某住宅楼施工组织设计.docx
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某住宅楼施工组织设计
某程施工住宅楼施工组织设计
编制：
审核：
2020年2月
1方案编制依据
1.1现行相关规范、规程
岩土锚杆（索）技术规程CECS22:
2005
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
1.2甲方提供的图纸及有关文件
工程施工合同及同类文件
管理文件:
公司质量手册、公司安全手册、公司程序手册
岩土工程勘察报告
2工程概况
2.1工程简介
拟建场地位于，拟建工程由设计有限公司设计，场地拟建2栋5层住宅楼，5栋3层住宅楼，3栋4+1层住宅楼，其建筑物下设联体4层地下室，拟建基坑周长约700米，基坑开挖深度约20.0m。
根据设计方案其工程量如下表。
序号
项目名称
规格标准
单位
数量
1
坡顶土钉
1Φ22锤击入
m
670.00
2
预应力锚索
2Φs15.25,130mm
m
3540.00
3
预应力锚索
3Φs15.25,130mm
m
15420.00
4
全长粘结锚杆
1Φ22HRB400,110mm
m
14692.50
5
面层
100mm，c20,Φ6.5（200x200）（2d14横）
米2
14520.00
6
冠梁
8Φ14,c20，300x400
米
510.00
7
腰梁
8Φ14,c20，300x300
米
4020.00
8
钢管桩
Φ108mm，壁厚5mm普通钢管，灌水泥浆，孔直径150mm
米
8600.00
9
旋喷桩帷幕
3重管，水泥用量500公斤/米,Φ1200（临海Φ1000mm）
米
2100.00
2.2工程地质条件和水文地质条件
2.2.1工程地质条件
野外勘察资料表明，拟建场地勘察深度范围内地层结构较简单，层序较清晰，上覆第四系主要由杂填土（Q4ml）组成，下伏基岩为中生代燕山晚期花岗岩（γ53）。
第①层：
杂填土（Q4ml）该层普遍分布于整个场地，层厚0.50～6.10m，平均厚度2.89m，层底标高-0.50～10.33m，层底埋深0.50～6.10m。
第
层：
中细砂（Q4m）黄褐色，湿～饱和，松散，分选性中等、呈次圆状，局部夹有少量碎石，偶见海贝壳。
层厚0.60～3.50m，平均厚度1.58m，层底标高-0.73～6.80m，层底埋深2.20～7.00m。
第
层：
淤泥质粉质粘土（Q4mh）黄褐色、灰黑色，软塑、摇振反应中等，切面稍光滑，干强度中等，韧性高，偶见海贝壳。
平均厚度2.39m，层底标高-3.20～5.50m，层底埋深2.60～8.00m。
第
层：
强风化花岗岩（γ53）层厚0.40～4.00m，平均厚度1.84m，层底标高-5.50～4.00m，层底埋深2.00～10.00m。
第
层：
中风化花岗岩（γ53）层厚1.00～7.00m，平均厚度3.67m，层底标高-9.35～3.60m，层底埋深4.5～13.00m。
第
层：
微风化花岗岩（γ53）该层未被揭穿，最大控制深度20.60m。
2.2.2水文地质条件
依据勘察和区域地质资料分析，拟建场地范围内的地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水为主。
第四系孔隙水，主要赋存于回填土、中细砂、淤泥质粉质粘土层内，补给来源主要为大气降水和大潮海水，拟建场地内水位不连续，排泄途径主要为侧向迳流。
勘察期间，在勘探深度范围内揭露地下水稳定水位埋深1.20～5.80m，平均稳定水位埋深2.00m，稳定水位标高1.15～8.00m，平均稳定水位标高2.85m。
基岩裂隙水，主要赋存于风化基岩裂隙中，补给来源主要为大气降水和大潮海水，拟建场地内水位不连续，水量小，排泄关系复杂。
2.3气候条件
青岛市地处暖温带季风性气候区域，属温带季风气候，因受海洋调节影响，表现出海洋性季候特点：
空气湿润，温度适中，四季分明。
具有春迟、夏凉、秋爽、冬长但不严寒之特点。
青岛地区历年最高气温37.5℃，最低气温-16.4℃，历年平均气温12.2℃；历年相对湿度73%；风向以ES、WN向为最多，6级以上大风以N-NW向最多，出现频率N-NW向为16.8%，WN向为13.8%；谁是最大风速44.2m/s，7、8月最小，为4.7m/s；年平均受台风侵袭或外围影响13次；近五十年之大降水量1227.6㎜，最小降水量386.3㎜，平均降水量679.44㎜，降水集中在6～9月份（占全年降水量的70%～76%）。
青岛地区季节性冻土标准冻结深度不大于0.50m。
2.4工程特点
1）基坑开挖深度大，工期紧，需要多套设备同时施工，平面管理和协调至关重要。
2）本工程场区开阔，便于组织展开大面积机械施工。
3）在开挖的基坑中施工，需合理安排施工顺序。
4）由于本工程工期紧，施工项目较多，工序复杂，施工进度快慢很大程度上取决于过程中的管理和协调各工序之间的配合等。
5）施工环境较为复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持均较高，因此需精心组织施工，并做好城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。
2.5总体指导思想
1）本工程将作为我公司重点工程，充分发挥作为青岛较大的施工企业优势，积极协助建设方协调各方关系，确保工程顺利进行。
2）由于工期紧、任务重，科学地组织工序穿插施工，合理组织流水作业，可缩短工期，减少设备总投入数量。
3施工部署
3.1项目管理目标和重点难点分析与对策
1）质量目标：
质量达到的合格标准同时满足招标文件，合同，技术规范及图纸要求。
2）进度目标：
基坑支护工作内容包括高压旋喷止水帷幕，钢管桩、锚杆和喷射混凝土面层，确保按建设单位要求工期目标内完成。
3）环境和职业安全健康目标：
我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，加强施工管理与控制，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以下。
4）文明施工目标：
严格执行施工现场各种安全制度及措施。
5）重点难点分析
本工程场地地层条件复杂，西侧回填土层厚度较大，对于高压旋喷桩成孔来说难度很大。
东侧虽填土较薄，但基坑深度较大，约23.0米，这给钢管桩成孔和安放钢管带来较大难度。
桩体垂直度控制：
均设专人在施工过程中观察钻机标尺，特别是钻机就位前，保证其垂直度。
将组织强有力的组织机构，作好项目的“四控”，由总工直接领导，成立QC攻关小组，解决重大施工难题。
3.2项目资源计划
3.2.1劳动力计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。
预计平均劳力将达到35人/天，高峰时期为55人/天。
其中项目经理1人，技术负责1人，施工负责1人，安全员1人，机长6人，工人约26人，各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。
电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。
序号
部门名称
人数
1
项目部
4
2
高压旋喷桩
12
3
钢管桩
8
4
锚杆成孔
6
3
注浆
5
4
电焊
2
5
辅助工
5
6
合计
42
3.2.2设备计划
施工机械必须保证基坑开挖进度和质量要求，准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。
主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排。
对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
高压旋喷设备
履带式中空压钻机
经纬仪TD2
注浆机
水准仪DS2800
喷面机
空压机
交流电焊机BX—160
百米钻机
搅拌机
175kw
20kw
20kw
20kw
（75kw）
5kw
15
15
1套
2台
1台
1台
1台
1台
2台
3台
2台
1台
高压帷幕止水施工
钢管桩和锚杆成孔
测量放线
锚杆和钢管注浆
测量放线
混凝土面层喷射
面层喷射和锚杆成孔
锚杆制作和维修机械用
锚杆成孔
水泥搅拌
根据现场实际情况，我方计划安排1套旋喷桩基设备，2台钻机进行支护施工，力争在甲方规定工期内完工。
3.2.3材料进场检（试）验计划
施工用各种材料必须保证基础桩施工进度和质量要求。
准备进场的材料量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。
对工程中使用的各种原材料，在征得建设单位同意后，组织材料进场，后进行全面的验收和取样送检。
3.2.4施工现场准备
1）待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。
2）人员、施工机械准备：
工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。
3）复测基线、水准基点；
4）组织施工技术交底；
5）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。
3.3项目管理总体安排
3.3.1施工阶段划分
根据本工程特点和工期要求，总体可按：
开工前准备阶段→全面施工阶段→验收阶段考虑。
具体施工可分为如下的施工阶段：
1）施工准备阶段
主要内容：
办理相关开工手续，组织机械、材料进场和材料相关试验等。
工期安排：
4日历天。
2）施工阶段
工期安排：
按建设单位要求工期安排
3）施工程序
一、对1、3、4单元进行高压旋喷桩止水帷幕施工，同时对2单元分层进行花管注浆和混凝土面层喷射；二、对1、3、4单元上部分层进行锚杆施工；三、对1、2、3单元进行钢管桩施工和顶冠梁施工；四、对1、2、3、4单元冠梁下部锚杆进行分层分段锚杆施工和混凝土腰梁、面层施工，分层厚度为2.0米（或按锚杆层数间距），分段长度约为30米。
4主要施工方案
4.1施工部署
1）成桩安排
本工程计划用1台高压旋喷桩设备进行帷幕止水施工，2台履带式钻机进行钢管桩施工，2台百米钻机进行花管注浆施工，待钢管桩结束后2台设备再进行锚杆施工，结合以往工程经验，分区段有计划进行施工，尽量保证施工中形成良好的流水线，使各工序衔接紧凑。
2）混凝土面层喷射
面层混凝土采用喷射混凝土。
用空气压缩机将混凝土拌料喷射到施工部位上。
3）挖土、冠梁施工
各区段成桩结束后且桩身混凝土达到设计强度70%后，分段进行土方开挖，钢管桩头出露后，尽快组织工人进行冠梁施工。
4）土方外运
临近桩体的土体，清除时建议土方队伍采用小型挖掘机挖出，如采用大型机械，最好做好严格控制要求，防止将钢管桩体破坏。
4.2施工测量
本工程场区控制网依据业主提供的控制点，首先按国家E级GPS网测设技术要求进行复核控制点，然后用全站仪利用极坐标和直角坐标的方法进行桩位点的测设。
同时做好放线记录工作。
为了便于施工放线，本工程计划将控制点引测在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止再施工中机械碰到及碾压，至使实测值与真实值之间误差较大影响工程质量。
为提高测量精度方便现场施工，由业主提供的控制点作为现场施工测量高程控制点为最理想的选择。
桩施工测量包括桩位的平面控制和高程控制，结合本工程实际情况，拟采用经纬仪方向线交会法进行点位放样，并用全站仪极坐标法进行复核，确保桩位满足要求。
4.3高压旋喷桩帷幕止水施工工艺
4.3.1施工机械平面布置
高压旋喷钻孔采用重庆探矿机械厂的XY-Ⅱ型或XY-300型钻机，采用φ219mm合金钻头钻劲，开孔口径为219mm，桩间距0.8m--1.0m（按设计要求），有效桩径1.00-1.20m,桩端进入基岩不小于1.0m，共设计旋喷桩约2100.00m。
拟准备启用1套设备。
4.3.2施工工艺流程
4.3.3施工参数和技术要求
4.3.3.1施工参数
1提升速度：
10～12cm/min
2旋转速度：
10-12r/min
3水压：
30-34MPa
4浆压：
0.4-0.8Mpa
5风压：
0.6-0.8MPa
6注浆材料：
P.C32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1纯水泥浆
4.3.3.2技术要求：
1、所采用的水泥为复合32.5＃水泥，施工中按规范要求进行抽样检查，不使用过期、不合格产品。
2、制浆时采用重量法，误差不大于5％。
水泥浆、粘土浆的搅拌时间不小于90秒。
储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时，浆液应过筛后使用，并定时检测其比重，控制在1.55以上。
3.注浆前，要检查高压设备和管理系统，浆管、水管、气管及喷嘴内不得有任何杂物，所用管接头的密封必须良好。
4、高喷灌浆分两序施工，相邻孔灌浆时间间隔不小于48小时，灌浆时应全孔连续进行作业，当拆卸喷射管时应进行不小于0.2m的复喷，因事故中断后，回复施工时，应进行长度不小于0.5m的复喷，同时检查已喷射过的浆液强度情况和原定位孔的成孔情况。
特殊问题应争得监理的意见后再处理。
4.3.4施工方法
1钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在≤1.0%,为确保钻孔孔斜在规定范围内，特制定了以下措施：
1）开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；
2）开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；
3）钻进过程中要每隔10m测孔斜一次，发现孔斜及时纠正。
2配制浆液
采用符合规范要求的灌浆材料：
水泥和水配制浆液，另外适当的加入掺合料和外加剂，如速疑剂、减水剂、稳定剂等，但需经现场工程师批准，掺入量通过试验确定。
3高压旋喷作业
喷管下到设计深度后，立即开动搅拌机，拌制浆液，通过管道送入喷嘴，当孔口开始冒浆时送水、气，开始高喷灌浆作业，边喷浆边提升喷射管。
施工时冒浆量不大于20%。
喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动和提升速度参数是否满足设计要求，并做好施工记录。
4静压灌浆
喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。
在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
5移钻机至新孔位
高喷作业结束经冲洗后即可移动钻机至下一个孔位施工，旋喷桩施工采用两序孔施工，间隔时间应≮48小时。
6旋喷桩在转角位置和因故停工超过24小时的位置应缩小桩间距至0.8米，充分保证搭接效果。
4.3.5控制要点
1、施工前的质量控制：
施工前质量控制是将工程做好的基础。
首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用到工程中。
其次，各施工人员熟悉技术规范，并由主任工程师进行技术交底工作，对施工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进行。
再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。
2、施工中的质量控制：
施工中的质量控制是干好工程的关键。
首先，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。
其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在0.5mm以内，利用比重仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在1.1左右，同时注意观察孔口的返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。
钻机引孔完成后，利用测斜仪测量钻孔的孔斜率，控制在0.6％以内，不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。
再次，摆喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷并调准喷射方向，方可下管旋喷。
在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。
在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20％以内，注浆比重控制在1.55以上，回浆比重控制在1.2以上。
施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。
注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于0.2m。
因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。
第四，为避免对已形成的帷幕产生不利的影响，采用跳打方式两序施工。
两序孔施工的间隔不小于48小时。
第五，在高喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。
3、施工后的质量控制：
施工完成后，对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。
对每一道检验，不合格时，均应进行返工。
工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。
4、为了使质量控制得到有效的进行，施工现场设两名专职质检员，对每一工序及时进行检查验收。
建立质量例会制度，每周对已施工段的质量情况进行总结分析，对下周的工作进行布置，并根据上周施工质量情况对下周的施工质量提出具体要求。
5、按照质量保证体系的人员配备，对每个人员的职责进行明确分工，制定每人的质量目标，建立奖罚制度。
各施工责任人员每天现场巡视，发现问题，及时解决。
6、施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。
4.4钢管桩施工
4.4.1施工机械平面布置
根据设计图纸，在1、2、3单元设计有钢管桩部分的轴线，准备启用2台设备分段进行施工。
4.4.2设计参数
本工程共设计钢管桩约8600米，钢管直径Φ108壁厚5mm的普通钢管，桩长约20.00m。
入基底以下1.00m。
钢管桩内灌注水泥浆，钢管桩顶入冠梁300mm。
4.4.3成孔工艺
1设备安装及就位
根据本工程的特点，采用履带式中空压工程钻机进行施工。
钻孔直径不小于150mm。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。
孔位中心布置及设备就位准确度由甲方或监理负责进行并验收认可。
主要机具一览表
名称
规格型号
单位
数量
工程钻机
用履带式中空压工程钻机
台
2
电气焊设备
台
3
其它附属工具
套
2
2成孔
根据该工程地层条件，选用履带式中空压工程钻机钻进施工。
3清孔
桩孔终孔后，利用中空压压缩机将孔内碎屑吹出，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行多次清孔。
4成孔质量检查
根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：
孔深、孔径、孔斜等是否达到设计或规范要求，检查合格后，方可注浆。
5灌注
成孔后将钢管下入孔中，钢管顶入冠梁300mm，钢管桩内灌入1:
0.5水泥浆。
4.4.4钢管桩制作与安装工艺
1钢管材料
主要为钢管直径Φ108壁厚5mm的普通钢管；钢管应按照设计要求的材料性能供货，材料到场后，核对钢管合格证上的牌号、机械性能和化学成分是否符合设计和规范要求。
检查表面有无气泡、结疤、裂缝、夹渣、重皮等现象。
2钢管焊接
焊接程序、焊接方法以及焊前准备工作，应在工程师代表监督下执行。
焊接前焊道两侧20mm范围内清除水迹、油垢、焊渣、铁锈等物，直至露出金属光泽。
对所有的焊条或焊丝必须有出厂合格证，焊接材料在使用前按厂家说明书规定烘烤和存放。
3钢管安装
钢管长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定。
钢管焊接必须平直，不得有局部弯曲；
钢管严格按设计要求和规范制作。
钢管桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止发生变形。
安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔。
4钢管桩施工具体要求：
1）钢管桩的倾斜度不大于1%；
2）施工平面位置误差为±10cm；
3）每根钢管桩均用1：
0.5水泥浆，管桩顶与冠梁联结，管桩入冠梁0.30m；
4）桩内注入1：
0.5水泥浆，可适当掺入膨胀剂，膨胀剂掺入量根据现场试验确定。
4.5桩顶冠梁施工
钢管桩完成后，进行钢筋混凝土冠梁，高300mm，宽300mm，钢管嵌入冠梁不小于200mm。
施工可分段进行，可以直接利用土中挖槽做模具，要求放线准确模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平。
施工工艺分为土方开挖→钢筋笼制作→模板安装→混凝土喷射或浇注四步。
4.6注浆、锚杆施工工艺及施工方法
4.6.1施工工艺
注浆、锚杆施工工艺分为放线→钻孔→插杆→注浆四步。
1钻孔倾角20、25度，支护施工作业面要求较平整，以保证锚杆倾角。
钻进前应先较准钻杆的倾角。
2锚杆钻孔采用Ф130钻头钻进，成孔直径达130mm。
坡顶须进行注浆处理，钻孔采用Ф108钻头钻进，成孔直径达110mm，当成孔困难时，杆体型材可改为ф48、壁厚3mm无缝钢管，相接钢管之间接头采用丝扣连接或可靠焊接，钢管设置倒刺及网眼，击入后堵塞孔口并高压注浆。
3清孔要求：
清水清孔，沉淀厚度不大于100mm。
4注浆材料
注浆材料选用P.C32.5水泥，一次注浆水灰比1：
0.45，二次注浆水灰比1：
0.55，水泥浆沿注浆管由孔底向孔口灌注，注浆后，在锚杆浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。
二次注浆压力为2.0Mpa，当注浆压力不能满足要求或遇涌水、涌砂现象时，可采用止水带措施：
止水带材料可用消防水带，将止水带套入孔端的注浆管上，并将两端扎牢，止水带内的注浆管应设置多个出浆孔，开始注浆时浆液通过出浆孔使止水带膨胀，将孔口赌严，此时应注意观测仪表，达到设计压力值时停止注浆。
5预应力锚杆的张拉锁定
锚杆灌浆后至少7天、浆体强度达到设计强度的70%后使用YC20穿心油压千斤顶进行张拉，张拉锁定值≤锚杆设计承载力的70%。
4.6.2各单元锚杆施工方法
各单元锚杆施工方法见总设计图。
4.7腰梁施工工艺
腰梁在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为土方开挖→钢筋笼制作→（模板）安装→混凝土喷射四步。
土方分层开挖时，每道锚杆及腰梁施工标高位置应超挖0.5～0.6m，以保证腰梁安放及锚杆施工作业面。
腰梁施工应留置相应混凝土试块。
4.8喷射混凝土面层施工工艺
喷射混凝土面层在锚杆和锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理→钢筋网编制→喷射混凝土面层三步。
面层喷射应按试验配比进行施工，并留置相应数量试块。
1边坡清理：
将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。
钢筋网编制：
在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网（并做好隐蔽报验），便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。
同时做好隐蔽记录工作。
2喷射混凝土面层：
借助喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上、使水泥和骨料反复撞击而密实凝结硬化而形成一种砼，喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度，喷射时，喷嘴应尽可能地与受喷面保持垂直，掌握适当的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量，一次喷射砼厚度不小于5cm，以砼不滑移、不坠落
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