铝扣板吊顶方案.docx

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铝扣板吊顶方案

一、铝扣板吊顶方案

1、操作工序：

弹线—固定吊筋—主龙骨—次龙骨固定—龙骨校正—安装硅钙板。

2、操作方法：

在板底弹出主龙骨分隔线，安装吊点、吊杆和主龙骨。

吊筋固定用Φ8金属膨胀螺栓同砼板底固定，吊筋Φ8@1200双向，主龙骨间距@1200。

次龙骨（固定架）间距@板快尺寸。

主龙骨完成校正后进行次龙骨（固定架）安装，次龙骨（固定架）间距控制用统长麻线进行定位。

龙骨分格工作全部完成检查有无漏装吊点、虚连线、漏连接的部位，检查龙骨是否起拱，翘曲和扭曲现象，并且校正后即可进行安装矿棉板。

3、质量要求：

（1）顶棚龙骨起拱高度短向跨度1/200±10。

（2）顶棚龙骨四周水平线±5。

（3）接缝平直5米内不得大于3毫米。

二、木门套及木门制作安装工程

1.木门窗套的制作安装

（1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。

采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗樘高100mm，便于安装套子板。

施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否安全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

（2）制作安装木龙骨：

根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。

一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。

横撑间距根据筒子板的厚度决定:

当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。

横撑位置必须与预埋件位置对应。

木龙骨架安装必须平整牢固。

为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂。

（3）饰面板封钉:

在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。

根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°割角。

安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。

（4）木质做的质量要求

①平整性的施工要求：

要求基层平整；要求基层面边线平直方正；基层面认真清扫干净。

②镶贴面对口处理：

对口应用原板边；饰面板的对口要尽量少；对口安排在不显眼处；转角处对口处要直。

③饰面板贴面的施工方法：

裁切:

根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象；粘贴:

粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象；整修:

针对不符合要求的部位要严格的进行整修。

④木线条拉接：

直拼:

木装饰线条在对接处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼:

对角拼接进，把木线条入在45度角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此处，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。

所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。

2.木门的制作安装

木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。

（1）木门的制作方法:

选料、断料、刨料、划线、拼装等工序。

①选料和断料

断料前需先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4mm；如长度在50cm的构件长度方向的加工余料如表所示。

②刨料

刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成90º，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面做正面，刨料的顺序应为:

先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。

必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正（90º）。

合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面。

成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。

门框边料、刨光三面（贴墙一面可以不刨）。

③划线

划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。

用划线刀或线线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。

划好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。

不用的线立即废除，避免混乱。

划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6mm。

④拼装

门拼装前，应认真检查边挺、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。

门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击初衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。

拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80mm左右，厚约10-15mm，宽度与榫眼相同。

在加榫时，先要使成平直、方正、不翘曲，然后再加榫榫紧，并加胶料胶结。

门扇组装时，榫、眼、肩必须满涂胶，不允许只在榫上涂胶，而榫、眼、肩不涂胶的做法。

框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。

芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结。

应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

（2）墙与木门框的连接

木墙与木门框的连接:

采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。

框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。

（3）木门安装

①木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

②安装双扇门木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头齐平，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

③安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

④修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一。

对口缝接宽度为12mm。

⑤将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。

三、木踢脚板安装工程

1.施工工艺：

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→（油漆）

2.施工方法与技术措施

①木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证木踢脚板的表面平整。

②在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

③木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

④木踢脚板接缝处应做榫或斜坡压槎，在90º转角处可做成45º斜角接槎。

⑤木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

⑥油漆装饰工作待室内一切施工完毕后进行。

木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与本地板同色。

这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

3.质量要求

①木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

②采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口应平整。

拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。

③木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45º斜边平整粘接接缝，不能搭接。

木踢脚板与地坪必须垂直一致。

④木踢脚板含水率应该按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于15%。

四、主要分项工程质量问题及预控措施

1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

（1）拱度不匀：

由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：

四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺母固定不牢，直接影响吊顶的平整。

预控措施：

严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；受力节点必须装订严密、牢固，符合质量要求；在安装石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合；及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

（2）主、次龙骨方向线条不平直：

成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

预控措施：

凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1。

2M射一枚钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测量正确：

中间按平线起拱1/200—1/300。

（3）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：

未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

预防措施：

按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

2、地面石材、地砖饰面

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀：

预控措施：

在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定性加工，铺设时应注意各种石板的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

（2）空鼓、脱落、开裂：

预控措施：

基层清理干净，砂石的配合比例正确，墙面砖铺贴，在刷纯泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

（3）破损、污染等现象：

预控措施：

主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏的不得使用。

各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

施工现场操作规程

1、各类机具使用操作规程

（1）量具：

尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。

较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。

（2）刀具：

切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。

（3）电动、气动和液动机具：

设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。

电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。

液压系统和润滑系统应油量充足。

气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。

（4）仪器：

应试净后放置箱内，箱内应有干燥剂。

使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。

2、顶棚工程施工操作规程

（1）在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

（2）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。

轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

（4）罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

3、饰面工程施工操作规程

（1）饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

（2）铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。

刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》和其他有关结构及施工验收规范。

（3）饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

（4）饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。

光滑的基层镶贴前应作技术处理。

基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

（5）大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

（6）饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

（7）饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。

潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

（8）金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

4、玻璃工程施工操作规程

⑴玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。

⑵玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志文向箱盖朝上，并用软物衬垫。

运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。

大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

⑶开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。

大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

⑷玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

⑸严禁焊接火花溅到玻璃，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。

⑹玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。

落地大玻璃直用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。

严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

5、楼地面工程施工操作规程

⑴各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

⑵在铺设地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。

并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。

6、油漆涂料工程施工操作规程

⑴涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

⑵油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。

基层或基体的质量检验合格，其含水率：

木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。

水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

⑶油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、油漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。

⑷油漆的工作粘度或绸度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。

涂饰过程中不得任何稀释。

所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。

⑸涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涂饰均匀，各层必须结合牢固。

⑹使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

⑺金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。

⑻混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的土建和水电等安装工程必须施工完毕，基层表面必须平整，所有污垢、有渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。

基面必须固定，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基底不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。

7．饰品工程（细木等）施工操作规程

⑴饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。

预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件必须防锈处理。

⑵当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌膨胀螺栓或尼龙胀管。

木钻等锚固连接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木钻。

⑶饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

⑷安装建筑试品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

基层表面应平整、清洁。

⑸在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。

安装时应防止灰浆流坠墙面。

⑹复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。

安装时饰品图案应精确吻合。

五、油漆工程

1.施工工艺：

清扫磨砂纸→润水粉→刮腻子→刷理砂基→磨砂纸→刷硝基清漆

2.施工方法与施工措施

（1）施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细纱纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

（3）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（4）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

（5）如使用揩涂时，将棉花团蘸漆在涂面上揩擦，一般是先光圈擦，再分段擦，最后直擦，所用棉花团应外包纱布；擦时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不得停顿，也不能固定在一个地方过多批擦。

一般在一个涂饰面上揩擦12次左右，揩涂三遍完成后，最后完全用香蕉水顺木纹加里拖平拖光，最后刷亚光硝基清漆三遍

3.质量要求：

无漏刷、脱皮、斑迹、棕眼刮平，木纹清楚；光亮柔和，光滑无挡手感；无流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹；

六、墙面砖粘贴工程

1.施工工艺流程：

基层处理→弹线→浸砖→面砖粘贴→擦缝

2.施工方法

（1）基层处理：

把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。

（2）弹线：

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线。

垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。

面砖接缝宽度一般为3mm，预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。

预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出面砖纵横网格线。

（3）浸砖：

挑选规格、颜色一致的面砖，放在水中浸泡2h，直到不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。

（4）面砖粘贴：

根据面砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为面砖粘贴垂直与平整的标准。

在抹粘贴结层之间应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（地面朝上），缝中灌1:

2干水泥砂，并用软毛刷子刷净地面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1:

0.3=水泥:

石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20=30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实后敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝填平，并用力推擦，是缝隙饱满密实，随即拭净面层。

（5）擦缝：

面砖粘贴完毕，应将面砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

七、墙面花岗岩安装工程

1.施工工艺流程：

基层处理→找规矩→试拼→钻孔→穿铜丝→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝

2.施工方法

（1）基层处理：

把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

抹灰前,应对基底浇水，进行充分湿润。

（2）找规矩：

根据室内楼地面标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准，并拉通线弹出水平线。

垂直方向，在离阴阳角300㎜处、凸出墙面的柱、垛中心和门窗两侧以及独立柱中心，用线锤或经纬仪全高找直，角尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和花岗岩加工尺寸，在墙面和柱、垛面分尺寸、划皮数，弹出水平和垂直方向每块花岗岩的分块尺寸。

弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸，第一皮花岗岩下口水平线应弹在踢脚线上口，立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌浆层缝隙30～50㎜的距离，在室内地坪上弹出花岗岩外轮廓尺寸线，作为第一皮花岗岩安装基准线。

（3）试拼：

根据设计排列顺序，对花岗岩饰面的部位，按实际情况进行试拼。

试饼一般先在平整的地坪上铺草帘或木板，然后逐一核对结构体的高度尺寸是否符合要求，并对花岗岩的花纹及色调，进行挑选、调整、编号。

（4）钻孔、剔槽、倒角：

先用手提电钻对花岗岩钻孔，第一皮花岗岩上下两面钻孔，第二皮及以上花岗岩只在上面钻孔，璇脸花岗岩应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距花岗岩两端1/4板宽，孔径5㎜，孔深20㎜，孔中心距背面9㎜为宜。

再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面两孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机在花岗岩的上端轻轻剔一道5㎜的槽，以备卧埋铜丝之用。

对墙、垛、门、窗等部位的阳角不宜采用叠拉，应采用对角法拼装法。

对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大于5㎜。

对角法的花岗岩反面倒角宜采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打蜡，被保留的角不应小于45º。

（5）穿铜丝：

把16号铜丝剪成约200㎜长的段，一端从背面穿入孔内，顺卧槽弯曲，与另一端连接扎牢，要求铜丝不突出上下表面。

（6）绑孔钢筋网：

先剔出墙或柱面预埋筋，绑扎直径6㎜的竖向钢筋，并把绑扎好的竖筋用预埋筋弯压向墙柱面，然后绑扎直径6㎜的横向钢筋。

第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100㎜左右与竖筋扎牢，用于绑扎第一皮花岗岩下口固定铜丝。

第二道横筋绑扎在第一皮花岗岩上口以下20～30㎜处，用于第一皮花岗岩上口铜丝的绑扎。

然后根据每皮花岗岩上口水平线下20～30㎜绑扎一道横钢筋。

（7）花岗岩安装：

按部位或编号竖起花岗岩，拉直铜丝，并按第一皮花岗岩的下口水平线及弹在室内地坪上的就位线，将第一块花岗岩就位。

就位后将花岗岩上口后仰，右手伸入花岗岩背面，把第一皮花岗岩下口铜丝绑扎在横筋上。

再竖起花岗岩，将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢，塞入木楔固定。

然后用托线板找平找直，调整木楔后栓紧铜丝墙面每皮花岗岩安装，应先安装两端头花岗岩，然后在两端头花岗岩上口表面拉水平通线，从一端开始向另一端安装，柱面一般从正面开始，按顺时针方向（或向两侧）安装。

每一皮花岗岩安装完毕，必须用托线板找垂直平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正。

花岗岩安装好，检查无误后，用专用云石胶粘贴上下皮的接缝，使其硬化后结成整体，经检查无变化，方可灌浆。

（8）灌浆：

用1：

2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度一般为200㎜，第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，灌浆时，应将砂浆徐徐倒入灌浆缝，边倒边用橡皮锤击板面，并用钢筋或竹片插入轻捣，使得结合层砂浆密实，第一皮花岗岩灌浆固后，拆除木楔，浆表面污物清理干净，依此由下而上逐皮安装、灌浆直到结束。

（9）擦缝：

板材全部安装完毕后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌得密实均匀，颜色一致。

八、墙面夹板饰面

1.工艺流程：

弹出分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉基层板→铺钉面板→钉冒头

2.施工要点：

（1）、弹线分格：

在装钉木护墙板之前，应按设计图样及尺寸先在墙上划出水平高，弹出分档线；

（2）、加木楔或预埋防腐木砖，弹分格后，根据分档线在墙上楔入木榫或在砌筑墙时先预埋矩形防腐木砖120×120×60mm。

（3）、墙面防潮：

在安装木龙骨之前，墙面应刷沥青一道，平铺油毡一层，木龙骨应做防腐处理和防火处理。

（4）、钉木龙骨：

主龙骨中距450mm左右，次龙骨中距450~600mm，木龙骨按40×30mm下料（规格和间距也可按设计要求），垫木按具体情况下料，水平龙骨全部穿直径10mm通气孔，中距900mm左右，踢脚通气