C25343南京汽轮机厂.docx
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C25343南京汽轮机厂
C25—3.43/0.981—Ⅰ型
汽轮机运行规程
1前言……………………………………………………………………………………………1
2范围……………………………………………………………………………………………2
3引用标准………………………………………………………………………………………2
4设备规范及主要技术性能……………………………………………………………………16
5汽轮机的启动…………………………………………………………………………………13
6汽轮机的维护与试验…………………………………………………………………………27
7汽轮机的停机…………………………………………………………………………………32
8汽轮机组的故障处理………………………………………………………………………33
9汽轮机辅助设备的运行维护及事故处理……………………………………………………40
10DASS系统运行运行操作………………………………………………………………………46
前言
C25—3.43/0.981—Ⅰ型
汽轮机运行规程
1范围
本规程规定了汽轮机组的技术规范，正常运行操作及发生事故原因和处理方法。
本规程适用于C25—3·43/0·981—Ⅰ型汽轮机运行人员现场操作、监视、事故处理。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T608—96200MW级汽轮机运行导则
DL441—91电业安全工作规程（热力和机械部分）产品使用说明书
3设备规范及主要技术性能
3·1汽轮机组设备规范
3·1·1概况
型号：
C25—3·43/0·981—1型
形式：
中压、单缸、冲动抽汽式汽轮机
额定功率：
25MW
额定转速：
3000r/min
转子转动方向：
自汽轮机向发电机方向为顺时针方向
制造厂家：
南京汽轮电机厂
出厂日期：
一九九七年一月
出厂编号：
9701
3·1·2主要参数
自动主汽门前蒸汽压力：
3·43MPa（a）
自动主汽门前蒸汽温度：
435℃
纯冷凝额定工况进汽量：
107t/h
抽汽工况进汽量：
122·4t/h
非调整工业抽汽压力：
1.177MPa（a）
非调整工业抽汽温度：
317.2℃
非调整工业抽汽量：
额定20t/h，最大25t/h
排汽压力：
冷凝工况时5·247Kpa（a）,抽汽工况时4·933Kpa（a）。
给水温度：
纯冷凝工况时169·7℃，抽汽工况时166·7℃。
冷却水温：
正常20℃，最高33℃
3·1·3回热抽汽参数见表1
表1
名称
单位
一级
二级
三级
四级
五级
纯冷凝
额定工况
压力
MPa（a）
0.96
0.4
0.188
0.111
0.035
温度
℃
297.4
203.4
133.8
102.3
72.6
抽汽量
t/h
6.37
4.954
0.35
5.27
5.972
抽汽
工况
压力
MPa（a）
0.896
0.371
0.173
0.101
0.0315
温度
℃
286.8
193.5
124.3
99.9
70.2
抽汽量
t/h
7.798
5.15
1.063
5.958
6.623
用途
供#2
高加
供#1
高加
供除
氧器
供#2
低加
供#1
低加
3·1·4汽耗率与热耗率见表2
表2
名称
单位
计算值
保证值
纯冷凝
额定工况
汽耗率
kg/kw·h
4.27
4.398
热耗率
kj/kw·h
11031
11361
抽汽
工况
汽耗率
kg/kw·h
4.895
5.042
热耗率
kj/kw·h
10316
10625
3·1·5汽轮机单个转子的临界转速1480～1643r/min，汽轮发电机组轴系临界转速1947r/min（汽轮机一阶）。
3·1·6机组轴承处允许振动值正常0.05mm，过临界转速时≤0.15mm。
3·1·7发电机设备规范
3·1·7·1发电机：
型号：
QF—25—2型
有功功率：
25000kW
电压：
6300V
电流：
2860A
频率：
50HZ
功率因数：
0.8
冷却方式：
密闭空冷式
3·1·7·2空气冷却器：
型号：
LRW—650
散热能力：
650kW
冷却水量：
220m3/h
冷却空气量：
18m3/s
最大工作水压：
0.196MPa
水压降：
0.1848MPa
进水温度：
≤33℃
冷却后的空气温度：
44℃
3·2汽轮机的性能：
3·2·1结构概述：
3·2·1·1本汽轮机为中压、单缸、冲动抽汽式汽轮机，转子由一级复速级和十二级压力级组成，末三级叶片为扭叶片，其余压力级为我国自行设计的新型直叶片。
转子从推力盘至联轴器均为套装转子。
3·2·1·2汽缸分为高、中、低压三部分，高、中压缸连接方法在垂直结合面用螺栓连接，垂直结合面在汽缸内圆和水平中分面采用密封焊焊牢，以保证其严密性。
中低压部分在垂直结合面用螺栓相连。
3·2·1·3装于前汽缸上端蒸汽室的配器机构是提板式调节汽阀、借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀共8个。
3·2·1·4在前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发讯器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座上部装有调速器。
前汽缸与前轴承座用“猫爪”相连，在横向和纵向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不变，在前轴承座上装有热膨胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀；在后轴承座附近装有相对热膨胀指示器，用于测量转子与汽缸的相对热膨胀（胀差）。
3·2·1·5汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到约5~6r/min的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
3·2·2配汽方式
来自锅炉或蒸汽母管的新蒸汽经电动隔离阀至自动主汽门，再经三通和导汽管分两路进入汽轮机蒸汽室两侧，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。
调节汽阀共有8只汽阀，#1和#2汽阀是互相连通的，在蒸汽参数正常时，#1～#6汽阀全开时即能发出额定功率25000kW，在蒸汽参数降至3·14MPa（a），420℃时，8只汽阀全开后，仍能发出25000Kw。
3·2·3热力系统
3·2·3·1主汽系统采用切换母管制系统，#10机用汽可由#14炉单元供汽，也可通过切换由主蒸汽母管供汽。
3·2·3·2蒸汽在汽轮机内膨胀做功后排入凝汽器，冷凝成凝结水，凝结水经凝结水泵增压，在以低压加热器回热加热后进入除氧器。
3·2·3·3经除氧器去除了不凝结气体的合格水，由给水泵增压及高压加热器回热加热后，送到锅炉。
3·2·3·4汽封系统：
汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门，调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持－1.013kPa～－5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。
同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。
前后汽封的平衡腔室和阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封奢力调整分配阀，使均压箱保持2.94kPa～29.4kPa，当均压箱中的压力2.94kPa时，二级抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽通过分配阀排入凝汽器中。
3·2·3·5抽汽系统：
本机设有一级非调整工业抽汽和五级回热抽汽。
非调整工业抽汽可向热网供汽。
回热抽汽一、二级分别供#2、#1高压加热器用汽，三级供除氧器用汽，四、五级分别供#2、#1低压加热器用汽。
3·2·3·6真空系统：
在凝汽器两侧装有抽汽管，合并后接到射水抽汽器，由射水抽汽器将漏入凝汽器内的空气抽出排入大气。
射水抽汽器由射水泵提供压力水。
3·2·4调节系统：
本系统采用径向钻孔式离心泵（脉冲油泵）作为液压式转速感应器感受汽轮机转速，该油泵的压力增与机组转速的平方成正比，并作为调节转速的脉冲信号。
压力变换器滑阀一方面收转速脉冲信号的控制，另一方面通过同步器接受操作信号的控制，压力变换器滑阀控制着脉冲油路溢油窗口的开度。
当机组转速变化引起脉冲油泵压增发生变化，或者操作同步器改变压力变换器弹簧顶紧力时，便引起压力变换器滑阀上下移动，从而改变泄油窗口的开度，引起脉冲油压的变化，是错油门滑阀上下移动，控制油动机的进油和排油，使调节汽阀开大或关小，调节汽轮机的转速（单机运行时）或电负荷（并列运行时）。
同时油动机活塞的移动又改变了反馈窗口的开度，使脉冲油压反方向变化，恢复到额定值，错油门滑阀回到中间位置，油动机油路被切断，机组处于新的稳定工况。
调节系统的性能数据：
a）自空负荷至额定负荷速度变动率5±1%
b）迟缓率≤0.5%
c）同步器改变转速范围2850～3210r/min
d）油泵进口油压0.1MPa。
e）主油泵出口油压1.08MPa。
f）脉冲油泵出口油压0.69MPa。
g）二次脉冲油压0.39MPa。
h）空负荷时油机行程19mm。
i）额定负荷时油机行程121.6mm。
j）油动机最大行程160mm。
3·2·5保护系统：
保护系统的性能数据见表3。
表3
序号
项目
单位
数据
备注
1
危急遮断器动作转速
r/min
3330
2
危急遮断器复位转速
r/min
3055±15
3
喷油试验时危急遮断器动作转速
r/min
2920±30
4
数字式转速表上超速保护值（停机值）
r/min
3270
5
转子轴向位移报警值
mm
＋0.8或－1.0
负值为向汽
6
转子轴向位移保护值（停机）
mm
＋1.0或－1.2
正值为向发
7
润滑油压力降低报警及联锁保护值
MPa
0.08
自启动调速
8
润滑油压力降低报警及联锁保护值
MPa
0.054
自启动交流
9
润滑油压力降低报警及联锁保护值
MPa
0.04
自启动交流
10
润滑油压力降低保护值
MPa
0.025
停
11
润滑油压力降低保护值
MPa
0.015
停盘
12
润滑油压力高报警值
MPa
0.16
停交流调速
13
主油泵出口油压低报警值
MPa
0.9
14
轴承回油温度高报警值
℃
65
报
15
轴承回油温度高保护值
℃
75
停
16
轴瓦温度报警值
℃
90
DAS系统显示
17
轴瓦温度保护值（停机）
℃
95
本机未设保
限手操停机
18
冷凝器真空降低报警值
MPa
0.06
19
冷凝器真空降低保护值（停机）
MPa
0.04
20
相对膨胀报警值
mm
＋4或－3
21
轴承座振动报警值
mm
0.06
22
主蒸汽压力高报警值
MPa
3.63
23
主蒸汽温度高报警值
℃
445
3·2·5·1超速保护：
当转速升至3270～3330r/min时，本机调整为至3330r/min，飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门挂钩，使其脱扣，油门活塞被油门顶起，保安油通过泄油门排至油箱，主汽门迅速关闭，使汽轮机进汽被切断。
与此同时，通过油门动作建立了事故油经单向阀错油门滑阀底部，滑阀所受到向上的液压力增大，从而克服弹簧力使滑阀上移，高压油进入油动机活塞下部，推动活塞上移，迅速关闭调节汽阀，通过主汽门关闭接出信号使抽汽阀联动装置动作，抽汽阀同时迅速关闭。
3·2·5·2超速保护装置由时间继电器、电磁阀等部件组成。
当发变组开关跳闸时，电磁阀线圈通电，滑阀在电磁铁的作用下向下移，压力油通过滑阀控制的油口建立事故油，经单向阀通至错油门滑阀底部，使错油门滑阀和油动机活塞动作，迅速关闭调节汽阀，以限制机组转速的上升。
在电磁阀线圈通电的同时，时间继电器带电，经过一段时间后，其延时常闭触头端开，使电磁阀失电，滑阀在弹簧作用下复位，调节系统又恢复到电磁阀动作前的状态，时间继电器整定为6s。
该情况下，在机控屏上出现“发变组故障跳闸”、“发变组开关跳闸”热工报警信号，运行人员应按照汽轮发电机组甩负荷进行处理。
3·2·5·3转速测量装置由齿轮、转速发迅器和数字式转速表等组成。
当汽轮机转速达到3270r/min时，转速表发出热工保护信号，使磁力断路油门动作，迅速关闭主汽门，调节汽阀，并通过抽汽阀联动装置动作使抽汽逆止阀关闭。
3·2·5·4轴向位移测量保护：
当转子轴向位移达＋0.8或－1.0mm时，发出报警信号；当轴向位移达＋1.0或－1.2mm时，发出自动停机信号，使磁力断路油门动作，关闭主汽门和调节汽阀，并联锁关闭抽汽阀。
3·2·5·5低真空保护：
为了监视汽轮机的真空，使机组能在较高效率下工作，避免由于真空破坏造成设备损害事故，本机组设有真空表监视凝汽器的真空，还设有低真空保护开关。
当凝汽器真空降至0.06MPa时发出报警信号，引起运行人员的注意，当真空降至0.04MPa时，发出信号，使磁力断路油门动作而停机。
3·2·5·6危急保安器：
当机组正常停机或故障停用时，可用手打危急保安器，即危急遮断及复位装置之遮断手柄，使之动作，关闭主汽门、调速汽门，并联锁关闭抽汽阀。
3·2·5·7润滑油压力降低保护：
润滑油管路上设有电接点压力表，当润滑油压力降至0.08MPa时，启动调速油泵，降至0.054MPa时，启动交流润滑油泵。
当润滑油压力降至0.039MPa时启动直流润滑油泵。
当润滑油压力降至0.02MPa时，发出保护信号，使磁力断路油门动作而停机；降到0.015MPa时，盘车自动停止。
3·2·5·8轴承回油温度升高保护
各轴承均设有测量轴承回油温度和轴瓦温度的热电阻测点，当轴承回油温度高达65℃时，发出报警信号，高达75℃时，则发出保护停机信号，使磁力断路油门动作而停机。
3·2·5·9轴瓦乌金温度保护
推力瓦瓦温测点共10点，#1、#2、#3、#4支持轴承瓦温测点各1点，当瓦温任一点达到90℃时，发出报警信号，因瓦温95℃未设停机保护回路，当运行人员发现瓦温达到95℃时，应当人为做紧急停机处理。
3·2·5·10发电机变压器组故障保护
发电机变压器组设有故障保护回路，当发变组故障时，使磁力断路油门带电动作，关闭主汽门而停机，此时，在机控屏上“主汽门关闭”、“发变组故障跳闸”、“发变组开关跳闸”热工信号将同时出现报警。
出现这种情况，运行人员应按不破坏真空故障停机处理进行处理。
3·2·6供油系统
主油泵出口油压1.08MPa，高压油经出口逆止门后分为两路，一路进入调速保安系统，另一路供注油器。
进入调节保安系统的压力油经过第一个出口逆止门后通到压力变换器活塞底部。
注油器两个为并联式，其中一个供润滑油系统，出口压力为0.245MPa，经逆止阀进冷油器，另一个供油到油泵组入口。
两个冷油器、互为备用。
油箱容积最高油位式7m3,最低时5m3
3·3附机设备规范
3·3·1凝汽器规范见表4
表4
项目
单位
数据
备注
型号
—
N—200—2
型式
—
分列二道制表面式
冷却面积
m2
2000
汽轮机排汽压力（背压）
MPa（a）
0.0049
汽轮机排汽流量
kg/s
20.67
74.437t/h
冷凝器压力
MPa（a）
0.0047
冷却水量
kg/s
1556
5600t/h淡水
凝结水温度
℃
30.8
过冷度
℃
1
冷却水温度
℃
20
铜管材料
—
HSn70—1
铜管规格
mm
ф25×1×6562
ф25×1.5×6562
3360根
320根
冷却水流速
m/s
1.68
净重
t
38.05
3·3·2冷油器规范见表5
表5
项目
单位
数值
备注
型号
—
YL—40
冷却面积
m2
40
冷却水量
t/h
117.5
冷却油量
L/min
800
出口油温
℃
≤45
冷却水流程
—
2道
滤油器进出口压力降
MPa
0.02～0.04
水阻
MPa
0.0116
油阻
MPa
0.02
3·3·3汽封加热管规范见表6
见表6
项目
单位
数值
备注
型号
—
JQ—10/20
加热面积
m2
10/20
工作蒸汽压力
MPa
1.6
实际运行值
0.2～0.5
工作蒸汽温度
℃
260～435
蒸汽消耗量
kg/h
200
冷却水量
t/s
33.6
冷却水最大压力
MPa
1
3·3·4高、低压加热器规范见
表7
名
称
项目
单
位
数值
备注
管程
壳程
高
压
加
热
器
型号
—
JG—140—I
型式
—
盘香管式
加热面积
m2
140
设计压力
MPa
8.0
1.35
最高工
作压力
MPa
7.84
1.325
试验压力
MPa
10
1.7
设计温度
℃
175
330
容器类别
—
二类
设备重量
kg
5764
数量
台
2
低
压
加
热
器
型号
—
BIT700—0.8/0.1—120—4.660/16—4Ⅱ
加热面积
m2
120
设计压力
MPa
0.8
0.1
最高工
作压力
MPa
0.55
－0.07
试验压力
MPa
1.0
0.2
设计温度
℃
100
106
程数
—
4
1
容器类别
—
一类
设备重量
kg
3400
数量
台
2
3·3·5射水抽汽器规范见表8
表8
项目
单位
数值
备注
型号
—
CS25—2
设计真空度
MPa（a）
0.004
抽干空气量
kg/h
0
工作水流量
t/h
140
工作水压力
MPa
0.32
数量
台
2
3·3·6连续排污扩容器规范见表9
表9
项目
单位
数值
备注
型号
—
LP—1.5
设计压力
MPa
1.6
工作压力
MPa
1.45
设计温度
℃
230
工作温度
℃
200
全容积
m3
1.5
容器类别
—
Ⅰ类
3·3·7疏水扩容器规范见表10
表10
项目
单位
数值
备注
型号
—
SK—1.5
设计压力
MPa
0.6
工作压力
MPa
0.25
设计温度
℃
400
工作温度
℃
350
容器类别
—
Ⅰ类
3·3·8软化水加热器规范见表11
表11
项目
单
位
数值
备注
管程
壳程
型号
BES—1.0—120—4.5/25—4Ⅱ
设计压力
MPa
1.0
1.0
最大工作压力
MPa
1.0
1.0
设计温度
℃
200
200
介质工作温度
℃
200
200
换热面积
m2
120
3·3·9排污水冷却规范见表12
表12
项目
单位
数值
备注
管程
壳程
型号
—
RJ—28
设计压力
MPa
1.0
1.0
最高工作压力
MPa
0.6
0.6
试验压力
MPa
1.25
1.25
介质工作温度
℃
100
100
设计温度
℃
150
传热面积
m2
28
3·3·10除氧器规范见表13
表13
项目
单位
数值
备注
型号
—
DC—150
上海电站辅机厂
设计压力
MPa
0.2
设计温度
℃
250
工作压力
MPa
0.02
工作温度
℃
104.25
额定出力
t/h
150
纵环焊缝系数
—
0.05
腐蚀裕度
—
2.5
介质
—
水、过热蒸汽
进水温度
℃
≥80
出水温度
℃
104.25
喷嘴压力降
MPa
0.059
安全阀开启压力
MPa
0.188
类别
—
一类容器
水箱容积
m3
50
3·3·11各类泵规范及所配电机规范见表14
表14
泵规范
名称
型号
流量t/h
扬程m
转速r/min
效率%
制造厂
凝结水泵
6N6
120
60
2950
71
沈阳黎明水泵厂
循环水泵
24SH—28
2880
21
970
84.5
沈阳水泵厂
射水泵
Is125—100—200B
170.7
37
2980
79
北京水泵厂
给水泵
DG140—59
145
602
2970
74
郑州电力机械厂
低加疏水泵
2DA—8×7
18
58.1
1450
55
唐山水泵厂
疏水泵
ISR80—50—200
50
50
2900
69
唐山水泵厂
调速油泵
100Y—120B
86
94
2950
60
沈阳水泵厂
交流润滑油泵
65Y160B
20
37.5
2950
47
沈阳水泵厂
直流润滑油泵
65Y160B
20
37.5
2950
47
沈阳水泵厂
电机规范
名称
规范
电流A
电压V
转速r/min
功率KW
制造厂
凝结水泵
Y200L—28
69.8
380
2950
37
南阳防爆电机厂
循环水泵
Y3556—60
32
6000
985
250
沈阳电机厂
射水泵
Y200L—2
58.9
380
2950
30
北京电机总厂
给水泵
JK134—2G
40
6000
2970
350
沈阳电机厂
低加疏水泵
Y132M—4
15.4
380
1440
7.5
秦皇岛市电机厂
疏水泵
Y160M—2
29.4
380
2930
15
秦皇岛市电机厂
调速油泵
YB225M—26
84
380
45
2970
南阳防爆电机厂
交流润滑油泵
YB132S—20
11.2
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