钢筋施工方案doc.docx
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钢筋施工方案doc
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钢筋施工方案doc
海纳商住楼工程
钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1《海纳商住楼工程施工图纸》；
1.2《海纳商住楼工程施工组织设计》；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（☝B50204-2002）；
1.4《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DB☺01-62-2002）；
1.5《建筑施工安全检查标准》（☺☝☺59-99）；
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（☺☝☺107-2003）；
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（☝B50300-2001）；
1.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DB☺/❆01-26-2003）；
1.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03☝101-1）。
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
商住楼
2
建筑特点
板式小高层
3
建筑面积（❍2）
总建筑面积
17628
5
建筑层数
地下一层，地上十一层
6
建筑层高（❍）
层高
地下3.6米，地上一层3.3米，2-11层3米，
7
建筑高度（❍）
±0.00相当于绝对标高
20.74
建筑总高（❍）
37.5
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
剪力墙抗震等级
三级
地基基础设计等级
乙级
2
场地类别
Ⅲ类
使用年限
50年
3
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土屋面
4
土质、水位
基底以上土质
分层情况
详见地勘报告
地下水位标高
❍
地下水质
对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性
5
地基
持力层以下
土质类别
粘土层
地基承载力
♐k♋=170KP♋
6
混凝土强度等级
垫层
C15
基础
C30
剪力墙
C25
楼梯、楼板
C25
7
钢筋保护层厚度
基础40❍❍；墙体地下40❍❍，地上15❍❍
8
钢筋类别
ö-☟PB235级钢筋，♐⍓=210☠/❍❍2；
Ô-☟RB335级钢筋，♐⍓=300☠/❍❍2；
☟RB400级钢筋，♐⍓=360☠/❍❍2；
9
钢筋连接形式
机械连接或焊接
地下室底板钢筋长度超过其规格长度
机械连接或电渣压力焊
柱纵向钢筋
10
结构断面尺寸
剪力墙尺寸（❍❍）
250、200
楼板厚度（❍❍）
120、110、100
11
结构混凝土预防碱集料反应类别
±0.000以下与土接触的结构环境类别为二（♌）类；
其他结构为一类
12
二次结构
加气混凝土砌块墙
2.3主要构件使用钢筋概况
构件名称
筏型基础
剪力墙
楼板
主次梁
柱
钢筋规格
Ô16、Ô18
ö6、Ô12、
ö6、ö8、ö10、Ô12、
ö8、ö10、ö12、Ô14Ô16、Ô18、Ô20、Ô22、Ô25
ö6、ö10、Ô10、Ô12、Ô14、Ô16、Ô18、Ô20、
3.施工部署
3.1劳动力安排
钢筋加工
钢筋下料
钢筋绑扎
机械连接
运料及清理
10
15
30
10
10
3.2施工机械安排
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号的特点，保证施工的钢筋加工能满足技术施工验收规范的要求，进场的施工机械见下表：
机具名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
☝✈500
2
弯曲机
☝W400-1
2
调直机
☝❆6/12
1
交流电焊机
B✠1-500
2
无齿锯
400
1
滚压直螺纹成型机床
1
3.3施工准备
3.3.1进场钢筋跟据规格的不同分别按不大于60❆取试件一组。
检验内容包括外观检查和力学性能试验。
3.3.2钢筋外观检查：
钢筋表面或每捆钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀等现象。
3.3.3钢筋力学性能试验：
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30﹪，合格后方可使用。
3.3.4施工机械经过现场机械管理人员检查并试运转，一切正常以后方可使用。
3.3.5在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象应立即清退。
3.3.6做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由主体结构施工队伍放样。
现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由主管钢筋的土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。
下料前，索取钢筋试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。
3.3.7保护层垫块选用砂浆垫块，按每1❍左右距离梅花形布置。
基础底板下铁钢筋保护层采用9格砖加工垫块，混凝土保护层厚度（❍❍）如下：
基础
剪力墙
柱
梁
受力钢筋
40
地上
15
30
25
地下
40
箍筋、构造筋
20
15
备注
分布筋保护层厚度不小于10❍❍
3.3.8铁丝：
采用2022号铁丝（火烧丝）。
将成卷的铁丝切割成两段，即可满足使用要求。
3.3.9按施工现场平面图规定的位置，将成型钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。
3.3.10钢筋绑扎施工前先弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土踢凿干净。
3.3.11做好班前接头试件，共5组，检查钢筋滚压直螺纹成型机床的运转情况。
3.3.12滚压直螺纹钢筋加工的操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后持证上岗，班组人员相对固定；滚压直螺纹技术提供单位需有人驻现场，负责工人技术培训，现场设备维护及修理，协助监督丝头加工质量。
4.施工方法
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋全部在现场集中加工绑扎；所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足（☝B50204-2002）中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。
4.1.2钢筋加工顺序：
根据工序安排，基础部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙、柱筋；各楼层钢筋按柱（墙）筋、梁筋、板筋的顺序加工。
加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放。
4.1.3钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下表：
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（❍❍）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.4箍筋制作：
箍筋末端应制作成135°弯钩，弯钩平直段长度应不小于钢筋直径的10倍，弯曲直径为钢筋直径的4倍。
墙体及暗柱拉钩，一端制作成135°，一端制作成90°。
待绑扎后，掰至135°，平直长度同箍筋要求。
4.1.5钢筋除锈：
钢筋在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），喷砂或酸除锈等。
除锈过程中发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4.1.6钢筋调直：
现场调直采用卷扬机，圆钢拉伸长度按4﹪计算。
如圆钢长度为50❍，拉伸之后长度为52❍。
4.1.7钢筋切断：
先断长料，后断短料，减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20❍❍的钢筋宜重叠12❍❍，对直径小于20❍❍的钢筋宜留5❍❍左右。
4.1.8钢筋弯曲：
一级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥3♎，二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分≥10♎；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5♎。
4.1.9弯曲成型：
划线，根据钢筋的尺寸用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带圆钩时，该段长度划线时增加0.5♎，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表：
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35♎
0.5♎
0.85♎
1.2♎
2.5♎
4.1.10钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴应加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成可变挡架或固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：
弯90度，完全轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距心轴内边缘为11.5♎。
4.2钢筋的绑扎与安装
4.2.1底板钢筋绑扎
4.2.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马登→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
4.2.1.2按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50❍❍，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
4.2.1.3双向板或异型板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。
4.2.1.4钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用八字扣绑扎，必须仔细拉线绑扎，保证钢筋不位移。
4.2.1.5检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1❍左右距离梅花形摆放。
4.2.1.6根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500❍❍）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50❍❍，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出的钢筋要垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
4.2.1.7基础底板板底钢筋应在跨中处搭接，板面钢筋应在支座处搭接。
4.2.2墙体钢筋绑扎
4.2.2.1工艺流程：
在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
4.2.2.2在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，有较大位移时，按洽商规定认真处理。
4.2.2.3钢筋绑扎时有暗柱先绑暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小2❍❍，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，），一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋，然后绑墙体竖向钢筋。
第一根水平筋距地面50❍❍。
4.2.2.4所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
拉筋可用ö6或ö8钢筋制作，间距1❍左右，梅花形布置。
4.2.2.5在墙体外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
4.2.2.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求和规范绑扎过梁钢筋，其箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50❍❍，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150❍❍。
4.2.2.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均应符合设计要求。
4.2.3柱钢筋绑扎
4.2.3.1工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线垂直进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
4.2.3.2绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
4.2.3.3连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500❍❍，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
4.2.3.4划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.2.3.5按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处采用正反扣绑扎。
4.2.3.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50﹪交错布置，并绑扎牢固。
4.2.4顶板钢筋绑扎
4.2.4.1工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→放置马登、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
4.2.4.2根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50❍❍。
4.2.4.3按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
4.2.4.4放置马登和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。
4.2.4.5安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
4.2.4.6如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马登垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
4.2.4.7各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。
4.2.4.8当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.2.4.9板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸♌≤300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸♌>300时，洞周须设加强筋。
洞口每边加筋不少于被切断钢筋总面积的1/2。
具体情况见下图：
4.2.4.10楼层板、屋面板板面负筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭接。
4.2.4.11楼盖及屋盖周边的上部构造钢筋应按受拉钢筋锚固在梁内、柱内和墙内；板下部纵向受力伸入支座内的锚固长度大于5♎（♎为下部纵向受力钢筋直径）且应伸入到支座中心线。
4.2.5楼梯钢筋绑扎
4.2.5.1工艺流程：
划位置线→绑钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.2.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.2.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应采用梅花扣绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，且不小于梁宽的1/2。
4.2.5.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3滚压直螺纹连接
4.3.1滚压直螺纹套丝加工
4.3.1.1钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
4.3.1.2在滚压直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。
4.3.2滚压直螺纹连接
4.3.2.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
4.3.2.2钢筋直径大于18❍❍的钢筋采用滚压直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率≤50%。
4.2.2.3现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
4.2.2.4每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
4.4钢筋的锚固与搭接
4.4.1纵向受拉钢筋抗震锚固长度（●♋☜）应符合下表要求：
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C25
C30
二级抗震
二级抗震
☟PB235
普通钢筋
♎≤25
31♎
27♎
☟RB335
普通钢筋
♎≤25
38♎
34♎
☟RB400
普通钢筋
♎≤25
46♎
41♎
4.4.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（●●☜）应符合●●☜=↘·●♋☜。
式中❽↘❾为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，具体数值见下表：
纵向钢筋搭接接头
面积百分率（%）
≤25
50
100
↘
1.2
1.4
1.6
上下层钢筋接头位置应按设计及施工规范要求错开，在同一截面，每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%。
在保证上述要求的基础上，各接头位置拉通线施工，保证已错开接头各自在一条直线上。
5.成品保护
5.1成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。
5.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300❍❍高度，并挂好标识牌堆放整齐。
5.3严禁随意割断墙体钢筋。
绑扎完的梁、板钢筋，其上要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改变受力构件截面大小。
5.4浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动移位。
墙柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼握裹力。
5.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。
对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。
6.质量保证措施
6.1劳动力素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。
特殊工种如钢筋的机械连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6.2材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得用于工程。
6.3机具质量控制
钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。
6.4施工过程质量控制及要求
6.4.1主任工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工班组进监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施。
施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
6.4.2对钢筋机械连接接头的检查，在分包方验收合格后分别打上防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。
6.4.3墙、板上的预留洞位置要准确。
预留钢套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。
6.4.4绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：
序号
项目
允许偏差☎❍❍✆
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（绑扎）
±10
尺检连续三档取最大值
7
焊接预埋件
中心位移
±5
尺检
水平高差
±3/0
8
保护层
基础
±5
尺检
梁柱
±3
墙板
±3
7.安全技术措施
7.1施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。
7.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的❽S❾钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
7.3电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于5❍，二次线长度应不大于30❍,且接线牢固，并安装好可靠防护罩。
电焊机应防雨、防漏、防砸。
7.4绑扎底板、墙体钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
7.5场搬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
7.6吊运底板上层筋时，每捆钢筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
7.7垂直运输钢筋时要注意长短分开，捆绑牢固，不得超载。
7.8箍筋及小件钢筋物品要装箱进行吊运。
7.9实行用火审批制度。
当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
7.10氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大于10❍。
7.11安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
7.12合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
严禁酒后操作，以防发生事故。
7.13夜间作业，作业面应有足够的照明。
同时，灯光不得照向场外，影响铁道交通安全及居民休息。
7.14施工用马道采取必要的防滑措施。
8.文明施工措施
8.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
8.2班长对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
下班前必须清理干净。
8.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
8.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。
8.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走。
绑扎丝不乱丢乱放。
8.6各类钢筋半成品堆放整齐。
8.7钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。
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