环氧改性氟碳重防腐涂料的研制.docx
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环氧改性氟碳重防腐涂料的研制
环氧改性氟碳重防腐涂料的研制
杨保平1,2,陈建敏1,周惠娣1,崔锦峰2,胡丽天1
(1.中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室,730000; 2.兰州理工大学石油化工学院,730050)
摘要:
含氟聚合物优异的性能赋予了氟碳涂料优良的耐久性、耐候性和耐化学药品等性能,但是氟碳涂料的价 格较高,限制了其应用范围,通过环氧树脂对氟乙烯-乙烯基醚(FEVE)型含氟聚合物进行了改性,考察了含氟聚合 物、环氧树脂、固化剂、助剂等对改性氟碳涂料性能的影响。
关键词:
氟碳涂料;含氟聚合物;环氧改性氟碳涂料;IR光谱;重防腐涂料
中图分类号:
TQ 630·7 文献标识码:
A 文章编号:
0253-4312(2004)08-0001-05
0 引 言
重防腐涂料是指在严酷的腐蚀环境(酸、碱等)条 件下的防腐或在大气环境下长期(10 a以上)具有防 腐性能的涂料。
含氟聚合物中F—C的键能大、极化 率低,氟原子的半径小,在其受热能、光能作用时难以 断裂,所以显示出优异的耐久性、耐候性和耐化学药 品性;其分子内部结构致密,显示出良好的非粘附性、 低表面张力和低摩擦性,以及疏水、疏油性等特殊的 表面性能和高绝缘性,低电解常数等电气特性[1]。
氟碳涂料作为一种全新的表面装饰材料,几乎涵 盖并超越了传统涂料的所有优良性能,如超耐候性、 优异的耐化学药品性、三防性能、优良的环境适应性 (耐冷热交变、耐干湿交替)和装饰性。
比较有代表性 的氟树脂品种见表1[2-5]。
氟碳涂料优异的物理化学性能使之在防粘、脱 模、建筑[6]、彩钢、重防腐[7,8]、印刷电路[9,10]以及航 天航空[11,12]等领域的应用日益扩大。
但是,各类含 氟聚合物又往往具有自身的缺点,如聚四氟乙烯 (PTFE)和聚偏二氟烯(PVDF)需要高温熔融固化, 氟乙烯-乙烯基醚(FEVE)和多氟聚醚(PFPE)虽然 实现了常温固化,但与其他涂料的配伍性较差,加之 价格较高,限制了氟碳涂料的应用。
为更加充分地发 挥和体现氟碳涂料的性能,在不断开发新品种[13]的 同时,许多研究着眼于对氟树脂的改性[14-19]。
环氧树脂具有优良的物理机械性能,其涂膜对金 属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、混凝土和木材等极性底材 均具有优良的附着力,耐化学药品性能和电绝缘性能优良,品种多样,价廉易得[20]。
本文利用环氧树脂对室温固化或者含羟氟树脂进行改性,得到了综合性能优良、价位适中的涂料,拓展了氟碳涂料在重防腐、建筑和电绝缘等领域的应用。
1 实验部分
1.1 原材料及规格
氟碳树脂:
日本旭硝子公司Lumiflon,常熟中昊 含羟氟碳树脂,大连振邦公司ZB2000,性能列于表 2;
环氧树脂:
E-51,环氧值0·48~0·51;
固化剂:
Desmoder N-3390 HDI三聚体,N-75 缩二脲(拜尔公司);
助剂:
二月桂酸二丁基锡(1%二甲苯溶液), BYK-161炭黑润湿分散剂,DMP-30环氧树脂固 化促进剂;
溶剂:
醋酸丁酯,二甲苯,环己酮,丁酮,均为工业 品;
颜料:
二氧化钛R-930(进口),炭黑(高色素,上 海)。
1.2 分析仪器
分析仪器有傅里叶红外光谱仪、CASSER-II R -ISO-2F盐雾机和QUV/SPRAY人工老化机。
1.3 实验与工艺
1.3.1 环氧改性树脂的制备
采用不同的方法制备环氧改性氟碳树脂:
(1)物理冷拼法:
将环氧树脂和氟碳树脂直接按 一定的比例混合备用。
(2)化学改性法:
将氟树脂、E-51和适量的醋酸 丁酯加入三口烧瓶,加热至回流温度,保温,测环氧值 至达到要求,降温出料备用。
1.3.2 改性氟碳涂料的制备
A组分:
将配方量的改性树脂、混合溶剂、二氧化 钛和BYK-161加入混料搪瓷釜内,搅拌均匀,用锥 形磨研磨至20μm以下,加入剩余溶剂和二月桂酸 二丁基锡助剂,搅匀得A组分。
B组分:
N-3390 HDI三聚体或N-75缩二脲 溶于二甲苯,备用。
1.3.3 样板的制备
样板使用马口铁板[(50 mm×120 mm×(0·2~ 0·3)mm],预先除油脱脂处理,涂膜的制备按GB/T 1727—79(93)进行。
1.3.4 漆膜性能的检测
漆膜性能的检测按相应的国标进行。
2 结果与讨论
2.1 氟碳树脂的影响
选用的3种氟碳树脂分别为:
日本旭硝子公司的 Lumiflon(1#)、常熟中昊公司的含羟氟碳树脂(2#) 和大连振邦ZB2000氟碳树脂(3#)。
上述3种氟树脂与N-3390固化剂配漆并进行了性能检测,结果见表3。
从表3可以看出,3种氟碳树脂的物理机械性能良好。
其中2#树脂施工性能优良,溶解性较好, 价格较低,因此选用该树脂。
2.2 环氧树脂的影响
选用2#树脂,通过直接物理冷拼法制备改性树脂R-1,将E-51和2#氟树脂加成制得改性树脂R -2。
从表4、5可以看出,R-1清漆透明度较差,在 不加DMP-30的情况下,表干时间和实干时间较长,随环氧树脂的含量的提高,表干时间增加。
通过 化学改性法生产的树脂R-2的表干和实干时间都比较合适,与N-75的相容性提高。
通过调整E-51与氟树脂的比例考察了改性产 物的性能,2种树脂中随着氟树脂用量的增加,漆膜 的表干时间缩短,凝胶时间缩短,交联程度提高,但改 性树脂的成本会加大。
通过综合性能和成本的权衡, 氟树脂与E-51的比例定为1∶2~1∶1。
2.3 固化剂的影响
2.3.1 固化剂与不同氟树脂的相容性
将N-3390和N-75与不同的氟树脂进行相容 性试验,结果表明N-3390与多种氟树脂的相容性 都很好,N-75与1#树脂混合后溶液、涂膜透明;与 2#树脂配伍性较差,溶液和涂膜出现乳光现象;与 3#树脂配漆在40∶60~60∶40(质量比)的范围内有乳光出现。
用2#树脂通过物理法得到的改性树脂分别与N -75、N-3390进行了配漆试验,考察了其物理机械性能,见表6。
由表6可见,改性氟树脂与N-75配制的清漆和漆膜都出现了乳光现象,调整溶剂体系,未能消除乳光,说明其与氟树脂的相容性较差。
用N-3390 时清漆透明,涂膜性能优良,干燥时间较短,确定N- 3390固化剂与物理法得到的改性树脂相容性较好。
2.4 助剂的影响
2.4.1 DMP-30的影响
固化促进剂的结构和用量对固化反应速率影响 甚大,特别是对物理冷拼法得到的改性树脂,当固化 促进剂的空间位阻增大时,不利于固化反应的进行。
促进剂用量增加,反应速率增加。
从表7可以看到, DMP-30用量为E-51的1%~3%(质量分数)较为合适。
2.4.2 二月桂酸二丁基锡的影响
从表4可以看出改性树脂R-2实干时间较合 适,但表干时间仍然较长,因此必须通过调节催干剂 的用量得到最佳配方。
二月桂酸二丁基锡是聚氨酯体系常用的催干剂, 以R-2为基料,—NCO/—OH物质的量之比选择 1·2∶1和1∶1两种情况进行试验,催干剂的量从 0·01%上升至0·05%(质量分数),考察催干剂用量 对干燥性能的影响,过量的—NCO与空气中的水分 反应形成脲键。
通过IR光谱对改性氟碳涂料的固 化过程进行了跟踪,图1为R-2与N-75缩二脲配 漆2 h时的红外光谱,其中2 272·6 cm-1、1 370·9 cm-1峰分别为—NCO骨架的γas(反对称伸缩振动) 和γs(对称伸缩振动)峰,3 404·6 cm-1、3 276·7 cm-1可以归属为γ(N—H)伸缩振动峰,1 515·4 cm-1为β(N—H)面内弯曲振动峰,1 234·6 cm-1可 归属为γ(C—F)伸缩振动峰[21]。
—NCO键的红外 透过率随时间的变化见图2、3和4。
从图中可以看 到,加入催干剂固化速率显著提高;在不加催干剂的 情况下,固化较平稳的持续7 d,透过率随时间的变化 呈线形关系;加入0·03%(质量分数)的催干剂,48 h 内反应速率较高,之后固化速率有减缓的趋势。
2.4.3 润湿分散剂的影响
虽然选用的氟树脂中含有—COOH、—OH等极 性基团,但其对颜填料特别是炭黑的润湿分散性能仍 然较差。
为此选用BYK-161作为分散助剂,用量 为炭黑质量的50%~100%。
2.5 环氧改性氟碳涂料性能
环氧改性氟碳涂料性能指标如表8所示。
3 结 语
本文通过环氧树脂对FEVE型氟碳树脂进行了 改性,得到的氟碳涂料具有良好的物理机械和防腐性 能,价位适中,用于重防腐领域具有价格、性能的竞争 优势。
(1)化学改性树脂在性能上如干燥性能、耐溶剂 性能方面优于物理冷拼的树脂,环氧树脂和氟碳树脂 的质量比在2∶1~1∶1之间,既能体现氟碳涂料优异 的性能,成本也适中。
(2)固化剂N-3390与用物理法得到的FEVE 型氟树脂的相容性良好。
(3)催干剂使用二月桂酸二丁基锡,用量0·03% (质量分数)时表干时间和施工期较合适。
溶剂体系 为二甲苯和醋酸丁酯的混合溶液。
BYK-161分散 剂的用量为炭黑质量的50%~100%,DMP-30的 质量分数为环氧树脂的1%~3%。
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