钢结构焊缝超声波探伤检验程序中英文T8mm.docx

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钢结构焊缝超声波探伤检验程序中英文T8mm

作业指导书

（四）

TaskSteering

（第一版1ndedition）

编制：

审核：

批准：

执行日期：

2007年10月20日

1、简介General

1.1本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。

本工艺介绍的方法目前在AWSD1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。

Theworkmanshipisdescribledaboutweldingseamofthinpalte,suchasmethodofUTtobuttjointseamofexternalplate.ThisworkmanshipintroductionisdescribledinAWSD1.1,butinotherexperimentsaretobeproveduseful.

1.2AWSD1.1:

2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。

AWSD1.1:

2006attachKusuallydoUTforlessthan8mmthicknessweldment.

2、工艺要求WorkmanshipRequirement

2.1用本工艺可检测的焊缝类型

Thetypeofweldingseamwhatthisworkmanshipcaninspect

使用埋弧焊（SAW），药芯焊丝气体保护焊（FCAW），气体保护钨极电弧焊（GTAW）或药皮焊条电弧焊（SMAW）焊接，两母材板厚相同的对接焊缝均可使用此工艺进行检测。

其它焊缝形式须单独鉴定和单独的工艺。

ThisworkmanshipcaninspectSAW,FCAW,GTAWorSMAW,buttjointseamofthesamethicknessofbasematerial.Otherweldingseammusthaveindividualinspectandworkmanship.

2.2可用于检测的设备类型

Equipmenttypeofinspection

符合6.22.1（AWSD1.1:

2006）要求的任何超声波检测设均可使用。

如果有能力检测出试验样板的缺陷且达到本工艺要求时，可以使用其它设备，见2.6至2.11。

UTidetectiondevicecanbeusedinaccordancewith6.22.1（AWSD1.1:

2006）.Ifotherequipmentscaninspectlimitationoftrailsampleplateandinaccordwithworkmanshiprequest,thenallowtouse.see2.6—2.11

2.3探头Searchunit

探头应符合6.22.6或6.22.7（AWSD1.1:

2006）。

Searchunitshouldbeinaccordancewith6.22.6or6.22.7（AWSD1.1:

2006）.

2.3.1直（纵波）探头Straight（longitudinalwave）searchunit

直（纵波）探头晶片有效面积不小于323mm2，也不要大于645mm2。

探头可圆可方。

探头应按6.29.1.31（AWSD1.1:

2006）所述要进行三次反射。

Thewafereffectiveareaofstraight（longitudinalwave）searchunitshouldbebetween323mm2and645mm2.Eitherroundorsquareisallowedtosearchunit.Searchunitshalldothreetimesreflectas6.29.1.31（AWSD1.1:

2006）requested.

2.3.2斜探头Inclinedsearchunit

2.3.3

斜探头包括探头和入射角度。

Inclinedsearchunitincludesearchunitandincidenceangle

2.3.2.1频率Frequency

探头频率应在2到6MHz之间，包括2和6MHz。

Searchunitfrequencyshallbetween2and6MHz,include2and6MHz.

2.3.2.2探头尺寸Searchunitdimension

探头晶体外形可为正方形或矩形，宽度范围为15~25mm，高度范围为15~25mm。

最大宽高比为1.2比1.1，最小宽高比为1.0比1.0。

Thewaferexternalityofsearchunitshallbesquareorrectangle,widthscopeis15~~25mm,heightscopeis15~~25mm.Thelargestrateofwidthandheightis1.2:

1.1,thesmallestrateofwidthandheightis1.0:

1.0.

2.3.2.3探头角度Searchunitangle

探头角度在68到72度之间。

Searchunitangleshallbetween68and72degree.

2.3.2.4标记Marking

每个探头应明确标记探头频率，理论反射角和入射点。

入射点定位方法如6.29.2.1（AWSD1.1:

2006）所述。

Eachsearchunitshallmarksearchunitfrequency,angleofreflectionandpointsofincidence.Theorientationmethodofpointsofincidenceshallinaccordancewith6.29.2.1（AWSD1.1:

2006）.

2.3.2.5内部反射Internalreflection

最大允许内部反射如6.24.31（AWSD1.1:

2006）所述。

ThebiggestallowanceofInternalreflectionshallinaccordancewith6.24.31（AWSD1.1:

2006）.

2.3.2.6边缘距离Edgedistance.

探头尺寸是指从探头导入边缘到入射点之间的距离，它不超过25mm。

Searchunitdimensionisfromguideedgetopointsofincidencedistance,lessthan25mm.

2.3.2.7IIW块ⅡWSample

使用IIW标准块方法应符合6.29.2.6（AWSD1.1:

2006），如图6.21（AWSD1.1:

2006）所示。

ThestandardmethodofuseⅡWsampleshallinaccordancewith6.29.2.6（AWSD1.1:

2006）,seepicture6.21（AWSD1.1:

2006）.

2.3.2.8附加校准块Additionalcalibrationblock

要求有一个校准块，如下：

Acalibrationblockisrequested,seeasfollow:

2.3.2.8.1接头结构Searchunitstructure

只有坡口对接接头才能使用。

Bevelbuttjointsearchunitcanbeonlyused.

2.3.2.8.2材料类型Materialtype

试验板材料须与实际焊接中使用的材料相同。

Thematerialofsampleplateshallbesameasactualwelding.

2.3.2.8.3材料厚度Materialthickness

生产中检测的材料厚度应不大于试验样板的厚度。

Materialthicknessisneededtoinspectthatshallnotthickerthansampleplateduringfabrication.

2.3.2.8.4缺陷尺寸，方向和位置limitationdemision,directionandposition

为可表示在生产焊缝中可能要出现的缺陷，试样应用标准块。

此标准块包括一个直径为1.5mm，平行于焊缝轴线，位于熔合区且贯穿试验板的通孔。

见图1:

典型标准块位置。

Inordertodisplaylimitationofweldingthatmaybeoccurred,sampleshallusestandardone.Thereisathroughholeinthisstandardsample,whichshallbe1.5mmdiameter,parallelweldingseamaxes,locateinfusionareaandthroughsampleplate.Seepicture1:

standardsampleposition

2.3.2.8.5缺陷类型和位置　limitationtypeandposition

在执行本工艺选择水平III时，标准块可存在其它类型缺陷。

如有意识地让坡口焊缝未焊透，夹钨，焊缝塞入垫圈或螺母，或者其它能提供的与在实际生产中可能遇到的缺陷信号相同的方法。

除了2.3.2.8.4条所指的钻孔外，包含缺陷的任何试验校准块应先进行射线探伤以确定缺陷尺寸、方位。

画出标准块图与射线底片一起存档备案。

TechnologicalchoiceintheimplementationofthelevelIII,thestandardblockmayexistothertypesofdefects.Ifsothatthesenseofgrooveweldlackofpenetration,foldertungsten,insertwashersorweldnut,ortoprovideotherintheactualproductionmaysignaldefectsencounteredthesameway.Apartfromthemeaningofsection2.3.2.8.4bored,containsflawedcalibrationblockanytrialshouldbeconductedtodeterminethedefect-detectionsize,position.Standardblockmapdrawn-rayfilmarchivewiththerecord.

2.3.2.8.6校准严禁使用角落反射。

Forbideenusingcornerinflectionwhenadjustment

2.4探伤表面处理Testingsurfacetreatment

被探焊缝表面及相邻区域应用砂轮磨干净或用钢丝刷刷干净到允许超声波畅通无阻进入母材的程度。

被探表面最少应如标准块般光洁。

Theweldingseamsurfaceandadjacentareashallbecleanedbygrindingwheelandwirebrush,makesurethattheultrasoniccanenterintobasematerialunlocked.Theglabrousofinspectedsurfaceshallbesameasstandardsample.

2.5耦合剂　Couplant

在被探材料与探头之间应使用耦合剂。

可以使用甘油或纤维胶与水按比例混合作为耦合剂。

如果必要，可使用湿的添加剂。

标准块可以用轻机油作为耦合剂。

Couplantshallbeusedbetweeninspectedmaterialandsearchunit.Couplantcanmixwithglycerinor“viscoseandwater”.Ifnecessary,wetadditiveisallowedtouse.Standardsamplecanuselightmachineoilascouplant.

2.6设备要求　Equipmentrequirement

采用适当的A型显示脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率为1~6MHz。

Atypevisionimplusereflectionultrasonicfaultdetectorisproperlyused,workingfrequencyis1~~6MHz.

2.6.1水平线性　Horizontallinearity

探伤仪的水平线性应在用于检测的全声程距离内进行认证，应与6.30.1（AWSD1.1:

2006）一致。

Horizontallinearityofflawdetectorshallbecheckedinsoundpathdistance,andshallbeinaccordancewith6.30.1（AWSD1.1:

2006）.

2.6.2探伤仪要求Flawdetectorrequirement

探伤仪要求有内稳定性，保证在加热后或在充电时当电压变化15％时变化不大于±1dB，当电源耗尽时在关闭仪器前应有一个警报或仪表来显示电源电压。

Flawdetectorshallhaveinternalstability,makesurewhenvoltchange15%,aftercalefactionorelectricizingchangenotgreaterthan±1dB,thereshallbeaalarmorinstrumenttoshowsupplyvoltagebeforecloseinstrumentandpowerexhaust.

2.6.3探伤仪校准　Flawdetectorcalibration

探伤仪应具有60dB以上的连续可调衰减器，步进级每档为1或2dB，其精度为±1dB以内。

认可的工艺应如6.24.2和6.30.2（AWSD1.1:

2006）所述。

Flawdetectorshallhavemorethan60dBcontinuousadjustableattenuator,eachlevelofsteppergradeshallbe1or2dB,itsprecisionshallwithin±1dB.Approbatoryworkmanshipshallinaccordancewith6.24.2and6.30.2（AWSD1.1:

2006）

2.6.4显示范围　Indicationrange

仪器显示的动态范围应当是每1dB振幅的不同都能在显示器上清楚地反映出来。

Instrumentdisplaydynamicrangeshallbethateach1dBswingcanreflectclearlyindisplay.

2.7探伤程度Detectionofdefectsgrade

所有焊缝应达到以下要求。

Allweldingseamshallachievefollowingrequirement.

2.7.1夹层扫查　Interlayerinspect

由于母材夹层反射，超声波探伤焊缝所经过的所有母材均须用与2.3.1条要求一致的直探头进行扫查，校准应与2.7.1.1到2.7.1.2要求一致。

如果母材的任何区域回波显示的总损失等于或大于起始回波显示高度，且这个区域位于干扰正常焊缝扫查的位置时，应从A面探出其尺寸、位置和深度，并记录在超声波检测报告上，应当使用预备用于母材有夹层的焊缝探伤工艺进行探伤。

Duetobasematerialinterlayerreflect,allbasematerialsthatultrasonicdetectionofdefectsweldingseampassthroughshallbeinspectedinaccordancewith2.3.1,adjustmentshallbeinaccordancewith2.7.1.1to2.7.1.2.Ifanyareaofbasematerialechoshowalllossesnotlessthanoriginalheight,andwhenthisarealocatedinwheredisturbcommonweldingseaminspect,shallsideAtoholdoutitsdimension,positionanddepth,andnoteinUTinspectionreport.

2.7.1.1扫查　Scanandcheck

水平扫查应在显示器上调整到最小等于2倍板厚的标准距离。

Levelinspectshalladjustpaltethicknesstothetwiceleastthicknessofplatestandarddistanceindiaplay

2.7.1.2灵敏度　Sensitivity

以经由钢板远边的首次后反射调整到全屏高度的50％到75％为灵敏度。

Sensitivityisdefinedthatafterthefirsttimepassthroughfarsideofsteelplatereflection,andadjustfullscreenheight50%to75%.

2.7.2探测夹层的其它方法Othermethodsofexploreinterlayer　

如果不能证明直探头能探测母材的分层，那么不论什么原因，可以使用其它方法。

磁粉探伤完全可以用于检查与焊缝相连的钢板边缘。

坡口焊缝两侧各50mm距离的钢板两侧边也可以用MT或PT来检查。

Ifstraightsearchunitcanexploreinterlayerofbasematerialthatcouldn’tbeproved.sonomatterwhatreason,othermethodscanbeused.Detectionofdefectsofmagneticcancompleteusetochecksteelplateedgeofjointweldingseam.MTandPTcanalsocheckbevelweldingseamoftwosides50mmsteeelplate.

2.8检测方法　Testmethods

所有检测均有如下要求。

Alltestmethodsseefollowingrequirement.

2.8.1"X"线　“X”ray

指示缺陷位置的"X"线应标记在焊件的被测面上，方向平行于焊缝轴线，垂直于焊缝轴线的距离在详图上是尺寸外形的基础，通常位于对接接头焊缝的中心线上.

ShowXrayoflimitationpositionshallbemarkedincheckedsideofweldments,inparallelwithaxisofweld,theverticalaxisofwelddistanceisbasicofdimensionexternality,itusuallylocatesinbuttjointweldingseamcenterline.

2.8.2"Y"线　“Y”ray

"Y"线须清楚标记在与被探焊缝相邻的母材上，此标记用作如下目的：

“Y”rayshallbemarkedinbasematerialofadjacentinspectedseam,thepurposeofmarkingasfollows:

（1）焊缝标志weldingseamsign

（2）A面标志sideAsign

（3）从X线的测量距离和方向（＋或－）

MeasuredistanceandpositionofXray.（＋or－）

（4）从焊缝端头或边缘的测量位置

Measurepositionoftopweldingseamoredge.

2.8.3清洁　Clean

探头接触的表面应无焊接飞溅物、污垢、油脂、油（除非用作耦合剂）、油漆及松散的氧化皮，并且应有一个有利于探头良好接触和移动的空间。

Thecontactsurfaceofsearchunitshallnoweldingspatter、dirt、axunge、oil（exceptascouplant）、paintandlooseoxideskin,andhaveaspacethatsearchunitcanwellcontact、move.

2.8.4表面轮廓　Surfaceform

除非图纸要求，如果达到5.24.4（AWSD1.1:

2006）要求，坡口焊缝表面不需要打磨平。

如果超声波从垂直于轴线的焊缝两侧都不能清楚地检测出焊缝质量，在这种情况下，焊缝应当磨平以便超声波沿焊缝轴线直接进入焊缝。

Bevelweldingseamdon’tneedtoburnishinaccordancewith5.24.4（AWSD1.1:

2006）unlessdrawingrequest.Ifultrasoniccan’tcheckweldingseams’quality,inthisinstance,weldingseamshallbeburnished,andmakesureultrasoniccanenterintoweldingseamdirectly.

2.8.5对接接头　Buttjoint

应从焊缝轴线两侧检测所有的对接接头焊缝，除2.8.4条外。

如果要检测纵向和横向缺陷，应用图2所示的扫查方法对所