混凝土工程专项施工方案荆门星球世界城一期.docx

混凝土工程专项施工方案荆门星球世界城一期.docx

《混凝土工程专项施工方案荆门星球世界城一期.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程专项施工方案荆门星球世界城一期.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土工程专项施工方案荆门星球世界城一期

荆门星球•世界城一期项目

混凝土工程专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

龙元建设集团股份有限公司

2015年3月15日

荆门星球•世界城一期项目混凝土工程

专项施工方案

一、工程概况：

荆门星球•世界城一期项目为：

地下1-2层、商业4-5层、1#楼、3#楼（公寓楼）及4#楼（SOHO商业）为地上30层（包含地下商业部分）、2#楼（写字楼）地上25层（包含地下商业部分）、建筑面积约为241009.74㎡，其中地下室建筑面积约为47545.86㎡，地上建筑面积193463.88㎡、其中集中商业百货建筑面积95422.33㎡、30层SOHO建筑面积18467.5㎡、30层公寓建筑面积50102.86㎡、25层写字楼建筑面积29471.19㎡，施工总承包单位承接项目施工工作内容为的土方工程、基坑支护、桩基、基础及主体结构工程、装修工程、安装工程等。

工程名称:

荆门星球•世界城一期项目工程。

工程地点:

荆门市掇刀区虎牙关大道9号。

建设项目法人:

荆门民诚置业股份有限公司。

设计单位:

杭州经纬建筑设计有限公司。

结构型式:

地下1-2层、商业4-5层、1#楼、3#楼（公寓楼）及4#楼（SOHO商业）为地上30层（包含地下商业部分）、2#楼（写字楼）地上25层（包含地下商业部分）。

（一）、混凝土工程概括

本工程属于高层剪力墙结构，结构混凝土有以下特点：

高强混凝土的应用，最高达C50；

高泵程混凝土施工技术，本工程屋面高度达86.7m；

柱墙梁板砼标号不一致，浇筑过程中，按图对标号不一致部位采用间隔法浇筑。

裙楼以下结构，竖向和水平结构同时浇筑，浇筑等级按高标号。

塔楼竖向结构先浇筑，水平结构后浇筑，梁板、柱、剪力墙在一个工作日内完成。

环境较差部位，砼标号根据结构设计说明要按高等级。

场外商品砼运距在十公里。

混凝土采用泵送，竖向结构在梁板部位需采用不同强度等级时，可采用塔吊吊运入模。

应做好相应的浇筑准备工作。

混凝土施工前，应根据混凝土设计强度，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数掺入一定量的外加剂来调节混凝土性能，满足设计和施工要求。

按照混凝土配合比设计和试配，发出混凝土配合比通知书。

混凝土施工时应结合施工气候变化等具体情况随时调整混凝土配合比。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕并冲洗。

混凝土泵送施工时，输送管线应要据混凝土的浇灌方案设计布置尽量缩短管线长度，少用弯管和软管以减少输送阻力。

同一区段内混凝土必须连续浇灌，不得随意中断，防止出现混凝土“施工冷缝”。

做好混凝土的养护工作，并做好标养及同条件试块。

需确保砼质量优良，确保砼设计强度，特别是控制砼有害裂缝的发生和砼外观质量。

确保砼密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。

（二）高泵程混凝土施工技术

本工程是高层建筑物，混凝土泵送高度高，故高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键。

本工程拟采用一泵泵送到位的高泵程浇筑施工技术，虽然本工程拟采用商品混凝土，但是为了保证工程质量，我公司将结合工程特点，必要时对搅拌站提供技术支持，为保证高强混凝土泵送高度，高质量进行充分配合，主要需要采取以下几个措施提高高强超高层泵送预料混凝土施工性能：

1、配制高性能外加剂

采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。

掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。

掺入一定量的引气剂。

引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。

夏季高温施工时掺入缓凝剂。

冬季低温施工时掺入防冻剂。

2、选用级配优良的粗细骨料

要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。

混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。

选择烟台地区最好的石场和砂场的粗细骨料。

3、掺和粉煤灰等掺和料

在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。

4、优化混凝土配合比

高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。

分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。

根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。

提高混凝土泵送技术

高泵程混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌和物性能外，还涉及到输送设备、管路设计和泵机操作人员的水平等。

为了确保泵送的顺利进行，主要从以下几点考虑：

1、设备选择

本工程最高混凝土输送高度达99米，为保证混凝土泵送过程中不出现离析，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择混凝土输送泵：

选择2台HBT60C混凝土输送泵。

2、布管工艺

对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。

由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。

为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。

根据工程和现场平面布置特点，按照砼浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑的砼量大小、浇筑的方向与砼输送方向进行管道布置。

道布置应在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。

管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。

水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。

垂直管宜在墙或楼板上的预留孔上固定。

考虑到泵送需要，泵管需固定，泵管垂直方向固定采用钢管搭设成“井“字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Ω型14螺纹预埋钢筋连接，为加强钢管架整体稳定性，可加一部分斜撑。

砼布管工艺图1

大弯管接头及固定泵管与泵的牢固连接

砼布管工艺图2

3）混凝土泵送工艺

混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。

混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。

两台混凝土搅拌运输车进行间隔供料

（三）混凝土的浇筑

（1）墙砼浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm底灰，用标尺杆控制分层高度。

墙体砼一次浇筑到梁底（或板底）。

墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

准备长度为8m／6m砼振动棒，在振动棒管上5m、4m、3m、2m处用油漆作标记，控制振动棒的插入深度，防止砼欠振、漏振及过振。

（2）柱混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度控制在2米以内。

一次浇筑高度控制在3米以内。

柱混凝土浇筑前应在底部先填50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

振捣时应注意不要碰撞钢筋，防止柱筋偏位。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）粱、楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。

即先浇筑梁，根据粱高分层阶梯形浇筑．当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑梁板时特别要注意板面以上的柱筋的定位，防止柱筋的偏位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，粱底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹于找平。

浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

楼板砼要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在砼终凝前扫毛。

（4）浇筑空心楼盖混凝土

1.现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖宜采用坍落度不小于150㎜的预拌混凝土；混凝土中粗骨料粒径不宜大于25㎜；

2.2浇筑混凝土时，振捣棒必须从纵横肋内快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500㎜，每点振捣时间宜为10s～15s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒；

3.蜂巢芯顶面板混凝土振捣可采用振捣棒水平拖动捣固，若配用平板振动器进行振捣，宜采用功率为1.5kW的小型平板振动器；

4.楼盖的厚度超过500㎜时，肋间混凝土宜分层布料和振捣的方式连续浇筑，每层厚度以300mm～500㎜为宜，且近邻的上下浇筑层的浇捣时间间隔不得超过混凝土初凝时间；

5.混凝土泵管在板顶架设时，宜采用如废旧小汽车外胎等柔性缓冲支垫支撑，支撑点位置宜居于纵横向肋梁交汇点处或宽扁梁顶面处；

6.混凝土出料口离板面高差超过500㎜时，宜在出料口下放置缓冲板，避免混凝土对蜂巢芯的直接冲击；

7.浇筑混混凝土时，如遇GBF蜂巢芯变形过大或破损，应采用支护挡板或用小块旧模板对孔洞进行封堵处理，以防止变形或破损继续加大，保证芯模内不再进入混凝土；

8.GBF填充芯模现浇混凝土空心楼盖的混凝土养护与普通梁板结构混凝土养护要求完全相同，当楼盖采用预应力时，应待预应力筋张拉完成后再拆模。

（5）楼梯砼施工：

楼梯间墙砼一次成型。

楼梯采用半封闭式模板施工，在每一踏步模板在外侧支设踏步板宽度的一半，在楼梯砼浇灌满冒浆后插入Φ22至25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。

（5）施工缝砼浇筑：

混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。

必须留设施工缝的处理，施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cｍ，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。

（6）砼振捣：

砼分层浇筑，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。

振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。

做好技术、质量交底工作，确保砼振捣密实，不漏振，不过振。

（7）每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。

另安排3名混凝土工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，1人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。

现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

（8）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

当发现混凝土有不密实等现象．应立即予以纠正。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

（9）剪力墙砼拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。

薄膜揭除后采用浇水养护。

浇水养护时间要求不少于7天。

水平结构为减少裂缝，应在终凝前增加收光次数，在砼终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，薄膜解除后浇水养护，养护天数不少于7天。

冬季可涂刷养护液。

若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护。

（10）施工缝的留设

混凝土施工缝不应随意留置，应按设计要求和施工技术方案事先确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。

施工缝的留置应符合下列规定：

①上部结构梁或柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。

②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

施工缝的处理措施：

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。

混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期约为1d（普通P42.5水泥，15°C）。

在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层。

同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。

残留在混凝土表面的积水应予清除。

②注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆（或水泥浆）一层，配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土质量通病的预防

从以下几方面预防砼的质量通病，保证混凝土的观感质量。

准备充足

运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。

应有备用的振动器和泵送混凝土的备用泵。

所用机具应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专职技工，随时检修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

保证水电及原材料的供应。

混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别应注意雷雨台风突然袭击，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

混凝土施工要注意防止裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，提供性能优良的混凝土。

检查验收

检查模板、支架、钢筋和预埋件。

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时,方可进行浇筑。

检查时应注意以下几点:

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。

湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用密封胶条贴缝,以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

砼浇筑过程中的控制

加强浇筑过程的控制，施工过程的协调工作，有序的进行作业，做好二次振捣，消除混凝土塑性阶段的裂缝，确保施工质量。

1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌情递减。

4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。

混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱连成整体的梁和时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6.浇筑混凝土时应分层,每层厚度不大于：

插入式振捣器为1.25R（作用部分长度）mm,人工振捣时为150～250mm（密集配筋为150mm）。

7.浇筑砼应连续进行。

必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

龙元建设集团股份有限公司

2015年3月15日