汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺样本.docx

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汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺样本

汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺

1适用范围

本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工。

2引用文件

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;

2.3厂家随机技术文件

3施工准备

3.1技术准备

1）详细阅读设计文件,理解设计意图;

2）施工方案已审批,图纸汇审已进行,有关随机技术文件、规范准备齐全,并向施工班组进行技术交底;

3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格,施工完成后作为竣工资料归档。

3.2材料准备

1）根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料,由施工员控制材料使用;

2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器;

3）根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。

3.3施工机具准备

1）施工前,准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等;

2）根据方案准备常见施工机具、工具和量具,经项目设备责任工程师确认完好,量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具,包括:

百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等,所有的测量用具必须在检定的有效期内,并建立台帐;

3.4作业条件准备

1）施工用水、电具备使用条件,施工道路畅通;

2）施工现场竖向基本完成,机组厂房施工基本完成;

3）机组基础施工完毕,基础附近地下工程交安,同时建筑物主体基本施工结束,具备安装条件;

4）施工现场达到”三通一平”;

5）厂房内吊车安装完毕,具备使用条件;

6）配置必要的消防设施,并有相应防风、砂、雨等措施。

4施工工艺

5施工工艺及质量要求

5.1开箱检验

5.1.1原则上机组开箱检验在仓库内进行,部分大型零部件或设备直接运至现场开箱;开箱检验在各方责任人员在场情况下进行,并填写开箱检验记录;

5.1.2按装箱单清点数量,核对设备、零配件、备品备件及专用工具等;开箱后入库保管所有设备及零配件,机组易损易失件拆除并入库保管,备品备件直接由项目组存放;电仪专业配件及拆卸件由本专业负责移交库存。

5.1.3吊装、运输、拆箱时注意包装标识,按要求操作:

1）首先检查外观质量,需要无损检测设备、部件应进行委托检验;

2）对组装成附属单元系统设备要根据相关图纸进行详细清点;

3）测量并记录设备地脚螺栓的实际尺寸。

5.2基础验收

5.2.1基础交出单位应提供相应基础施工记录及砼强度试验报告,清洁基础表面及地脚螺栓孔,并放出基础尺寸线、基准线。

基础应有沉降观测记录;验收后基础施工单位应及时办理工序交接。

5.2.2对基础外观质量检查,不得有空洞、露筋、裂纹、蜂窝等缺陷,对基础强度进行复测,

对基础尺寸复测:

1）基础位置、各不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等,要求如下表5.2.2-1。

表5.2.2-1

项目

允许偏差

（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面标高

-20

其中

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）

每米

5

全长

10

垂直度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

+20

中心距（在根部和顶部测量）

±2

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度/每米

10

2）有机械联系的设备基础之间轴线相对位置,设备定位基准的面、线或点相对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见表5.2.2-2。

表5.2.2-2

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其它设备无机械联系的

±10

+20

-10

与其它设备有机械联系的

±2

±1

3）测量地脚螺栓孔的位置尺寸,与设备实际地脚螺栓孔位置进行对照,必要时处理地脚螺栓孔。

5.3基础处理

5.3.1基础软层或麻面处理

1）机组本体的基础与二次灌浆接触的表面软层用钢钎铲掉,露出下面坚实混凝土层;2）附属设备的二次灌浆基础表面用钢钎铲出麻面,麻面上麻点数每平方分米3-5个,深度约10mm;

3）将地脚螺栓孔及基础上表面杂物、尘土等及预埋铁件表面混凝土表层清理干净;

4）基础处理完成后,根据图纸及原标记点对基础重新放线。

设备就位主要基准和沉降观测点用油漆做半永久性标记。

5.4垫板设置

机组采用无垫铁安装,操作如下:

1）确定调整螺钉下部支承板位置。

并铲出比支承板每边大20mm,深度为15~20mm座浆坑;

2）清理座浆坑内杂物,用水充分浸润30分钟后清除坑内积水;

3）在座浆坑内及周围涂一层水泥浆,其水灰质量比为:

水泥:

水=0.5:

（1~1.2）

4）浇注支承板砂浆墩,埋设支承板,其水平度允许偏差为2mm/m（宜精确至0.5mm/m）,上平面标高允许偏差≤5mm（各支承板之间标高差宜精确至1mm）,砂浆层厚度不得小于30mm。

潮湿养生72小时;

5）在制作砂浆墩时,同时制作砂浆试块。

材料配合比（质量比）见下表。

配合比

水灰比

备注

水泥

砂子

1

2

0.33~0.37

水泥为625号浇筑水泥,砂子为河沙,中偏细,细度模数~1.83

示意图

5.5机组就位、找正

5.5.1机组安装前做如下工作:

1）经耐压试验合格的凝汽器初步就位,安装标高比设计值低20~25mm,凝汽器连接管入口中心与汽轮机排汽口中心位置基本对正。

2）清除底座底面油污、铁锈,并刷一层水泥浆。

并划分出底座安装基准点/线,作半永久标记。

3）在近支承板处均匀布置临时辅助调整用垫铁组,其标高比底座安装标高低0~2mm。

调整底座顶丝的伸出长度,相对误差小于1mm。

5.5.2安装工艺要求:

1）整体吊装汽轮机压缩机;

2）将与基础接触的锚板表面清洁并处理平整,从下往上穿入地脚螺栓,组装固定;3）初步调整汽轮机、压缩机位置:

平面位置允差≤2mm,标高允差标高≤1mm;4）初步调整水平度:

允差≤0.10mm/m;

5）注意检查机器与底座间须有3mm厚不锈钢调整垫片。

6）机组穿上地脚螺栓,并放置”定位环”。

地脚螺栓须作脱脂处理,螺纹部分涂上二硫化钼油脂。

螺栓在预留孔中的间隙应符合有关文件的规定。

5.6机组轴端距的调整和初步对中

5.6.1机组就位并初步调平后应及时调整汽轮机与压缩机间轴端距并进行机组的整体初步对中;初步对中以汽轮机为基准,测量联轴节的对中偏差后,综合考虑调整方案,以设备的移动最小为原则。

5.6.2初步对中后检查地脚螺栓在预留孔中的侧面间隙,间隙超差则进行调整。

检查机组的水平度应符合要求。

5.6.3预装联轴器。

5.7机组地脚螺栓灌浆及养护

5.7.1螺栓孔处理

1）预留孔中地脚螺栓安装符合要求。

2）机组通孔地脚螺栓预留孔灌浆,要求底封锚板必须与基础接触严密,上部定位环居中。

5.7.2砂浆配制

按设计要求进行灌浆料配制,且必须按规定时间灌注完。

5.7.3砂浆灌注

1）灌浆工作应连续进行且边灌边捣实,捣实过程中注意不要碰歪地脚螺栓;

2）机组通孔地脚螺栓预留孔灌注套筒下部150mm内砂浆时,先计算用量,然后定量灌注;待下部砂浆干后,中间用粗干砂填实,上部留150mm用砂浆盖住;

5.8机组联轴器二次对中

机组二次灌浆前复测机组对中情况。

5.9机组二次灌浆

5.9.1基础表面处理

1）底座灌浆前,用水将基础表面润湿并冲洗干净,润湿时间不少于24小时。

2）支模:

根据设备底座距基础上表面高度支模,模板必须平整,接头处封严;支模必须牢固。

模板应高于设备底座底面10mm左右以利于填充密实。

5.9.2灌浆料配制

按设计要求进行砂浆配制,并按规定时间灌注完。

5.9.4砂浆灌注

设备底座灌浆时,基础表面不得有积水,调整顶丝用黄油涂抹或用套筒保护。

灌浆工作应连续进行且边灌边捣实,捣实过程中注意不要碰模板及机组。

无收缩灌浆料灌注时,要保证搅拌能力与总体灌注量。

5.9.5灌浆养护

混凝土灌浆后,将其上表面用湿草袋覆盖,2小时后浇水养生,并持续保证其湿度,养生时间根据混凝土性能决定。

5.10机组轴瓦拆检

1）使用专用工具拆卸上瓦盖,取出上瓦。

注意对正钢印号及定位销。

2）拆除用于运输的防护轴固定装置。

3）用百分表测量转子原始轴颈、推力盘等跳动值,并测量轴窜量等。

4）用天车及倒连配合轻抬转子,返出下瓦,注意不能用密封梳齿支承转子。

5）清除轴瓦组件及轴防锈油,并用放大镜检查轴与轴瓦工作面情况。

用煤油浸泡法检查轴瓦合金与瓦胎贴合情况。

6）在轴上装配径向轴瓦,测量轴瓦间隙及瓦背紧力。

7）装配止推瓦,测量止推间隙,注意与原始值进行比较。

径向或轴向间隙有问题时与项目组协商解决,调整止推瓦间隙可经过加减调整片处理。

8）拆检过程中选用合适吊装索具,钢丝绳须外套橡胶管;拆卸件按顺序摆放在衬胶皮的工作台上;拆装时,注意保护热电偶等仪表元件;注意对拆卸件进行编号,并按原装配回装;回装时,按要求涂润滑油或润滑脂。

具体拆检深度执行随机文件要求。

5.11以汽轮机为基准进行机组精确对中

5.11.1待灌浆强度达到75可松开调整顶丝,全面把紧地脚螺栓,复测水平度。

5.11.2以汽轮机为基准,采用单表法按厂商冷态对中曲线进行机组轴系精对中。

注意要首先测量各联轴节的对中偏差,然后综合考虑整体调整方案。

5.11.3精对中时调整压缩机支爪处调整垫片达到要求。

注意打表监测压缩机左右摆动位移,并及时消除。

5.11.4检查机组各个膨胀滑动部位的间隙符合设计要求。

5.11.5凝汽器、工艺管道、蒸汽管道与机组连接

1）设备专业及工艺专业应与机械专业密切配合。

2）连接全过程在机体支座处和联轴器装上百分表监测,联轴器径向位移允差符合随机文件要求。

3）每连接一对法兰,均需监测联轴器对中值。

4）与机组连接设备或管线必须已具备机械运转使用条件,法兰处垫片或其它密封材料必须是最终开车使用的。

6HSE注意事项

6.1现场吊装时必须统一指挥,做到有条不紊;

6.2机组拆下的较大的部件要垫平、垫牢;

6.3施工时,施工人员必须戴齐劳保用品;

6.4经常检查手锤及大锤锤头是否牢固,防止敲击时飞出伤人;

6.5敲击垫铁时,施工人背后不允许有人;

6.6随时注意周围环境是否存在不安全隐患,并注意回避;

6.9严格遵守”三不伤害”原则。

7质量记录

7.1《设备开箱和检验记录》J301

7.2《机器安装记录》J311

7.3《垫铁隐蔽工程记录》J115

7.4《机器拆检及组装间隙记录》J312

7.5《机器联轴器对中记录》J313