脚手架构配件力学性能试验方法.docx

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脚手架构配件力学性能试验方法

脚手架构配件力学性能试验方法

A．1．1试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1％，测力式扭矩扳手精度应为±5％。

A．1．2构配件强度试验时，加荷速度应小于400N／s。

A．1．3脚手架构配件应按下列步骤进行试验：

1试件尺寸测量。

需作标定的，在试件上做出标记。

2夹持试件。

将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时，采用适宜的试验工装夹持。

3检查试验设备。

检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常。

4加载。

按等增量法进行均匀、缓慢加载，直至构配件失去承载能力。

5记录。

6数据整理、分析。

确认有效数据，在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。

7试验报告。

A．1．4对金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：

1当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过±10％时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。

2当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过±10％时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值±10％部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。

A．1．5对木质、竹质类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：

1当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过±30％时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7．3．3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。

2当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过±30％时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值±30％部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7．3．3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。

A．1．6脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定：

1竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点（图A．1．6-1）进行竖向极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）可选择万能材料试验机为检测设备。

2）应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。

3）应等速施加荷载。

荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件破坏，记录极限压力值Ru。

2水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点（图A．1．6-2）分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）应对试件尺寸进行测量，抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。

2）应选择万能材料试验机为检测设备。

图A．1．6-1竖向抗压承载力试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-工装

3）将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。

抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。

4）应等速施加荷载，荷载由0kN增加，当水平杆上的拉（压）力增加至节点水平向抗拉（压）承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件失去承载能力，记录极限拉（压）力值Ru。

图A．1．6-2水平杆轴向拉、压力试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件

3转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点（图A．1．6-3）进行转动刚度试验。

应按下列方法进行试验：

1）水平杆长度应大于1000mm。

2）将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直，立杆与水平杆夹角应为90°。

图A．1．6-3转动刚度试验示意

1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-砝码

3）测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记。

4）在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时，应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N，然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形，失去承载能力。

5）绘制扭矩-转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值（图A．1．6-4）。

A．1．7脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定：

1抗拉强度试验应取立杆对接连接节点（图A．1．7-1）进行极限抗拉承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度。

2）将试件夹持在万能材料试验机的钳口上。

3）应等速施加荷载。

拉力P由0kN增加，当P＝15kN时，对接杆件应无滑移；继续增加荷载P值，直至破坏，记录极限拉力值Ru。

图A．1．6-4扭矩-转角位移曲线

2抗压强度试验应取立杆对接连接节点（图A．1．7-2）进行极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

图A．1．7-1立杆对接节点抗拉强度试验示意

1-立杆；2-连接件；3-百分表

图A．1．7-2立杆对接节点抗压强度试验示意

1-立杆；2-连接件；3-工装

1）应对试件尺寸进行测量。

2）采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。

3）应等速施加荷载。

压力P由0kN增加，当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形；继续增加P值，直至破坏，记录极限压力值Ru。

3抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点（图A．1．7-3）进行抗压稳定极限承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）应对试件尺寸进行测量。

2）采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。

3）应等速施加荷载。

压力P由0kN增加，直至破坏，记录极限压力值Ru。

图A．1．7-3立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意

1-立杆；2-连接件；3-百分表

A．1．8扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

A．1．9工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定：

1抗拉强度试验应取连墙件（图A．1．9-1）进行极限抗拉承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。

2）应在连墙杆与被连接件之间夹角为180°时，等速施加拉伸荷载。

P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru。

2抗压稳定承载力试验应取连墙件（图A．1．9-2）进行极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1）应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。

2）应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180°时，等速施加压缩荷载。

P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru。

图A．1．9-1连墙件抗拉强度试验示意

1-连墙杆；2-被连接件

图A．1．9-2连墙件抗压试验示意

1-连墙杆；2-被连接件；3-工装；4-加压板

A．1．10可调底座应进行极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件（图A．1．10）。

2将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。

3P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。

A．1．11可调托座应进行极限抗压承载力试验。

应按下列方法进行试验：

1用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件（图A．1．11）。

2将可调托座调节到最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。

3P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。

图A．1．10可调底座抗压强度试验示意

1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支承；5-刀口座

图A．1．11可调托座抗压强度试验示意

1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支撑；5-刀口座