CNC500立式数控车床.docx
《CNC500立式数控车床.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNC500立式数控车床.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CNC500立式数控车床
CNC500立式数控车床
使用说明书
浙江省玉环县坎门机床厂
网址：
.COM
YUHUANCOUNTYKANMENMACHINEPLANT，ZHEJIANGPROVINCE
CNC500
使用说明书目录
一、安全事项、警示符号及说明··························1
二、机床的用途和特性···································5
三、机床的主要规格及参数·······························5
四、机床的传动系统·····································6
五、机床的结构及调整·····································7
六、机床的操作系统·······································8
七、机床的保养与润滑···································8
八、液压系统············································10
九、机床的搬运、安装和试车····························11
十、滚动轴承布置图及明细表······························13
十一、机床控制系统及电气说明··························14
十二、机床附件·········································24
环保须知
机床最终报废时，必须遵循下列规定：
1、对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有害、有毒或不能降解的废弃物，必须送到当地指定的回收部门或指定地点。
2、对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定的排污地点处理。
3、对于加工中产生的有毒、有害气体，建议车间加装抽风处理后进行排放。
CNC500
使用说明书
共24页
第1页
一、安全事项、警示符号及说明
1．基本安全事项
危险！
1.1未经过培训拿到操作证的人员不得操作机床，否则有危险。
1.2在有电的情况下不能触摸贴有“闪电”标牌之处，否则会导致触电。
1.3严禁擅自拆卸和改装机床安全防护罩，否则对出现的后果由当事人负责。
1.4要牢记急停按钮的位置，在任何情况下都能立即停止。
1.5机床运行时，不要打开防护门。
警告！
1.6不要用手触摸旋转工件和刀具。
1.7不要修改有关电器参数和润滑等设定值。
1.8通电源前，必须检查机床运动部件有无障碍物和安全防护是否可靠。
注意！
1.9非专业人员不得打开电气柜和维修电器。
1.10建议使用符合环保的冷却液和规定的润滑液。
1.11使用本机床前，必须阅读随机技术文件。
2．操作时的安全事项
危险！
2.1安装的工件和刀具一定牢固可靠，同时应防止工件与机床其余部位发生干涉现象，否则不得运行机床。
2.2开机之前检查运行范围内保证无障碍物，否则不得开机运行。
2.3机床运行时应关闭防护门，防止切屑、冷却液飞溅造成伤害。
2.4换工件时要停止其他所有操作。
CNC500
使用说明书
共24页
第2页
2.5主轴的转速严禁超过夹具的安全转速，否则会带来重大安全隐患。
2.6加工工件伸出主轴尾端，一定要注意防止主轴旋转，工件同时旋转，造成人为伤害。
2.7不要用湿手触摸电气操作件，否则会造成短路，危及人生安全。
2.8一定要在停机情况下调节冷却液流量。
警告！
2.9操作机床前，应检查机床状态是否正常。
2.10机床在运行前，必须首先保证机床导轨润滑。
2.11夹紧手柄只准在停车时扳动，主轴在运转，不能扳动夹紧手柄，
2.12起吊工件前应检查起吊装置是否可靠，严禁使用带有缺陷的吊具装置。
2.13起吊应用合适的链条或钢索，不可超负荷操作。
2.14工件的重量不得超过本机床规定的最大重量。
2.15每次操作机床之前，检查机床各坐标轴限位是否起作用，必须回参考点。
（用户未选择安装限位、参考点开关除外）
2.16在加工时，严禁把手伸向加工区域内。
2.17不要戴手套操作控制面板，防止误动作。
2.18重切削时要及时清理切屑，因为聚集的切屑很容易造成起火。
2.19不要裸手去触及冷却液，防止皮肤过敏，应该用特殊的手套。
注意！
2.20编好的程序由专人保管，防止程序改动。
2.21在完成加工后，需要暂时离开机床时，将操作面板上的电源开关关闭，同时也应将主电源开关关闭。
CNC500
使用说明书
共24页
第3页
3．维修时的安全事项
危险！
3.1做任何维修之前，必须关闭机床总电源，并要防止其他人开机。
3.2只有当电源开关关闭一段时间，用万用表检查，并确认无残余危险电压后，才能进行维修工作。
3.3不能移除机床设备的安全装置和互锁装置（如限位、开关、机械挡块等），否则会造成安全事故。
3.4确认拆移和移除的部分完全恢复后，才能正常开机运行。
警告！
3.5电气设备的维修必须要由有资格的电气技术人员进行。
3.6机床行程极限开关和互锁装置都不要拆掉或修改。
（对用户选择限位开关的机床）
注意！
3.7更换电气元器件时一定要检查其规格是否与原件一致，不一致不能更换。
3.8卸下的所有工件要放到远离机床的地方，以确保安全。
4．维护时的安全事项
危险！
4.1清理机床时，要停止所有机床动作。
警告！
注意！
4.2工作完成后，要将机床上进行清理，并保证工作地点干净。
4.3清洁机床时，严禁用水冲洗主轴部位。
CNC500
使用说明书
共24页
第4页
5．警示符号及说明：
警告标牌危险标牌
接地标牌当心触电标牌
CNC500
使用说明书
共24页
第5页
二、机床的用途和特性
CNC500立式数控车床，采用机电液一体化立式结构设计，整体布局紧凑合理，外形美观，安装、维修方便。
立式装夹工作，避免了卧式装夹时由于工件重力而造成的圆度误差，确保零件的圆度精度。
由于工件自重，保证了工件与夹具基准面准确、紧密接触，使工件能获得很高的定位精度和稳定的加工精度。
该机床符合人体工程学的操作要求，全封闭式防护结构，有利于安全生产，减少对生产作业环境的污染。
该机床主轴箱与床脚设计成一体，整体刚性好。
主轴单元按高标准高刚度主轴单元设计，回转精度高，抗震性好，具有较高的切削性能。
两轴导轨均采用高精度、重载荷直线滚动导轨，以减少快速移动时的磨擦阻力及温升和热变形，大幅度提高切削精度，提高快移速度，提升生产效率。
纵横向采用滚珠丝杆传动，耐磨性强，精度保持性好；动态响应优良，整机噪音低，工作环境宜人。
适合加工各种短轴类、盘类和形状复杂的零件。
三、机床的主要规格与参数
最大回转直径φ630mm
加工盘类零件最大直径φ500mm
最大工件高度500mm
最大行程Z向：
600mmX向：
350mm
主轴电机型号规格ZJY265-11BM11kW
主轴转速范围60-1250r/min
CNC500
使用说明书
共24页
第6页
主轴端部形式A18
伺服电机型号规格Z向：
130SJT-M100D10Nm
X向：
130SJT-MZ100D10Nm
X向最大移动速度16m/min
Z向最大移动速度12m/min
电动刀架/刀塔型号HAK32
刀杆截面尺寸32×32
机床外形尺寸（长×宽×高）2200×2300×3000mm
机床净重≈6T
四．机床传动系统
1.主轴传动系统：
（见图1）
主电机1由同步带轮2、同步带3、同步带轮4和同步带轮5通过同步带6带动主轴同步带轮7旋转，从而实现主轴旋转，主轴与主轴电机传动速比为1：
4。
CNC500
使用说明书
共24页
第7页
主轴编码器同步带轮8通过同步带9带动同步带轮10和光电编码器11转动，将主轴旋转变化信号传递给系统，系统根据设定的螺距进行插补，控制刀具加工下列圆柱或圆锥螺纹。
（1）公制螺纹螺距0.25-12mm
（2）英制螺纹28-31/2牙/吋
2.X向和Z向丝杆传动系统：
（见图2）
图2机床的传动系统
X向：
通过伺服电机1，驱动丝杆2转动，经螺母3螺母座4带动垂直拖板5而实现。
Z向：
通过伺服电机6，驱动丝杆7转动，经螺母8螺母座9带动小拖板10而实现。
五、机床的结构
该机床由床脚、主传动减速装置、主轴单元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、电气控制系统及液压系统、机床润滑、机床冷却、机床防护组成。
主传动减速装置装在床脚左后上方，主传动经两级变速后使主轴可实现大转矩低转速要
CNC500
使用说明书
共24页
第8页
求，从而能满足较大工件的加工。
六、机床的操作系统
机床开动以前，应检查所有转动件的润滑，接通电源总开关，电源指示灯亮。
本机床主电机的启动、变速，可用手动按钮控制，也可用微机程序控制。
（见机床操纵图3
图3机床的操作系统
七、机床的保养与润滑
1.为保证机床的正常工作，在使用中应注意下列事项：
（1）机床使用润滑脂（油）应定期添加润滑脂（油）。
（2）所有润滑点由自动润滑泵注入，必须保证润滑泵油盒有油。
（3）床面上导轨必须保持清洁，每班工作结束后，应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液。
CNC500
使用说明书
共24页
第9页
（4）加工铸铁前应将床面上的冷却液擦干净，铸铁件加工完毕后，应将铁屑清除干净。
2.机床应按期进行润滑（参照图4）以保证机床的正常运转，机床润滑应遵循以下规定：
（1）机床润滑液采用30号机械油润滑，其粘度为3.81—4.95厘泊,润滑油应用滤网滤净后方可使用。
（2）各润滑点均按润滑周期加润滑油和润滑脂。
图4机械润滑图
CNC500
使用说明书
共24页
第10页
八、液压系统
液压系统由液压卡盘油缸和拖板平衡油缸组成，液压系统装在机床后部，为一独立单元。
油箱正面的液位计可以观察油位高低。
油箱上的风冷却器，对循环油液进行强制冷却，从而不使油液温度过高，保证机床正常工作。
为使液压系统在最佳状态下工作，系统每工作3000小时至5000小时之后，应更换液压油。
液压原理图见图5。
图5液压原理图
CNC500
使用说明书
共24页
第11页
九、机床的搬运、安装和试车
1、机床的搬运
用叉车搬运机床，搬运前（见图6），为使机床保持平衡，应将尾座移至导轨末端，并锁紧固定，以防止滑动，失去平衡。
搬运时，应将叉车两前叉在床脚下分别放在恰当的位置，叉起离地面时，应察看左右两边是否平衡，若不平衡，应立即轻轻放下机床，重新调整前叉位置，直到能平稳搬运为止。
图6机床搬运图
CNC500
使用说明书
共24页
第12页
2、机床的安装：
机床在出厂前已经全面调整和切削试验，如安装不正确必将影响整机精度和性能。
请务必注意机床须用地脚螺栓安装在坚固的基础之上，以保证其能稳定地工作，地基尺寸见附图7，其深度根据用户当地的地质条件确定，一般约为400毫米左右。
图7安装基础图
在地脚螺栓孔下应分别放置平整的垫片，调整床脚空心螺栓，使水平仪在纵向横向的读数均不超过0.08/1000。
3、清洗和试车：
机床在试车前，必须用煤油仔细洗涤防锈涂料，丝杆和导轨面应仔细擦试并涂上防锈机油，按润滑系统图（图4）对各润滑点注油。
开动机床之前必须认真了解机床结构，熟悉机床使用说明书和数控系统的使用说明书，仔细检查数控系统和机床电气系统是否完好，各种插件是否有松动，结合电气原理图检查无问题，方能接通电源。
接通电源后，首先检查主电机旋转方向是否符合规定，检查风机是否进入正常运转状
态，严禁在风机停转情况下工作，然后按电气说明进行操作试车。
CNC500
使用说明书
共24页
第13页
十、滚动轴承布置图及明细表
滚动轴承明细表
型号
规格
名称
安装位置
数量
精度等级
备注
46106
30X55X13
角接触球轴承
立柱
2
P4
46105
25X47X12
角接触球轴承
立柱
1
P4
46106
30X55X13
角接触球轴承
拖板
2
P4
46105
25X47X12
角接触球轴承
拖板
1
P4
7313C
65X140X33
角接触球轴承
减速箱
2
P4
7314C
70X150X35
角接触球轴承
减速箱
2
P4
图8滚动轴承布置图
CNC500
使用说明书
共24页
第24页
十二、机床附件
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
双头扳手
10-12
1
2
双头扳手
14-17
1
3
内六角扳手
4mm
1
4
内六角扳手
5mm
1
5
内六角扳手
6mm
1
6
内六角扳手
8mm
1
7
内六角扳手
10mm
1
8
内六角扳手
12mm
1
9
内六角扳手
14mm
1
10
刀架扳手
1
11
螺丝刀
4寸十字头
1
12
螺丝刀
4寸一字头
1
13
黄油枪
1
14
熔丝管
RO150.5A
3
15
熔丝管
RO153A
3
16
熔丝管
RO151A
1
17
熔丝管
RO152A
3
产品执行标准：
JB/T8324.1-1996、JB/T8324.2-1996、
GB15760-2004、GB5226.1-2002
地址：
电话：
、
售后服务：
传真：
、
邮编：
317602
Http//
E-mail:
CNC500立式数控车床
装箱单
浙江省玉环县坎门机床厂
CNC500
装箱单
共2页
第1页
箱号：
箱体尺寸：
cm×cm×cm
毛重：
kg
净重：
kg
一、主机包装箱装箱单
序号
装入件名称
数量
备注
1
CNC500机床
1台
2
液压站
1台
3
排屑器
1台
4
透明塑料罩
1件
机床罩用
5
附件箱
1件
6
技术文件袋
1件
CNC500
装箱单
共2页
第2页
二、附件箱装箱单
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
双头扳手
10-12
1
2
双头扳手
14-17
1
3
内六角扳手
4mm
1
4
内六角扳手
5mm
1
5
内六角扳手
6mm
1
6
内六角扳手
8mm
1
7
螺丝刀
4吋十字头
1
8
螺丝刀
4吋一字头
1
9
黄油枪
1
10
熔丝管
RO150.5A
3
11
熔丝管
RO153A
3
12
熔丝管
RO151A
1
13
熔丝管
RO152A
3
三、技术文件
装箱人：
检验员：
年月日
CNC500
装箱单
共2页
第2页
二、附件箱装箱单
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
双头扳手
10-12
1
2
双头扳手
14-17
1
3
内六角扳手
4mm
1
4
内六角扳手
5mm
1
5
内六角扳手
6mm
1
6
内六角扳手
8mm
1
7
内六角扳手
10mm
1
8
内六角扳手
12mm
1
9
内六角扳手
14mm
1
10
刀架扳手
1
11
螺丝刀
4吋十字头
1
12
螺丝刀
4吋一字头
1
13
黄油枪
1
14
熔丝管
RO150.5A
3
15
熔丝管
RO153A
3
16
熔丝管
RO151A
1
17
熔丝管
RO152A
3
三、技术文件
序号
名称
数量
备注
1
系统说明书
1
2
电动刀架说明书
1
3
使用说明书
1
4
合格证明书
1
5
装箱单
1
装箱人：
检验员：
年月日
升级会员 