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库存管理与控制研究
河南工程学院考查课
课程作业
库存管理及控制研究
学生姓名：
陈星宇
学院：
工商管理系
专业班级：
人力1321
专业课程：
公共关系
任课教师：
朱伟
2014年6月22日
库存管理及控制研究
摘要：
目前国内外学者主要从库存控制的角度研究库存管理。
本文从库存管理的主要概念、国内研究综述开始介绍，对主要库存控制方法进行总结，并对主要库存控制模型进行介绍，最后分析了库存管理在企业中的重要意义。
关键词：
库存管理；库存控制；库存控制模型
Abstract:
Currently,researchonventorymanagementscholarsmainlyfrominventorycontrolperspective.Thispaperstartsfromthemainconceptsofinventorymanagement,andreviewsthedomesticresearch,thensummarizestheinventorycontrolmethods,andintroducesthemaininventorycontrolmodels,thenanalysistheimportanceofinventorymanagementintheenterpriseintheend.
Keywords:
Inventorymanagement;Inventorycontrol;Inventorycontrolmod。
目录
一、绪论1
（一）库存管理基本概念1
（二）库存管理研究综述1
（三）库存管理主要形式2
二、库存控制方法3
（一）准时供应技术（JIT）3
（二）ABC库存控制法4
（三）关键因素分析法4
（四）EOQ库存控制模型5
（五）MRP库存管理法5
（六）ERP库存管理法6
三、库存控制模型7
（一）按订货方式分类，可分为5种订货模型。
7
（二）按供需情况分类可分为确定型和随机型两类。
7
确定型模型的主要参数都已确切知道；随机型模型的主要参数有些是随机的。
7
（三）按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。
7
经济型模型的主要目的是7
四、小结13
参考文献14
一、绪论
（一）库存管理基本概念
1、库存管理定义
库存管理（InventoryManagement）：
根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。
过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。
库存多，占用资金多，利息负担加重。
但是如果过份降低库存，则会出现断档。
2、库存管理研究意义
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
3、仓库管理、库存管理、存储管理三者区别
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；
库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。
存储管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
（二）库存管理研究综述
国内研究方面，主要集中于基于零库存管理的研究、基于库存管理系统和模式的研究、基于库存管理方法策略的研究三个领域。
基于零库存管理的研究方面，朱文英、马天山（2009）以供应链节点上的制造企业为研究对象，在剖析目前理解误区的基础上阐述了零库存和零库存管理的相关理论，提出对“零库存”可以从物理和法律两个层面来理解，重点分析了供应链节点上制造企业实施零库存管理的条件和具体策略及其主要保障；张楠（2009）在对石油石化工业如何实施零库存中提出文章同时也指出：
完全意义上的“零库存”是不存在的，而且在多数情况下也不是必要的。
一个好的库存策略不应该是为准备应付某种情况，而是为了准时供货，建立一个准时制的库存，以维系企业完整运行所需的最小库存，做到按时按量供应，分秒不差。
与供应商和客户结成可靠联盟是实现准时制库存方式的基础；辛向阳（2011）从零库存实际运用出发，探讨了在目前企业零库存存在的优点与缺陷，指出了企业在实施零库存时应该注意的事项。
基于库存管理系统和模式的研究方面，刘斌和张旭梅（2009）研究了基于合作计划、预测与补给、协同规划的CPFR供应链库存管理模式的供应链合作关系问题，认为CPFR对于供应链伙伴关系的改善、提高消费者满意度、提高预测准确度与供应链效率、减少库存等都有重要意义，并提出了CPFR的概念模型与过程模型。
孔继利（2011）以某大型装备制造企业对备品备件的库存管理需求为基础，设计并优化了库存管理系统。
基于库存管理方法策略的研究方面，冯连胜、石必明（2010）通过对库存管理方法和我国当前煤炭企业的现状，提出了在实际应用中，将ABC分类管理法与CVA分类管理法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的，可提高我国企业库存管理水平；冯娜（2013）合在快速消费品企业的供应链库存管理研究，提出了基于产品特性的端到端同步的供应链运行模式，构建了面向快消品企业的供应链端到端同步的过程模型，进而深入研究了在供应链同步模式下的安全库存和循环库存的管理方法，以实现最大化降低库存的目的，从而为快消品企业的库存管理提供一些参考。
（三）库存管理主要形式
库存管理的主要形式按照主体分，主要有以下四种形式。
1、传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
2、联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）模式
JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。
这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
3、供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）模式
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
4、协同式供应链库存管理（CollaborativePlanningForecastingReplenishment，CPFR）模式
CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。
它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。
CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。
CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。
因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。
二、库存控制方法
（一）准时供应技术（JIT）
准时制生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）。
基本原理：
以需定供，即供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。
不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。
优点：
1、零库存。
用户需要多少，就供应多少，不会产生库存，占用流动资金；
2、最大节约。
用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品消费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用；
3、零废品。
JIT能最大限度的限制废品流动多造成的损失。
废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
缺点：
在此过程中，无论是生产者、供应商还是仓储中心或零售商，均应对各自的下游客户的消费需求做精确的预测，否则就用不好JIT，因为JIT的作业基础是假定下游需求是固定的，即使实际上是变化的，但通过准确的统计预测，也能把握下游需求的变化。
（二）ABC库存控制法
ABC库存控制法属于按价值分类的库存管理方法。
A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占仓库库存总数的15%，但是用于它们的库存成本却占到总数的70%—80%。
B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占库存总价值的15%—25%。
C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5%，但品种却是库存总数的55%。
ABC库存控制法根据事物在技术或是经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别的确定管理方式的一种分析方法。
主要步骤如下：
1、收集数据，针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据；
2、统计汇总；
3、编制ABC分析表；
4、ABC分析图；
5、确定重点管理方式。
（三）关键因素分析法
CVA（criticalvalueanalysis，关键因素分析法）库存管理方法是对货物的重要程度或工作流程中的关键因素对库存控制进行管理。
由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视，C类货物往往也会导致整个装配线的停工。
因此引入关键因素分析法。
CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性分成3-4类，如表1所示。
表1货物关键性分类表
库存类型
特点
管理措施
最高优先级
经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货
不允许缺货
较高优先级
生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货
允许偶尔缺货
中等优先级
生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货
允许合理范围内缺货
最低优先级
生产经营中需求，但可替代物品
允许缺货
（四）EOQ库存控制模型
经济订货批量（EOQ），即EconomicOrderQuantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
在库存管理中必须作出的基本决定之一就是对照发出重新补充库存的订单的成本平衡库存投资的成本。
要回答的问题是，应该订多少货。
正确的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。
当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。
这时所得的订货量就叫做经济批量或经济订货量（EOQ）。
假定每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变，他通过计算某项库存的年费用达到最小来确定相应的订货批量。
库存的年度总费用可表示如下：
库存项目的年度总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用
式中：
R~某库存项目的年需求量（件/年）；
P~单位购买费用（元/件）；
C~单位订货费用（元/次）；
Q~每次订货批量（件）；
H~单位库存平均年库存保管费用（元/件*年）。
（五）MRP库存管理法
物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）依据最终产品的总生产进度计划，并按照产品结构确定所需零件的需求量，然后根据已有的库存资源及各种零件的前置时间与最终产品的交货期限展开成零件的生产进度日程和材料与外购件的订购时间和订购数量。
在情况发生变化后，MRP能根据新的情况调整生产的优先次序，重新排产，他保证在需要的时间供应所需的物料，并同时使库存保持在最低水平。
步骤：
1、根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是与现有生产能力相适应的计划。
2、正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表，产品结构图是从最终产品出发，把产品作为一个系统，其中包括由多少个零部件所组成，每个产品从总装部装部件零件可划分为几个等级层次，而每一层次的零部件又由多少个小零件所组成。
3、正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险存储量等有关资料。
4、正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
5、根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
6、按照各种物料和零件的实际需求量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
（六）ERP库存管理法
企业资源计划即ERP（EnterpriseResourcePlanning）是全面解决企业在供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题方面管理信息系统。
实施方法及流程：
1、需求分析。
确定用户的性质和背景；在初步定位的基础上针对客户的特点和业务流程特点进行详细分析；结合各种软件的不同功能对客户的需求进行分析。
2、系统演示/选择。
根据上一步骤中总结出的用户具体需求，初步划分出几个适合于客户的系统，逐一安排进行系统演示。
3、系统询价/购买。
一旦选择了合适的系统，咨询人员会帮助客户参与询价和购买工作，这其中包括为用户制定采购计划。
4、安装系统/调试/网络建立。
5、参数设置各类中、大型软件都预留有各项参数，客户可以根据自身的特点来进行设置，即我们通常所指的用户化。
三、库存控制模型
（一）按订货方式分类，可分为5种订货模型。
1、定期定量模型：
订货的数量和时间都固定不变。
2、定期不定量模型：
订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
3、定量不定期模型：
当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
4、不定量不定期模型：
订货数量和时间都不固定
以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
5、有限进货率定期定量模型：
货源有限制，需要陆续进货。
（二）按供需情况分类可分为确定型和随机型两类。
确定型模型的主要参数都已确切知道；随机型模型的主要参数有些是随机的。
（三）按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。
经济型模型的主要目的是节约资金，提高经济效益；安全型模型的主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。
库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。
按照确定型和随机型库存模型可以按照图1分类。
图1库存控制模型分类
1、确定型库存模型
模型一：
不允许缺货，生产时间很短
基本假设：
缺货费用无穷大；当存储降至零时可以立即得到补充（生产时间很短，近似为零）；需求是连续的、均匀的，设需求速度R（单位时间的需求量）为常数，则t时间的需求量为Rt；每次订货量不变，订购费不变（每次生产量不变，装配费不变）；单位存储量不变
订货批量为：
最小费用为：
模型二：
不允许缺货，生产（补充）需一定时间
基本假设：
生产补充需要一定时间；缺货费用无穷大；当存储降至零时可以立即得到补充（生产时间很短，近似为零）；需求是连续的、均匀的，设需求速度R（单位时间的需求量）为常数，则t时间的需求量为Rt；每次订货量不变，订购费不变（每次生产量不变，装配费不变）；单位存储量不变。
订货批量为：
总费用：
其库存特性分析图像如图2所示。
图2模型二库存特性
模型三：
允许缺货（缺货需补足），生产时间很短
基本假设：
允许缺货；缺货费用无穷大；当存储降至零时可以立即得到补充（生产时间很短，近似为零）；需求是连续的、均匀的，设需求速度R（单位时间的需求量）为常数，则t时间的需求量为Rt；每次订货量不变，订购费不变（每次生产量不变，装配费不变）；单位存储量不变
订货批量为：
总费用：
模型四：
允许缺货（需补足缺货），生产需一定时间
允许缺货，生产需一定时间；缺货费用无穷大；当存储降至零时可以立即得到补充（生产时间很短，近似为零）；需求是连续的、均匀的，设需求速度R（单位时间的需求量）为常数，则t时间的需求量为Rt；每次订货量不变，订购费不变（每次生产量不变，装配费不变）；单位存储量不变。
订货批量为：
总费用：
模型五：
数量折扣的存储问题
基本假设：
货物单价随订购（生产）数量的变化而变化，像商品有零售价、批发价、和出厂价。
有数量折扣的EOQ模型求解此时的库存策略，使得总费用最小。
其图像如图2所示。
图2数量折扣模型库存特性
模型六：
同时为几种产品订货
基本假设：
通过同时为几种产品订货，可以降低订货成本。
制定同时为几种产品订货的库存策略需确定3类变量：
各产品最优订货数量
；各产品订货的时间间隔
；订货周期T，T=max（
）。
库存特性图如图3所示。
图3同时为几种产品订货库存特性
2、随机型模型
模型一：
单时期库存模型
也称为报童模型，是指把一个库存周期作为时间的最小单位，而且只在周期开始时刻作一次决策，确定订货量或生产量，也就是一次性订货。
当货物销售完时，并不补充订货；当货物销不完时，货物对下一周期无用。
由于需求不确定，若货订得过多，将会由于卖不出去而造成损失；订得过少，将因供不应求而失掉销售机会。
单时期库存模型就是找一个适当的订货量。
设报纸的需求为D，其概率P（D）为已知，
（1）供过于求时（D≤Q），报纸应不能售出而承担的损失，其期望值为：
（2）供不应求时（D＞Q），报纸应缺货而少赚钱的损失，其期望值为：
综合两种情况，损失的期望值为：
化简得报童模型最佳数量为：
模型二：
定期不定量的库存模型
报童模型解决了一阶段的问题，相邻两阶段间进货之间无任何联系，上一阶段的不能再下一阶段出售。
定期不定量的存贮模型考虑的是上一阶段未出售的货物可以在第二阶段继续出售，即下阶段具有初始库存量时的库存问题。
假设不考虑订购费。
同报童模型，求出最佳存贮量S，则最佳订货量Q=S—I，其中，I是初始库存量。
模型三：
（s，S）库存模型
定期不定量库存模型考虑了具初始库存的情况下，每阶段的最佳存贮量和最佳订购量问题，并给出了不考虑订购费的存贮策略。
在考虑订购费的情况下，如何确定最佳的初始库存水平，并决定是否需要补充库存，这就是（s，S）库存模型所需要解决的问题。
（s，S）库存模型的策略是：
阶段初期检查库存，当库存I当I>=s时，本阶段不订货。
这种库存策略是把定期订货和定点订货结合起来的方法。
对于不易清点数量的库存，人们常把存贮分成两堆存放，一堆数量为s，其余的放另一堆，平时从另放的一堆中取用，当动用了数量为s的一堆时，期末即订货，如果未动用，则不订货，俗称两堆法。
四、小结
库存量过大所产生的问题：
增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：
造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
因此，库存控制是库存管理中的重要内容，对企业的经营效益起着重要作用，通过库存管理可以在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
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