操作规程.docx

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操作规程

冲压、冲剪工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好防护用品，并检查各部机件位置是否正常，每次工作前都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2.装卸和校对冲模时，必须停车断电，装卡冲头时，要用手搬轮对刀，不准把头、手伸入冲头行程之内。

3.大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。

小批零件，上卸活应用钳子或镊子取送，未经操作者交待，非本机操作人员不准借故开动。

4.采用手工供料时，滑轮的冲压频率可调得过快，各部弹簧效能要经常检查，防禁连车，更不准人为连打，发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5.冲剪床、剪刀必须锋利，螺丝必须紧固。

冲剪前，应检验板料材质，料边与剪刀刃的斜角不准超过25度，剪下的工件，不准随剪随取，多人在一台机床上工作，必须互相配合，由一人指挥。

6.冲完的成品和边角余料应随时运走。

下料工安全技术操作规程

1.只有受过专门训练的人员，经考试合格后，方可独立操作。

2.工作前穿好规定的劳动保护用品，扎紧袖口，女工戴好工作帽，头发压入帽内。

3.工作前检查机床各部是否正常，防护装置是否完整，活动部位有无障碍，保险支架应调整恰当，锯条不准有裂纹。

4.装卡工件时一定停车将工件夹紧，较长的杆件必须用支架托住，不准用木箱等物代替支架使用。

5.机器开动时禁止清扫、擦拭和调整机床，更不准用手清除工件的毛刺。

6.装卡沉重工件时，两人搬抬必须互相配合步调一致，如应用起重工具必须遵守吊车使用安全技术操作规程。

7.锯片安装一定要平整牢固，禁止同时锯两种不同规格的材料。

8.工作中不准站在锯条前面，必须站在锯条的侧面。

9.工作后关闭电源，整理好工作地。

铆工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好防护用品，并仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击物部位有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击物顶部严禁淬火使用。

2.进行铲、剁及铆等工作时，戴好防护眼镜，不得对人进行操作，使用风铲等风动工具，在工作间歇时，取下铲头，以免发生事故。

3.工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，先检查设备运转是否正常，严格执行该设备的安全操作规程。

4.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以防滚动伤人。

5.用吊车翻活时，工作人员必须躲到被翻物的侧面2米外，所用吊具必须事先检查，严格遵守吊车起重安全操作规程。

6.使用大锤时，注意锤头甩落范围，打锤要注意前后、对面不准站人，防止轮锤时造成危险。

7.加热后的材料要定点存放，冷却后再用手搬动。

用加热炉工作时，注意周围有无电线或易爆物，地炉熄火时，浇水前打开风门，以防爆炸。

熄火后详细检查，避免复燃起火。

8.卸工件时，孔不对不准用手探试，必须用顶尖穿杆找正，然后穿钉，打冲子时冲子穿出方向不准站人。

9.高空作业时，系好安全带，检查好操作架、跳板搭设是否牢固。

在圆形工作上工作时，必须把下面掩好，有滚动可能时上面不准站人。

10.捻钉捻缝时，必须戴好防护镜，打大锤时不准戴手套。

11.完工后清理工作现场，然后才可离开。

电工安全技术操作规程

1.工作前必须检查使用的工具、仪表和工作现场，符合安全规定后方可进行作业。

2.严禁带电作业，如生需要确实不能停电时，应首先通知机动和技术安全部门，经批准后方可带电作业。

同时要有专人监护和带专用好防护用品。

3.鉴别导电部门是否带电时，应用试电笔测试，防止触电。

4.使用电动工具时，工具外壳必须接地，并带好绝缘手套，使用当中不应用力过猛，发现温度高和声音不正常时，应停工检查。

5.使用手提式工作灯时，电压不得超过36伏，在特别潮湿和金属容器内则不得超过12伏。

6.停电作业时，在电源切断后，应用试电笔测试，确实无电后，将“有工工作”、“禁止合闸”的标牌挂在开关箱上，方可进行工作。

7.使用临时线时，必须经机动部门批准方可接线。

8.高空作业时应系好安全带，不准使用不牢固的物体（如箱子、桶等）登高，并不得穿硬底和有铁钉的鞋，防止滑落。

9.使用梯子或人字梯时应结实可靠，梯子下部必须接触地面放置平稳以防滑倒，同时下方必须有人看守。

10.在高空作业时，使用的工具必须在工具袋内装好、固定，防止工具下落砸伤其他人员。

11.作业完毕后，给通电源，确认没有问题后，摘下警示牌，清理工作现场后，方可离开。

电焊工安全技术操作规程

1.只有受过专业训练的人员，经考试合格后方准进行工作。

工作前穿戴好防护用品，并检查电焊机二次线以外必须有良好接地装置。

2.一次与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过三米。

焊条钳子必须绝缘良好，操作前要戴好防护面罩。

3.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并有良好的通风设施。

所用的照明灯电压不得超过36伏，并在操作者脚下垫好绝缘垫。

4.不准焊接密闭或有压力的容器，需焊接时，必须事先采取安全措施，彻底清除压力，清理容器内遗物。

5.煤气、油质气和油管线，在没有关闭总阀门和彻底清除可燃气体时，绝对不准焊接。

在焊接工作场所10米内，不准有其它易燃易爆物品。

6.电线和接地导线不能放在气焊使用的胶管、氧气瓶和乙炔瓶旁边。

电焊机移动时先切断电源。

7.在室外操作时，特别是在接近或跨越通行道路时，放在地面上的电线严格注意，防止行人或车辆压而触电，必要时用铁管套上。

8.电焊机不得放置在潮湿的地方，连续工作一小时以上，要检查线路。

当电线温度超过80度时，立即停止工作。

9.仰面焊接作业时，要将衣领、袖口等处扎紧。

距离地面3米以上高空焊接时，系好安全带等防护用品，并禁止下面行通行。

10.打火前通知辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，要戴防护眼镜，固定焊接场地周围，必须有防护挡屏。

11.下雨时，不得露天焊接，工人中断时必须切断电源，下班后整理现场，消灭火种拉下总电闸。

12.非正式焊工严禁动用焊接设备。

汽车司机安全技术操作规程

1、只有受过专门训练并持有驾驶执照的人员，才能允许驾驶汽车，非驾驶人员严禁开车。

2、汽车司机除遵守本规则外，必须遵守机动车辆交通规则。

3、出车前必须检查车辆各部件是否正常，特别是操作系统、声响、灯光信号、刹车机构、转向等一定完好可靠，否则严禁出车。

4、汽车行驶速度，在厂区不得超过10公里/小时，在车间内部，出入门或倒车时不得超过3公里/小时。

5、汽车行驶时，其侧板、尾板必须勾牢，不得松动。

6、汽车须挂拖车时，必须保证连接牢固，同时拖车上应有灵活的制动器和尾灯（在最末一辆拖车上）。

7、汽车装载货物时，不得超过其额定的负荷，对于最大的允许高度、宽度以及伸出车后长度等，应按公安部门颁布的“交通法规”中有关规定执行。

8、汽车行驶时，驾驶室门的两旁禁止站人，车上的乘坐人员，应坐于安全地点，不得坐在车箱侧板、尾坐或驾驶室顶上，也不得将手腿、身体伸出车外。

9、汽车在装卸货物时必须停稳，同时不得进行检查和修理工作，无关人员不得随意上下汽车。

10、汽车司机严禁酒后开车，在行驶时，必须精神集中，不得随便与人说笑打闹，不得吸烟。

11、汽车装运易燃易爆等化学危险物品时，应遵守有关的安全要求，配有安全标志（红旗）。

12、载货汽车，须载乘人员时，须设高围栏，并办理准乘人员手续，否则不准载人。

气焊工安全技术操作规程

1、只有受过专业训练的人员，经考试合格后方准进行工作。

2、工作前穿戴好防护用品，并检查气压表、减压阀是否安全有效。

3、使用的各种气瓶必须符合安全管理规定的要求，要有可靠的安全装置，不得碰撞震动和在强日光下曝晒。

4、使用后的各种气瓶，必须保留1-2个大气压，气瓶冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁明火加温。

5、乙炔、氧气软管接头要严密不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。

横跨马路或通道时应加保护盖。

由于焊嘴过热或堵塞而发生回火爆鸣，应先关闭乙炔阀、后关氧气阀，然后冷却焊嘴。

6、不准在有电设备、装有易燃易爆物品的容器和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。

工作中遇有煤气、油质气和油管线时，在没有关闭总阀门并彻底清除可燃气、液体时，绝对不准焊割。

7、检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁使用明火。

氧气和乙炔瓶应相距5米以上。

8、高空焊割时必须系上安全带，在地沟内或容器内焊割，必须遵守安全要求并有人在外面监护。

9、焊割盛装过易燃易爆物品的容器时，事先必须经过清洗（用肥皂水或碱水）并用蒸气和压缩空气冲净，同时容器的所有通气口必须打开与大气相通，否则严禁施工。

10、焊接工作地点必须保持整洁，周围存放易燃易爆物品时，要搬开后再点火焊割。

11、收工后要详细检查工作地，无异常后，方可离去。

吊车工安全技术操作规程

1、吊车起重设备，只有受过专业训练经考试合格取得操作证的人员才允许驾驶，其他人员严禁开车。

2、工作前按规定穿戴好防护用品，在断电后，检查抱闸、钢丝绳、电气、卷扬机械、安全装置等是否良好，然后接通电源试开空车，确认各部位正常后方可工作。

3、吊车操纵室保持清洁，车上不准拉临时线，更不准用电器取暖，开动时，先观察行驶方向轨道及地面是否有障碍物。

4、驾驶员只接受预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论是谁发出，吊车工必须立即执行。

5、吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好，制动要平稳，避免晃动。

6、天车行走起落前，必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或设备上通过。

7、吊运钢板时必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。

8、不准同时开动三个控制器，双勾吊车，用一个钩吊物时，另一个钩上不准有吊具。

9、严格执行“十不吊”“二不落”的规定：

十不吊：

a、钢丝绳不合格不吊

b、吊具使用不合理或物件捆绑不牢不吊

c、吊物上有人或其它浮放物不吊

d、超过起重设备和吊具的负荷不吊

e、指挥信号不明或乱指挥不吊

f、设备发生事故及安全装置不良不吊

g、物件偏离运行轨道，歪拉斜拽不吊

h、埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊棱、刃的物体，没

有垫好缓冲物不吊

J、铁水包内熔融金属装得过满不吊

二不落：

a、交通道上不给落

b、工作物放的不稳或歪斜不给落

10、吊车、小车和卷扬在接近终点或靠近同轨行车时，应缓慢行驶，撞挡和各部限位器必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。

11、吊车运行中如遇紧急停电或发生事故，应拉下开关，并在吊物垂直下方架设围栏、悬挂警告标志，禁止通行。

不准用手盘对轮的方法下放工物。

12、吊车工在工作中精力集中，禁止与别人说话，不准看书、看报、打闹，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经过许可不准爬车或进入驾驶室，夏天不准穿前后露脚的凉鞋，到车体上进行清扫、检修、加油时必须切断电源。

13、每班要清扫，易损件经常检查保养，工具、备件要放牢，以免坠落伤人。

14、吊车操纵人员只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，离开驾驶室必须将吊勾升起，把小车开到驾驶室的一端拉下决电闸，并将控制器所有把手和手轮扳回停止的位置。

15、吊车驾驶室桥架上，应备齐灭火器材，发现火患立即扑救。

修理工（内修工）安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴还劳动保护用品。

2、使用各种钻床时，不许带手套。

要遵守钻床安全技术操作规程，不准运

转时用手紧钻卡头。

钻小件、薄件时，要用钳子夹紧，不要用手拿着钻，锉屑或钻屑不得用嘴吹，防止迷眼伤人。

3、剔工件时必须戴眼镜，设防护装置，对面不准站人，安装工件时不准用

手试摸活动的螺丝孔，以免挤伤。

4、使用大、小锤前，检查锤头是否牢固，锤把有无裂痕，打锤时不准戴手

套，观察周围是否有人和障碍物。

5、使用手电钻时，先检查是否漏电，工作应穿胶底鞋，戴绝缘手套，使用

的钻头不准超过钻卡的规定范围。

钻孔时用力适当。

6、使用工作灯照明时，必须用低电压，严禁使用高电压。

7、使用砂轮（包括软轴砂轮）时，要遵守砂轮机操作规程，使用砂轮时要

戴手套和眼镜。

8、使用起重设备时，要有专人指挥，起重前检查钢丝绳是否符合要求。

钢

丝绳在200-300毫米内，其中有一股中断裂超过6小根，就不准使用。

检查吊钩有无损伤和裂纹，必须遵守起重设备的安全操作规程，预防发生设备和人身事故。

9、吊装工件时，吊物和吊臂下不准站人，吊物要平稳。

10、装卸配件时，不准用双手全力推扳手上卸螺帽，用加力杆时，三人以

上要统一指挥，加力杆要插进扳手三分之一处以上。

11、工作中必须仔细检查，不得将工具、工件等遗留在机器内部，以免发生事故。

12、使用拉力器，工件与拉力器中收对正，固牢，检查有无障碍，无问题后慢慢加力，将工件慢慢拉出，不准

YTZ电机特殊环节生产安全要求

一、定、转子处理：

主要是转子打磨处理，岗位操作者使用的主

要工具是角向磨光机，因此应注意如下安全事项：

1.穿戴好工作及相关劳动保护，如防尘口罩、眼镜等。

2.应避开机械旋转方向，以免造成机械伤害。

3.工作现场不得有其他人靠近或逗留。

4.角向磨光机必须得有可靠的漏电保护。

5.工件（转子等）在施工台上必须安放稳固。

二、线圈绕制：

岗位操作者在使用电机绕线机绕制线圈时应注意：

1.操作者尤其是女工必须将头发挽起扎好。

2.不得戴线手套或帆布手套。

3.长袖工服必须得将袖口扣紧。

4.操作者双手不得靠近绕线模。

5.绕线机必须得有漏电保护。

6.脚踏开关应远离机械传动带。

三、接线：

1.转子接线。

在焊接连接点时，操作者一是要注意安全用电，二是要注意别烫伤。

2.定子接线。

操作者应注意，一定要将熔锡锅端稳，避免熔锡洒落，外溅或逸出。

3.穿戴好劳动保护。

四、浸漆：

浸漆采用1032三聚氰胺醇酸漆或1032的其他类漆，稀释剂

为甲苯和二甲苯。

挥发性强，刺激眼鼻，具有一定的毒性，因此在生产上应注意。

1.防中毒。

岗位操作者应戴有防毒用具。

2.防高温。

即在预热、浸漆、烘干、出箱、刮漆过程中，应注意避免烫伤。

3.防火灾。

操作者岗位工作时应严禁吸烟及其他明火，漆、剂周围不可堆放易燃易爆物品。

4.防爆炸。

工件浸漆后应充分滴干，入箱烘干过程中应按规程定时通风换气，防止溶剂挥发浓度过大，高温下发生危险。

五、转子动平衡实验。

操作者应注意以下几点：

1.工件上下设备时，应做到轻起稳落。

2.机械启动前，必须将支撑架与固定架锁扣好，保证工件运行稳定。

3.配重物必须在工件上铆接牢固，防止旋转时飞出。

4.不可用手触及正在旋转的工件。

5.被试工件上不得带有连结或固定不可靠的物体。

铣工安全技术操作规程

1.只有受过专业训练的人员，考试合格，取得设备操作证书，方准独立操作。

2.工作前应穿戴好规定的劳动防护用品，女工戴好工作帽，头发压入帽内，高速切削要戴防护镜。

．

3.操作前应检查机床各安全防护装置是否齐全完好。

检查各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工件是否卡压牢固，并有良好的接地线。

开车前空转三分钟，无故障后方可工作。

4.机床运转时，严禁做其他无关工作。

工作中不得用头直视工件或用嘴吹铁屑，铣刀转动时，不得用手或棉纱清除刀刃上的铁屑。

消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

5.测量工件尺寸和分度盘挂轮时必须停车，挂完轮上好防护罩。

6.铣铸铁和铜料时，不得使用泵或冷却液。

7.铣面积较大工件时，应把床面楔铁紧好，开车不可变速，使用走刀时，把档铁调整好。

8.高速切削时，要使用防护罩。

9.工作后关闭电源，将各种走刀柄放在空挡位置，然后整理好设备工具，清扫工作环境。

热处理工通用安全技术操作规程

1.只有受过热处理专业训练的人员，才允许独立操作。

2.工作前穿好规定的劳动防护用品并检查使用的设备、工具等安全情况，确认无问题后才可正式投入生产。

3.热处理工作地点必须保持整洁，零件、工具、材料等应有秩序地摆放，并保证畅通无阻。

4.盐槽、酸槽、碱槽、油槽等执处理设备必须有良好的通风，以便在使用时排除有毒气体，同时放入槽内的零件、工具等必须事先预热，以防盐液爆炸飞溅。

5.热处理使用的各种炉、槽，禁止超负荷运行。

电气系统如发生故障时,应找维修电工修理,其他人员不得乱动。

6.带有易燃易爆性质和空心密闭的零件不得放在炉、槽内加热，以免引起火灾爆炸。

7.各种炉、槽严禁热饭和晾晒洗涤衣服等物品。

8.使用吊车时应遵守吊车安全操作规程。

9.工作结束后，应关闭电源、水源及各阀门并整理好设备、工具,清理工作现场。

钳工安全技术操作规程

1.工作前穿好规定的防护用品，女工戴好工作帽，头发压入帽内。

2.工作前检查虎钳、手锤、锉刀、扁铲、手锉等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须有结实的木把。

3.在虎钳上工作时工件要夹紧，用扁铲加工时要注意周围环境，围好挡板，防止切屑伤人。

4.抬搬大工件应用起重设备或二人以上搬抬，人工搬抬时要有专人负责。

5.使用手电钻或其它电动工具应检查有无漏电中性线是否良好，并戴好绝缘手套，铺设绝缘板，使用时不要提拉电线，离开工作地时取下插头。

磨工安全技术操作规程

1.只有受过专门训练的人员，经考试合格后，方可独立操作。

2.工作前应穿好规定的劳动防护用品，扎紧袖口，女工戴好工作帽，头发压入帽内。

3.工作前必须检查砂轮和各部位运转情况是否正常，防护装置和保险螺丝是否良好。

更新砂轮对应检查砂轮有无裂纹。

夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，要经过平衡试车后方可加工。

4.装卡工件要牢固，细长工件要用中心架，根据工件长短调整行程，行程限位器的螺丝一定要紧固，当进行上述工作时必须停车。

5.机床开动后，站在砂轮侧面，不准离开杳凡床，非使用者不准开动。

6.新砂轮在安装前检查是否有高速试验合格标签。

7.用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件小面积两侧再加卡具，一定要吸牢夹住。

8.测量和检查工件及清理铁屑时，一定要停车后进行，清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置。

9.整修砂轮时必须站在侧面用金钢钻进行整修，防止砂轮破裂伤人。

篡会；断电_杀，将砂轮摇撒金位置，

10.工作后切断电源，将砂轮摇至安全位置，擦好机床，整理好工作地点，办理好交接班工作。

车工安全技术操作规程

1.只有受过专业训练的人员，经过考试合格后，方可独立操作。

2.工作前必须检查车床运转部门防护装罩是否正常完整，确认无问题后方可进行操作。

并穿戴好防护用品，严禁戴手套开车。

3.装卡刀具和工件时必须根据卡具的情况，用适当力量卡好，床面严禁放工具及其它配件。

4.卡盘、花盘必须装有保险螺丝并要紧固，专用卡盘（如园锥卡盘）要上拉杆，卡偏心工件时使卡盘重心平衡，禁止高速切削。

5.加工直径在10-20mm长工件时不准超出床头箱尾部200㎜，直径在25㎜以上的长工件时不准超出300㎜，并将工件加楔塞好。

加工长工件要用跟刀架或中心架。

6.加工大工件必须垫垫，要用铁垫，找正时先装好压板，床面上要放好木板，有中心孔的工件中间穿好管子或铁棒，防止坠落。

用顶尖时对重件不准超出l／20，一般不得超出l／30（指顶尖全长）装卡重量超出25公斤的要用吊车或二人以上搬抬，用吊车时必须绑牢。

7.高速切削必须使用断屑刀具避免长屑伤人。

清理切屑时应用铁勾，严禁用手拉，以防伤手。

使用锉刀必须带柄，锉削时右手在前，左手在后，用砂布砂光严禁用手缠砂布进行，打磨内孔必须用木棒缠砂布进行。

8.在装卡工件、调整卡盘、校正测量工件时必须停车并将刀架移到安全的位置。

9.下班后应关闭电源，将各部位手柄位置放置空档位，擦净设备清理好工具，搞好卫生。

两班制做好交接班手续。

刨、插工安全技术操作规程

1.只有受过专业训练熟悉本机性能结构及安全操作规程的人员才允许操作。

2.工作前穿戴好规定的劳动防护用品，扎紧袖口。

女工戴上工作帽，头发压入帽内。

3.工作前必须检查机床各运转部位操纵手柄、开关是否摆在正确的位置，防护装置是否良好；如无异常现象，开空车运转正常后方可加工零件。

4.根据工件长短，调整后一定把螺丝紧固，在运转中不可调整机床、夹具、刀具和测量工作及变换速度。

5.操作者应精力集中，不准随便离开机床或看报，必要时可关闭开关。

6.装卡工件、刀具一定要装夹牢固。

烂牙的压螺丝应及时更换。

7.严禁在机床工作面及导轨面上放置工具零件等物品。

8.工作后应关闭电源，操纵手柄放在空挡位上，擦净机床，整理好工卡量具，打扫环境卫生，做好交接班工作。