预制梁施工方案doc.docx

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预制梁施工方案doc

1.总体施工组织布置及规划1

7.安全保证体系图50

8.质量保证体系图51

1.总体施工组织布置及规划

1.1总体施工规划

1.1.1总体施工目标

1.1.1.1质量目标

确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，配合主体工程确保国优、创世界一流。

1.1.1.2安全目标

杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。

1.1.1.3工期目标

在统筹规划、科学合理、优化方案的基础上，综合考虑架梁进度及工期规划。

本工程拟开工日期为2007年3月15日；2007年8月30日完成建场；竣工日期为2008年12月30日，以确保工期满足招标文件的要求。

1.1.1.4文明施工目标

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“铁路标准化文明工地”。

1.1.1.5责任目标管理体系

把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任包保制度。

明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。

1.1.1.6环保、水土保持目标

坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章，根据当地的具体情况，制订并坚持落实《环境保护、水土保持管理细则及办法》。

确保环境、水土保持施工前与施工中、施工后一样，并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。

1.1.2建场规划

本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。

制梁场占地面积约170亩，制梁场区分为生产区、存梁区、含提梁区等区域，生产区按施工工艺流程划分成八个区域：

即钢筋加工及绑扎区，混凝土拌和区，混凝土输送、灌注、养护及初张拉区，终张拉及存梁区，配电室及发电机房，物资仓库，试验室等。

制梁场设9个台座，8套内外模。

试生产期为30天生产10孔，正式生产后设计能力为45孔/月，最大生产能力为60孔/月；设66个存梁台座，正常存梁能力为66孔。

1.2总体施工组织

1.2.1现场组织机构设置

为保证本工程的顺利实施，按照职能分工明确、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，设六部一室。

由项目经理部负责与局指协调，并将施工任务下达给专业作业队进行施工。

施工组织机构框图见图1。

1.2.2组织机构职责划分及任务分解

1.2.2.1组织机构职责划分

1.2.2.1.1项目经理部职责

项目经理部必须遵从局指和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，确保工程进度。

项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、安全管理、对外协调等组织工作。

项目经理作为我方的全权代表，有行使管理职权的义务，并负直接管理责任。

施工质量实行项目经理终身质量责任制。

施工中切实加强质量控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现。

项目经理要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任，负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，项目副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全长负责工程实施过程中安全保障工作，各部室的工作职能见下表1-1。

1.2.2.1.2各专业作业施工队职责

各专业作业施工队根据各自承担的工程内容，按制梁场要求，具体实施各自的职责，其实施过程由项目部各部室负责指导、监督和检查。

各作业队严格按照项目部制订的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部各部室将经常检查各工段的落实情况，并确保各项措施的落实。

表1-1项目经理部各部室工作职能一览表

部室

管理职能

工程技术部

负责制订生产计划、技术管理、资料管理和变更设计等工作；

安质部

负责质量标准制定与检查以及安全管理等工作

物资部

负责梁场的工程材料供应计划;做好材料的供应和储存工作；

设备部

负责工程机械的统计、管理等工作

财务合同部

负责合同管理。

负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。

试验室

负责原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。

综合部

负责外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作

备注

各部室在履行各自职责的同时，加强各部之间的协作

为便于施工管理，根据桥梁预制的施工特点，梁场配备六个专业作业队，各作业队的任务划分详见表1-2。

表1-2各专业工段主要任务划分表

施工作业队

任务划分

预制梁钢筋作业队

主要负责预制梁钢筋下料、加工、绑扎、安装等工作。

大型机械作业队

主要负责大型机械的使用、保养、维修、管理等工作。

混凝土作业队

主要负责砼搅拌站的管理等工作。

预制梁砼作业队

主要负责预制梁砼的输送、灌注、振捣、养生等工作。

预制梁预应力作业队

主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆和修补等工作。

箱梁移运、装车作业队

主要负责起梁、移梁、提梁装车等工作。

1.2.4施工资源组织

1.2.4.1材料供应计划

梁场将按照工期安排，提前做出材料供应计划。

选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系，并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，确保工程施工按序进行。

1.2.4.2劳动力计划

梁场管理人员58人，专业施工队伍计划投入920人，共计978人。

1.2.4.3主要机械设备配备

在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。

除主要施工设备外，同时还要配置相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。

充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保国优、创世界一流。

1.2.4.4施工工装组织

制梁场设置9个台座，其中1个可兼顾32m、24m、20m梁的生产，一个为静载试验台座。

8套内外模，其中7套32m模板、1套24m模板；2007年6月份开始陆续进场并拼装内外模，7月30日第一套拼装完。

2．箱梁预制施工原则

施工组织设计依据招标文件，合同文件及广深港铁路客运专线工程相关的技术条件，结合本公司的施工经验、设备能力编写，拟指导广深港客运专线ZH-1标箱梁预制工程的施工。

3．适用范围

适用于广深港客运专线工程时速350公里铁路双线无碴桥面后张法预应力混凝土简支箱梁预制工程。

4．采用标准

下列标准及设计规范、规程包含的条文，为本施工组织的编制依据：

客运专线高性能混凝土暂行技术条件

客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件

客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件

客运专线桥梁伸缩装置技术条件

TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范

TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范

TB10203-2002铁路桥涵施工规范

TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范

TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准

TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准

TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准

TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件

TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件

TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法

TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法

TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法

TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准

GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076-1997混凝土外加剂

GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准

GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

ASTMC1202-97混凝土抗氯离子渗透性能试验方法

AASHTOPP34-99混凝土抗裂性试验方法

GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线

GB/T14370-2000预应力筋锚具、夹具和联结器

GB700-88碳素结构钢

GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法

JGJ63-1989混凝土拌合用水标准

JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程

YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程

JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料

5．箱梁预制工艺流程

后张法预应力混凝土箱梁的预制工艺过程详见图3-1。

5.1原材料的要求与选用

原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。

所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

5.1.1水泥

采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰）。

水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%，水泥熟料中C3A含量不大于8%，80μm方孔筛筛余不大于10.0%，氯离子含量不大于0.06%。

水泥其余性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。

不同品种、不同标号、不同批号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。

水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。

水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。

5.1.2骨料

5.1.2.1细骨料

细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，其余技术性能应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的技术要求。

当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。

细骨料的品质指标应满足表3-1的技术要求。

表3-1细骨料的品质指标

序号

项目

指标

1

含泥量（按质量计）%

≤2.0

2

吸水率（按质量计）%

≤2.0

3

泥块含量（按质量计）%

≤0.1

4

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%

≤0.5

5

云母含量（按质量计）%

≤0.5

6

轻物质含量（按质量计）%

≤0.5

7

有机物含量（用比色法试验）

颜色不深于标准色

8

坚固性%

≤8

9

氯离子含量%

＜0.02

10

碱活性（碱—硅酸反应膨胀率）%

＜0.10

图3－1预制箱梁施工工艺流程图

清理模板、涂隔离剂

施工准备

安支座板、预埋件

穿橡胶管

钢筋绑扎

钢筋制作

调整侧模

钢筋吊装

安通风孔联结件

安装底板泄水孔联结件

安装内模

梁体预张拉

安装端模

安吊装孔、泄水孔联结件、桥面系预埋件

拆内模、外模

初张拉

混凝土拌和

压试块

试件制作

900t龙门吊起梁

混凝土灌注

梁体自然养护

卸通风孔、吊装孔联结件

压试件

终张拉

梁体养护

试件制作

压浆、封锚

压试件

松紧固件

试件制作

桥面系制作

拆端模

压试件、填合格证

出场

内模收缩

5.1.2.2粗骨料

粗骨料的技术要求：

采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。

粒径为5～20mm，并分两级（5～10和10～20）储存、运输、计量。

使用时粒径5～10mm碎石与10～20（25）mm质量之比为（40±5）%:

（60±5）%；其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。

当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验，粗骨料按照检验批的频率来检验，其品质应满足表3-2技术要求。

表3-2粗骨料品质

序号

项目

指标

1

含泥量（按质量计）%

≤0.5

2

泥块含量（按质量计）%

≤0.1

3

吸水率（按质量计）%

≤2.0

4

针片状颗粒含量（按质量计）%

≤8

5

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%

≤0.5

6

坚固性%

≤5

7

压碎指标%

≤10

8

岩石抗压强度与混凝土抗压强度比

≥2.0

9

碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱

—碳酸盐反应膨胀率）%

<0.10

5.1.2.3制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。

不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

5.1.3专用复合外加剂

专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。

外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。

混凝土中掺入外加剂时应注意以下事项：

⑴外加剂进场应分批检验，先检查外加剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查外加剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。

⑵如外加剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对外加剂的技术性能做全面检查。

⑶运到现场的外加剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。

专用复合外加剂的品质指标见表3-3，掺加外加剂后混凝土的性能要求见表3-4。

表3-3专用复合外加剂的品质指标

序号

项目

指标

1

水泥净浆流动度mm

≥240

2

硫酸钠含量%

≤10.0

3

CL-含量%

≤0.2

4

总碱量（Na2O+0.658K2O）%

≤10.0

表3-4掺加外加剂混凝土的性能

序号

项目

指标

1

30min减水率%

≥20

2

含气量%

≥3.0

3

坍落度保留值,mm

30min

≥180

60min

≥150

4

常压泌水率比%

≤20

5

压力泌水率比%

≤90

6

抗压强度比%

3d

≥130

7

7d

≥125

8

28d

≥120

9

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

10

CL-渗透电量库仑

≤1000

11

收缩率比%

≤135

5.1.4矿物活性掺和料

混凝土矿物活性掺和料（Ⅰ级粉煤灰）应符合GB1596和GB/T18046的规定。

粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表3-5要求。

表3-5粉煤灰品质指标

混凝土强度等级

细度（0.045方孔筛筛余）%

CL-

%

需水量比%

烧失量%

含水率%

SO3含量

%

活性指数

7d

28d

≥C50

≤12

≤0.02

≤100

≤3.0

≤1.0

≤3.0

≥75

≥80

5.1.5拌制及养护混凝土用水

混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。

生活饮用水可直接使用。

混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

其余指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

5.1.6预应力钢绞线

5.1.6.1预应力钢绞线采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量值。

5.1.6.2钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。

工地存放应高出地面200m并及时盖好。

每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。

5.1.6.3钢绞线的检验：

钢绞线表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝；同时试验室应按照检验批的要求进行检验，各项性能合格后才能投入生产。

5.1.7非预应力钢筋

非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991以及《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。

钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

5.1.8钢配件

钢配件材质选用普通碳素钢或图纸要求的其它材质，其性能应符合《碳素结构钢》GB700-88的规定，并满足设计要求。

支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板，相关的参数必须符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。

5.1.9锚具、夹具和连接器

5.1.9.1锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。

锚垫板应安装密封盖帽。

5.1.9.2锚具、夹具和连接器外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。

5.1.9.3对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。

5.1.9.4生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品（厂家）。

5.1.10抽拔橡胶管

抽拔胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。

胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。

5.1.11泄水管

泄水管采用PVC管材，其性能应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996的要求。

泄水管盖板采用不低于HT150的铸铁件。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋工程施工工艺

钢筋工程施工工艺见图3-2。

钢筋解盘

图3-2钢筋工程工艺流程图

钢筋质量检查

钢筋对焊

冷拉调直

钢筋下料

钢筋弯制

预应力定位网制作

绑扎梁体钢筋

定位网检查

穿橡胶抽拔管

放置垫块

整体钢筋入模板内

立端模

内模运进制梁台座

安放吊装孔、桥面系预埋件

5.2.2钢筋工程施工

5.2.2.1钢筋制作

5.2.2.1.1钢筋连接

钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。

焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。

钢筋闪光对焊接头：

同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。

每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。

钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。

钢筋熔接要求应符合表3-7规定：

表3-7钢筋熔接要求

序号

检查项目及方法

标准

1

熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验

合格

2

接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）

≤0.1d且≯2mm

3

两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）

≤4°

4

外观无裂口及过火开花等

良好

5

钢筋在熔接机夹口无烤伤

良好

5.2.2.1.2冷拉调直

钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：

Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

钢筋拉伸调直后不得有死弯。

5.2.2.1.3钢筋下料

钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。

5.2.2.1.4钢筋弯制

（a）图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。

钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；

（b）钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；

（c）箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；

（d）钢筋加工质量应符合表3-8要求；

表3-8钢筋加工误差要求

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的位置

±20mm

3

箍盘内边距离尺寸差

±3mm

（e）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。

网眼尺寸误差≤3mm。

5.2.2.2钢筋绑扎

梁体钢筋骨架采用整体绑扎成型。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直。

箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋，同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板钢筋焊接在一起，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。

绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。

后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表3-9。

a.梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。

管道定位钢筋的间距不大于500mm。

绑扎完毕后，用专用吊具吊装到制梁台座上。

在端模板、内模板安装完毕后，安放桥面预埋件及吊装孔成型件。

绑扎桥面泄水孔处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水孔处的钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。

b.钢筋骨架吊入台座之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，除了顶板钢筋的顶层净保护层为30mm外，其余部位的净保护层均为35mm，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形，按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量不少于4个/m2；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。

垫块的厚度要符合上述的