模板。
4、试块留置
每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块；每工作班的同配合比砼不足100盘时,其取样不得少于一组。
受力构件应留置同条件同养试块，应在同条件下养护28天。
现场建标养室一处，以留置标准养护条件下砼试块。
七、双T板吊装工程
该工程地上面板为预制双T面板，需进行面板吊装，吊装采用2辆STC250（250t）汽车吊。
1、作业条件
1）吊装双T板以前按照设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前设计进行协商，并根据设计图作为施工中的吊装依据，
2）道路必须畅通，施工场地必须平整、坚实，确保施工车辆，正常运输及吊机的停放、施工。
3）依据吊装图组织构件进场，并检查双T板质量，对有裂纹，翘曲活断裂损坏的构件不得采用。
2、工艺流程
依据排版图划板位置线--双T板吊装-调整板位置--焊接锚固
1）梁顶清扫：
双T板安装之前先将梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸。
2）画板位置线：
根据双T板吊装图在梁上画出板缝位置线。
3）吊装楼板：
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。
避免扭曲使板开裂，安装楼板时对准位置线，缓慢下降，双T板的四个支承面必须平等，对双T板安装位置偏差进行校正无误后，方可脱钩。
4）焊接锚固：
双T板就位后即刻对梁上面预埋铁件与双T板铁件焊接，双T板与双T板之间按设计要求亦应相互焊接，焊接质量必须符合焊接规程要求。
3、安全措施
1）刮六级以上大风和雨天气，严禁吊装。
2）凡患有高血压、心脏病，高度近视、晕高或严重关节炎等疾病者，不得从事吊装作业。
3）操作前必须对所有使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。
4）高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带，禁止与吊装无关的人员进入吊装作业区。
八、砌筑工程
1、材料要求
材料质量直接影响工程结构质量，必须保证施工所用砌块、水泥标号符合要求。
2、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝
1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2）拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制，砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±2％、砂及掺合料±5％。
3）砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
4）砌块就位与校正：
龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。
，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5）勾缝：
每砌一皮砌块，就位矫正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行勾缝，深度一般为3-5mm。
3、砌筑技术要求
1）砌筑砂浆搅拌后的稠度以5～7厘米为宜；
2）砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。
现场砌筑砂浆应随拌随用；
3）砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中；
4）填充墙砌筑用的混凝土空心砌块应提前浇水湿润；
5）墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋；
6）砌块的垂直灰缝厚度以15mm为宜，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15mm亦不应小于10mm，灰缝要求横平竖直砂浆饱满；
7）砌块排列应尽量少镶嵌空心砖砌体，局部需要镶砖的位置则要分散、对称，以使砌体受力均匀；
九、抹灰工程
1、准备工作
1）门窗墙体及预埋件墙体内各种管道安装后，经检查合格后进行。
2）砼面用水泥砂浆作甩毛处理。
先将表面清扫干净,然后用１：
１水泥细砂浆内掺占水泥重量20％的107胶，喷到顶板和柱面上,砖墙面要充分湿润。
3）基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用１:
3水泥砂浆补平。
4）门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌缝。
5）墙面脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用１:
3水泥砂浆堵严。
6）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用１:
2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。
2、施工流程
浇水→规方做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理→养护。
3、质量要求
1）各抹灰层间及基层间粘结牢
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