《施工作业指导书》设置表及差异分析.docx
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《施工作业指导书》设置表及差异分析
《施工作业指导书》设置表
项目名称：
110千伏济海至龙华中心双回电缆线路工程
施工单位：
广西建宁输变电工程有限公司
序号
专业
指导书名称
指导书编号
备注
1
土建
土方开挖作业指导书
BDTJ-ZW-01
2
土建
土方回填作业指导书
BDTJ-ZW-03
3
土建
模板安装与拆除作业指导书
BDTJ-ZW-07
4
土建
钢筋制作与安装作业指导书
BDTJ-ZW-08
5
土建
混凝土浇筑作业指导书
BDTJ-ZW-09
6
土建
砖砌体作业指导书
BDTJ-ZW-10
7
土建
水泥砂浆地面作业指导书
BDTJ-ZW-12
8
土建
一般抹灰作业指导书
BDTJ-ZW-15
9
线路
110kV电缆埋管施工作业指导书
10
线路
非开挖拉管钻孔及铺设作业指导书
11
线路
110kV及以上电缆工程电缆防火与阻燃施工作业指导书
12
线路
110kV及以上电缆工程电缆敷设施工作业指导书（
13
线路
110kV及以上电缆工程电缆接头安装施工作业指导书
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
灌注桩基础作业指导书
施工作业指导书编号
SDXL-ZW-04
具体内容：
★2编制依据中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002更新为GB50204—2002（2011版）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—1987更新为GBJ107—2010、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—1983更新为GBJ201—2012、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000更新为JGJ55—2011，删除GB50233—2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、DL/T5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》，此依据与本工程无关；
★删除6.2材料准备中的6.2.1
★删除6.9承台（连梁）施工内容，本工程未涉及该施工内容；
★删除6.3.3中的“受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差”内容；
★删除7.3检验标准中的《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》。
★增加：
依据本工程目前现场实际情况分析，工作井支护结构桩采用旋挖施工方式。
旋挖施工工艺如下图：
施工方法
⑴测量放样
钻机就位前需全部核对计算各桩位坐标，并合理编号，同时设计院交桩的控制点复核联测后，并引点到各个井为路口现场，同时作适当固定保护。
控制点（导线点和水准点）成果需提前上报监理核对批复。
⑵成孔
桩机垫平就位后，对所有机具进行检查，并根据地质资料绘制钻孔断面图挂于钻机上，钻进过程中，随时对照，随时调整泥浆比重、控制钻进速度。
为减少相邻孔位影响，需依次顺位跳开钻孔，依次完成后再返回进行第二批依次开钻，跳开的桩位至少隔离3个，比如，钻好
孔后移机到
孔继续开钻，同时留开作业面给灌注砼，完成
孔后再移到
孔，这样可以降低相互作业的影响。
钻孔中随时作好钻孔记录。
成孔方法如下：
①埋设护筒
护筒采用壁厚6mm的钢板制成，制作直径较设计桩径大100mm，为1000mm或1200mm。
护筒长度视地表情况而定,一般1500mm左右，埋深1200mm左右，高出地面300mm。
偏差控制在2cm以内，并保持护筒的竖直度，护筒倾斜度偏差控制在1%以内。
开孔前放出桩中心点，孔中心位置的复核采用四角钉骑马铁桩，十字拉线检查。
钻机将钻斗中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻进，钻至1.2m埋设深度时，适当扩孔并开始安放护筒用钻机自带的起重装置将护筒吊至桩位口处，准确定位后，利用钻机的加压装置将护筒平整压入预定位置。
（护筒在桩基施工完毕后拔出重复利用）。
埋设护筒后安放枕木再次放出桩中心点，重新检查十字线交叉点是否与桩中心点重合。
确认无误后，移机就位，开始钻进。
②复测、校正桩位与护筒中心偏差
护筒埋设好后，由测量人员和监理工程师一起进行桩位复核校正。
确认无误后进行正式钻进成孔。
③钻孔作业
钻进过程中，操作室内的操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次卸于地表的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。
若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检查。
当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，以清除螺杆上的钻渣，然后停止旋转，提升钻杆，把钻杆上带有的最后一斗钻渣慢慢提离孔位，以防斗齿刮坏孔壁。
钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩掉钻杆上的钻渣。
采取湿钻形式，采用泥浆护壁。
旋挖钻孔过程中需检测调整泥浆比重在1.1—1.2之间。
钻（冲）孔期间应及时填报钻（冲）孔施工记录表。
现场钻渣采用挖机装车，自行汽车夜间运输。
④终孔
钻孔至设计标高后，报请监理工程师现场验收终孔。
确认终孔后，即可开始安装导管，进行一次清孔。
⑶清孔
采用直径250mm丝盘接口的钢导管接高压泥浆泵进行清孔，清孔期间必须经常检查泥浆比重在1.05—1.1之间，以确保孔壁安全。
⑷钢筋笼制作与接笼吊放
在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。
钢筋笼采用分段加工，注意主筋分开一半错开1米以保证接头符合规范要求，安装时吊放接笼，钢筋笼的主筋采用接驳及钢筋笼接笼均采用电弧焊，接笼主筋采用两台电焊机同时单面施焊，以加快接笼速度。
为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m在加劲箍四周对称焊接四个“定位耳环”。
吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋支撑，接笼下放过程中及时取下笼内支撑。
钢筋笼入孔后采用钢筋吊焊在护筒边缘进行固定，并严格核对控制标高，防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。
灌注前需再次检查孔深，核对沉渣厚度在10cm内，如沉渣过厚需二次清孔。
⑸导管法灌注水下砼
水下砼灌注直接采用砼搅拌车运送至现场，用砼泵车直接泵入漏斗入导管现浇灌注而成，如场地许可，也可以采用吊车吊放吊斗+漏斗导管灌注。
灌注桩严格按陆上钻孔灌注桩施工技术规范要求实施。
砼灌注前，再次检查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次进行清理。
导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在法兰盘上，一端连接输风管接头，先灌入70%的水，然后再输入4.0kPa的风压，滚动导管数次，经过十五分钟不漏水为合格。
导管内径25cm，套丝连接，底节长4m，其余节段为1m、2m，接头处设锥形护套，以防提升导管时钢筋笼挂起，导管下放的长度距孔底0.3～0.4m为宜。
砼灌注时，严格按照施工配合比进行。
储料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋深2m以上。
灌注过程中，导管在任何时候都保持埋深大于2m但小于6m。
为保证质量及灌注顺利，砼坍落度控制在+20cm。
施工时，砼由搅拌站拌合，砼搅拌车运输，砼输送泵浇注，吊车抽拔导管。
灌注中随时测量砼面高度，随时做好记录。
灌注砼至桩钢筋笼顶面标高，浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至池沉淀，定期采用挖机挖除泥浆池沉渣，防止溢流污染周围环境。
⑹清理桩头
桩身混凝土灌注完毕，强度达到10Mpa后，即可开挖基坑，进行桩头截除，凿除使用风镐，配合人工清理，尽量按一检验批次进行桩基础质量检测，桩检鉴定合格后，进行下一道工序施工。
本项目采用小应变检测桩基。
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
混凝土浇筑作业指导书
施工作业指导书编号
BDTJ-ZW-09
具体内容：
★2编制依据中GB/T14902—2003《预拌混凝土》应更新为GB/T14902—2012《预拌混凝土》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》应更新为GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50164—1992《混凝土质量控制标准》应更新为GB50164—2011《混凝土质量控制标准》、JGJ/T10—1995《混凝土泵送施工技术规程》应更新为JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技术规程》、JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》应更新为JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》
★删除6.4.2 基础承台、地梁混凝土浇筑，本工程未涉及该内容；
★增加在7.1质量控制措施：
清水砼工艺的施工准备、混凝土工程、混凝土表面处理、成品保护及质量验收均按照规范《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009执行。
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
钢筋制作与安装作业指导书
施工作业指导书编号
BDTJ-ZW-08
具体内容：
6.1.2 钢筋调直
★表4-1作业任务安全基准风险指南第6点、7点，本工程钢筋调直计划采用钢筋调直机，施工时严格按照操作规程执行。
6.3.1.5
★柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符台设计要求。
6.3.1.6
★钢筋连接：
柱的受力钢筋直径等于或大于18mm时，（宜采用直接螺纹套筒连接），小于18mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
6.3.3.6
★梁筋的连接：
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，（宜采用直接螺纹套筒连接），小于18mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
7.1 质量控制措施（增加以下内容）
★模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
★层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
模板安装与拆除作业指导书
施工作业指导书编号
BDTJ-ZW-07
具体内容：
由于本工程模板工程中不使用到钢模，故把表4-1作业任务安全基准风险指南中3点、24点中钢模相关风险删去。
6.1 模板设计
★对于有清水砼要求部位的模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。
为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位采用不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。
另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。
7.1 质量控制措施
★模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整
★对清水砼部位的模板工程质量验收均按照规范《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009执行。
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
水泥搅拌桩作业指导书
施工作业指导书编号
BDTJ-ZW-06
具体内容：
★2编制依据中JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》应更新为JGJ79—
2012《建筑地基处理技术规范》。
★增加：
施工中常见问题和处理方法如下表：
常见问题
发生问题
处理方法
预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸
电压偏低
土质硬，阻力太大
遇大石块、树根等障碍物
调高压电
适量冲水或浆液下沉
挖除障碍物
搅拌头下不到预定深度，但电流不高
土质粘性大，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加压装置
喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空
投料不准确
灰浆泵磨损漏浆
灰浆泵输浆量偏大
重新标定投料量
检修灰浆泵
重新标定灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多
拌浆加水过量
输浆管路部分阻塞
重新标定拌浆用水量
清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
输浆管内有水泥结块
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管
使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋转
灰浆浓度过大
搅拌叶片角度不适宜
重新标定浆液水灰比
调整叶片角度或更换钻头
7.1 质量控制措施（增加或细化以下内容）
★1、桩位检验。
偏差不应大于50mm。
2、桩顶、桩底高程检验。
均不应低于设计值。
3、桩身垂直度检验。
垂直偏差不应超过1.5%。
4、桩身水泥、外加剂掺量检验。
水泥、外加剂的掺加量必须符合设计要求。
5、水泥标号、水泥品种检验。
水泥标号、水泥品种必须按设计要求42.5R选用。
6、搅拌头上提喷浆的速度检验。
提升速度必须符合设计要求，通常不超过0.5m/min。
7、浆液水灰比检验。
通常为0.4~0.5范围，不宜超过0.5。
8、水泥浆液搅拌均匀性检验。
9、相邻桩的搭接质量检验。
本工程的搅拌桩为壁状加固，相邻桩体的搭接质量必须符合要求，施工间歇时间不宜超过8~10h，最大的桩与桩搭接时间不应大于24h。
如因特殊原因超出上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。
施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称
土方回填作业指导书
施工作业指导书编号
BDTJ-ZW-03
具体内容：
6.5检验密实度：
★按实际情况6.5检验密实度回填土使用打夯机分层300mm每层夯打密实后，按规范或设计要求进行取样，检测密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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