第三风景电气工程方案.docx
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第三风景电气工程方案
目录
第一章、编制依据3
第二章、工程概况3
第三章、施工工艺及技术要求4
3.1、主要施工程序4
3.2、准备工作5
3.2.1、材料准备5
3.2.2、技术准备5
3.2.3、工具准备5
3.3、各工序施工技术要求5
3.3.1、防雷接地系统安装技术要求5
3.3.2、PVC管敷设施工技术要求6
3.3.3、钢管敷设施工技术要求7
3.3.4、电缆桥架安装施工技术要求8
3.3.5、配电箱（柜、盘）安装施工技术要求9
3.3.6、电缆敷设施工技术要求10
3.3.7、电线穿管敷设的施工技术要求11
3.3.8、器具安装的施工技术要求11
3.4、电气系统调试及试运行12
第四章工程质量技术保证措施13
4.1、质量目标13
4.2、工程质量保证措施13
4.3、实施全过程质量管理13
4.4、加强材料、设备的质量管理15
4.5、质量检查与监督15
第五章、施工工期保证措施16
5.1、确保施工工期的目的16
5.2、加强施工准备工作16
5.2.1、技术准备16
5.2.2、物资准备17
5.3、加强施工工期管理的技术组织措施17
5.3.1、形成以项目经理为首的施工调度中心17
5.3.2、提高施工机械化水平18
5.3.3、加强对职工的教育与激励18
第六章安全、文明施工保证措施18
6.1、安全技术措施18
6.1.1、建立安全生产管理体系18
6.1.2、安全生产保证措施18
6.1.3、消防保卫措施19
6.2、施工现场临时用电管理措施20
6.3、安全管理20
6.4、文明施工的具体要求20
第七章、施工现场环境管理21
7.1、噪声控制21
7.2、生产、生活用水控制21
7.3、化学品油料、控制21
7.4、火灾爆炸的控制22
7.5、施工现场环境卫生22
7.6、施工现场应急准备和响应23
第一章、编制依据
1、枫景家园（第三枫景）工程电气工程招标文件。
2、枫景家园（第三枫景）工程电气工程施工图。
3、国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）
《建筑电气安装工程工程图集》（JD-）
《98系列建筑标准设计图集》（05D-）
《津01防-1》
4、天津市提高建筑安装工程质量的若干规定。
5、天津市文明施工安全标准化现场管理规定。
6、天津市有关劳务、计生、治安、环卫、城建制定的政策、法规。
第二章、工程概况
1、工程名称：
枫景家园（第三枫景）工程
2、建设单位：
天津市塘沽区金达房地产有限责任公司
3、设计单位：
天津市人防建筑科技设计院、天津中建建筑设计院
4、建设地点：
天津市塘沽区金江路西（京津塘高速公路北）
5、工程概要：
该工程由地下车库及1~12#高层住宅楼组成，总建筑面积145673m2。
高层为框剪结
构，商业为框架结构。
6、施工范围：
电气设计图纸中所有内容（不含弱电、消防、电梯工程）。
7、质量目标：
工程竣工验收评定等级-合格。
8、计划工期：
2006年1月19日开工，2007年6月30日竣工。
第三章、施工工艺及技术要求
3.1、主要施工程序
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底
预埋管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍的选择和组织进场
细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场及检修
临时用电的设计和敷设，搭设临时设施
2
结构配合
地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业，进入地上结构时，适当提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工
变配电室、机房施工
电气各系统的调试
提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收
4
收尾验收
大面积的收尾和调试
竣工清理
准备报竣工资料
具体施工步骤如下：
熟悉图纸→按图要求选优质产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、切割→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种预留到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。
3.2、准备工作
3.2.1、材料准备
材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。
各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。
不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。
进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。
3.2.2、技术准备
工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、暖等各有关专业施工图进行核对，即时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。
3.2.3、工具准备
根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进厂不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。
3.3、各工序施工技术要求
3.3.1、防雷接地系统安装技术要求
1、工艺流程：
2、本工程利用建筑物桩基础钢筋做接地装置，利用柱内两根主筋作防雷引下线，底板内两根主筋（本工程要求利用底板上层钢筋网片内通过接地引下线的两颗主筋）焊接成环型接地网。
此接地为联合接地，接地电阻值要求小于1Ω。
防雷引下线利用柱内两根主筋作防雷引下线，两根主筋应选择柱对角钢筋，施工过程中防雷引下线应有明显标记（点红色油漆），防止串筋。
3、要求引下线钢筋要与桩基内原来钢筋直接相连。
所有焊接长度应满足焊接规定，其它规格圆钢（螺纹钢）焊接同样按最大钢筋直径的6倍计算。
具体作法见下图：
4、圆钢与扁钢焊接要焊接三面，长度要大于6倍圆钢直径。
如果扁钢的2倍宽度大于6倍圆钢直径，应按扁钢宽度的2倍长度进行焊接。
扁钢与扁钢要焊接三面，长度要大于最大宽度扁钢宽度的2倍。
5、焊接的质量要求：
焊缝饱满、无间断、无夹渣。
6、安装后的避雷网支架应一致，不应有高低起伏和弯曲现象，其间距不小于1m，拐弯处应为0.3m，同类转角应一致。
避雷网应平直、牢固，转角处应为圆弧慢弯，严禁弯成直角。
7、装好避雷网后，应注意加强成品保护，防止被其他工种损坏导致弯曲变形。
焊接过程中产生的焊渣要及时敲掉收走，焊接处不准有焊渣残余。
3.3.2、PVC管施工技术要求
1、PVC管连接处用胶水黏结，黏结处牢固密封；插入连接时，插入深度为管直径1.5倍。
套管连接时套管长度宜为管直径的1.5~3倍，管口处为套管中心。
2、PVC管进盒时应加锁母固定。
直埋于地下或楼板内的PVC管，在露出地面宜受机械损伤的一段，应采取保护措施，埋设在砼内的配管在浇捣时应采取保护措施。
穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。
3、埋入砼内的PVC管，在打砼前须每隔一米做一绑扎固定点，近盒处为0.1~0.3m。
4、PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。
5、明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡间距作如下要求：
Ф20及以下不应大于1m，Ф25~40不应大于1.5m，Ф50及以上不应大于2m，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。
6、暗配的PVC管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；为便于穿线，当PVC管无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，应加大一号管径。
7、随墙（砌体）暗配PVC管时，外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
8、进入配电箱、接线箱盒的PVC管，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
3.3.3、钢管敷设施工技术要求
1、工艺流程：
2、管弯、支架、吊架的预制加工：
管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
3、弹线定位：
在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。
4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
5、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
6、镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
7、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
8、穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
9、地下室人防施工应严格按照人防电气图集进行，钢管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
10、配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
3.3.4、电缆桥架安装施工技术要求
1、工艺流程：
2、弹线定位：
根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、预埋铁或膨胀螺栓：
A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。
B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4、支、吊架安装：
A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
E、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
F、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
G、严禁用木砖固定支架与吊架。
5、桥架安装：
A、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
B、电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：
电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。
电缆隧道内异型钢立柱与120mm×120mm×240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。
C、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
D、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
E、当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。
F、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。
施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。
6、保护地线安装：
当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：
A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。
接地孔应清除绝缘涂层；
B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。
沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
3.3.5、配电箱（柜、盘）安装施工技术要求
1、工艺流程：
2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。
3、材料验收：
各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位代表共同检查其型号、规格等与图纸；设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。
4、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
5、配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为100mm。
基础型钢安装其允许偏差应符合规定：
直线度每米小于1mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。
型钢应安装牢固，接地良好。
6、相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列盘顶部水平偏差小于5mm；相邻两盘边，盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm；盘间缝隙小于2mm。
7、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周无缝隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
8、箱体开孔合适，切口要整齐。
钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为2～4扣。
照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。
9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫。
装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。
10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，结线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。
3.3.6、电缆敷设施工技术要求
1、工艺流程：
2、本工程电缆须成盘运输，两端保持密封。
当电缆自电缆盘上切下后须立即按将两端用胶带密封以避免潮气浸入。
2、敷设电缆前，首先检查核对电缆型号、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定。
测量绝缘时，电力电缆用1000V摇表测量，绝缘电阻值不应小于1MΩ；控制电缆用500V摇表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
敷设前应按实际路径计算（测量）每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近应留有合适的备用长度。
4、电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配套。
敷设电缆时须利用人力将电缆自电缆盘上放出后再行敷设，不允许滚动电缆盘敷设电缆。
5、桥架内电缆必须保持顺直，不允许发生相互交叉的情况。
电缆敷设后要立即在电缆的两端、转弯处挂电缆标志牌。
电缆标志牌要标明电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端等内容。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
6、当环境温度低于0℃并持续24小时以上时，不应进行电缆敷设、固定电缆等施工。
7、在其它专业施工尚未完成的部位敷设电缆时要采取电缆保护措施，以避免其它专业施工时损伤电缆。
3.3.7、电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每栋楼电线颜色选择必须一致：
黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
3.3.8、器具安装的施工技术要求
2、暗装的开关插座应采用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面。
3、开关必须控制相线。
4、单体工程中开关的开合位置应一致。
开关边缘距门框的距离宜为15cm~20cm，单体工程中其距离应一致。
同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于2mm。
5、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
插座及插座箱内的接地线不得串接。
6、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
7、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
8、灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
9、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。
10、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
11、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。
3.4、电气系统调试及试运行
1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。
线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。
绝缘电阻测试采用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
接地电阻测试采用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。
2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
接地电阻值应符合设计要求，不大于1Ω。
通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。
配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；插座左零右火上PE，开关控制相线，开关方向应一致，插座、开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线及用电器连接均正确可靠。
3、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。
第四章工程质量技术保证措施
4.1、质量目标
1、本公司质量保证体制，各岗位责任人按公司《质量保证手册》的规定，严格履行本岗位责任与权限。
2、工程质量目标：
工程竣工验收评定等级——合格。
4.2、工程质量保证措施
1、建立工程质量保证体系：
公司各职能部门—安装处经理丁晓光——技术负责人王秉新—物资控制魏金水—电气工长—专职质量检查员—施工队电气工长—施工队电气班组长。
2、本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目经理的二级质量监督网络。
3、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。
4、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
4.3、实施全过程质量管理
1、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2、积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。
抓好各分部工程施工前的技术交底工作，明确施工技术规范、标准。
质量控制点和控制措施如下：
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
逐个检查
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
管路暗敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
导线损伤
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
3、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），严格执行“五不准”（无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不
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