脚手架构配件力学性能试验方法.docx

1、脚手架构配件力学性能试验方法脚手架构配件力学性能试验方法A11试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为1，测力式扭矩扳手精度应为5。A12构配件强度试验时，加荷速度应小于400Ns。A13脚手架构配件应按下列步骤进行试验：1试件尺寸测量。需作标定的，在试件上做出标记。2夹持试件。将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时，采用适宜的试验工装夹持。3检查试验设备。检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常。4加载。按等增量法进行均匀、缓慢加载，直至构配件失去承载能力。5记录。6数据整理、分析。确认有效数据，在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7试验报告。A14对

2、金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：1当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过10时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。2当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过10时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值10部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。A15对木质、竹质类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定：1当单个试件检测结

3、果与该组试件平均值的偏差不超过30时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第733条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过30时，应加倍取样试验；在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值30部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第733条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。A16脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定：1竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点(图A16-1)进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：1)可选择万能材料试验机为检测设备。2)应采用定型试验工

4、装将试件夹持在试验机上。3)应等速施加荷载。荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件破坏，记录极限压力值Ru。2水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点(图A16-2)分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：1)应对试件尺寸进行测量，抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。2)应选择万能材料试验机为检测设备。图A16-1竖向抗压承载力试验示意1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-工装3)将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢

5、管内径相当的圆钢棒。4)应等速施加荷载，荷载由0kN增加，当水平杆上的拉(压)力增加至节点水平向抗拉(压)承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移、无破坏；继续增加荷载，直至连接件失去承载能力，记录极限拉(压)力值Ru。图A16-2水平杆轴向拉、压力试验示意1-立杆；2-水平杆；3-连接件3转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点(图A16-3)进行转动刚度试验。应按下列方法进行试验：1)水平杆长度应大于1000mm。2)将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直，立杆与水平杆夹角应为90。图A16-3转动刚度试验示意1-立杆；2-水平杆；3-连接件；4-砝码3)测量出水平杆至立杆中心1000mm

6、的位置，并应做好标记。4)在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时，应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N，然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形，失去承载能力。5)绘制扭矩-转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值(图A16-4)。A17脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定：1抗拉强度试验应取立杆对接连接节点(图A17-1)进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验：1)应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度。2)将试件夹持在万能材料试验机的钳口上。

7、3)应等速施加荷载。拉力P由0kN增加，当P15kN时，对接杆件应无滑移；继续增加荷载P值，直至破坏，记录极限拉力值Ru。图A16-4扭矩-转角位移曲线2抗压强度试验应取立杆对接连接节点(图A17-2)进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：图A17-1立杆对接节点抗拉强度试验示意1-立杆；2-连接件；3-百分表图A17-2立杆对接节点抗压强度试验示意1-立杆；2-连接件；3-工装1)应对试件尺寸进行测量。2)采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3)应等速施加荷载。压力P由0kN增加，当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形；继续增加P值，直至破坏，记录极限压力值Ru。

8、3抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点(图A17-3)进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验：1)应对试件尺寸进行测量。2)采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3)应等速施加荷载。压力P由0kN增加，直至破坏，记录极限压力值Ru。图A17-3立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1-立杆；2-连接件；3-百分表A18扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。A19工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定：1抗拉强度试验应取连墙件(图A19-1)进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验：1)应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳

9、口上。2)应在连墙杆与被连接件之间夹角为180时，等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru。2抗压稳定承载力试验应取连墙件(图A19-2)进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：1)应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2)应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180时，等速施加压缩荷载。P由0kN增加至10kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru。图A19-1连墙件抗拉强度试验示意1-连墙杆；2-被连接件图A19-2连墙件抗压试验示意1-连墙杆；2-被连接件；3-工装

10、；4-加压板A110可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：1用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件(图A110)。2将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。3P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。A111可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验：1用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件(图A111)。2将可调托座调节到最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。3P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至试件破坏，记录极限压力值Ru。图A110可调底座抗压强度试验示意1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支承；5-刀口座图A111可调托座抗压强度试验示意1-钢管；2-调节螺母；3-调节螺杆；4-刀口支撑；5-刀口座