001钻孔桩钻孔作业指导书.doc

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目录

1.适用范围 -1-

2.作业准备 -1-

2.1内业技术准备 -1-

2.2外业技术准备 -1-

3.技术要求 -1-

4.施工程序和工艺流程 -2-

4.1施工程序 -2-

4.2工艺流程 -2-

5.施工方法及要求 -3-

5.1施工方法 -3-

5.2施工要求 -6-

6.劳动组织 -6-

7.设备机具配置 -6-

8.质量控制及检验 -7-

9.安全及环保要求 -8-

9.1安全要求 -8-

9.2环保要求 -9-

新建XXXX铁路XX至XX至XX线

旋挖钻钻孔施工作业指导书

1.适用范围

本指导书适用新建XXXX铁路XX至XX至XX线XX标段桥梁钻孔桩钻孔施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习桥梁工程工点图及钻孔桩施工参考图纸，掌握钻孔技术问题，熟悉《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）等规范和技术标准，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。

对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.2外业技术准备

（1）熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

（2）开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。

根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

（3）混凝土配合比设计及试验：

按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。

3.技术要求

（1）采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

（2）钻孔桩钻进过程中，每2米取渣样每两米留取碴样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，以便选用不同的钻头，调整钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；

4.施工程序和工艺流程

4.1施工程序

施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔→成孔检查→清孔→导管试压检测→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。

4.2工艺流程

不合格

合格

凿桩头

灌注混凝土

监理工程师验孔

下导管

桩基检测

二次清孔

进入下一道工序

合格

钢筋笼制作

钢筋笼验收

钢筋原材料报验

不合格

合格

成孔检测

安放钢筋笼

钻机移位

超出允许范围

钻机就位

钻进成孔

钻渣外运

桩位复核

钢护筒就位

筒四周夯填

护筒挖坑

及筒底处理

施工准备

测量放样

钻孔灌注桩施工流程图

5.施工方法及要求

5.1施工方法

（1）场地平整

先沿设计线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。

钻机场地的宽度为21.0m（含两侧的施工临时道路、排污水沟）。

（2）桩位测量放样

根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

测量方法、要求和标准按照测量规范、规程执行。

依据钻孔桩中心坐标值，用极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。

在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

桩位测量放样时，要填写“施工测量放样记录表”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程，填写“施工测量复测记录表”和“施工测量放样报验单”，报送监理工程师验收、签字。

钻孔桩护桩示意图

（3）埋设护筒

①护筒用8mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m。

桩顶位于软弱地层时，为防止扩孔护筒埋设深度不应小于设计长度，且护筒底宜位于桩顶以下不小于0.5m。

②护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。

埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。

护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm；倾斜度不大于1.0%。

③在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。

护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

（4）钻具准备与钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。

钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

各项准备工作完成后即可进行钻孔。

（5）钻进成孔

旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，可适当加快钻进速度。

在钻进过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据不同的地质情况选用相应的钻机和进尺速度:

由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速，慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

钻进过程中及时取渣，注意地层变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

在钻进过程中应严格控制钻进速度避免由于进尺过快而造成坍孔埋钻事故。

钻渣要及时运出场地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

通过钻渣，与设计院提供的地质情况进行对照，以验证地质情况是否满足设计要求。

如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。

如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。

对于孔径、垂直度等检测项目采用自制检孔器进行检测。

检孔器大样图

检孔器长度6米，外径与钢筋笼一致，缩口外径0.6米，缩口高度0.6米。

竖向筋由16根A20圆钢组成，每1米设一道加强箍。

（6）清孔

清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。

待钻至设计标高后,人工下至孔底清除虚土或将清底钻头放入孔底，捞去孔底沉渣。

（7）成孔质量检查标准

表3钻孔检查项目及质量标准表

项次

检查项目

质量标准

检查方法

1

孔位偏差（mm）

≤50

全站仪测量

2

孔径（mm）

不小于设计桩径

笼式检孔器

3

倾斜度（%）

1

钻机自有斜度测控仪

4

孔深（m）

符合设计要求

钻杆、测绳、钢尺量测

5.2施工要求

（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面，挂在钻台上，针对不同的地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度等。

（2）钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在孔周围。

（3）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提离孔底5m以上。

6.劳动组织

表5人员配置表

负责人

1

技术主管

1

专职安全员

1

工班长

1

指挥人员

1

7.设备机具配置

桩基施工主要机械设备为旋挖钻、挖机、自卸车、泥浆泵等

表6主要机械配置表

旋挖钻

1台

挖机

1台

自卸车

2辆

8.质量控制及检验

（1）质量控制

钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度，并由质检工程师填写“钻孔桩施工过程质量自控记录表”。

①桩位控制

为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。

采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

②桩斜控制

埋设护筒采用护筒内径上下两端“十”字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。

钻进过程中利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整孔斜，保证倾斜度小于1%。

发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。

③桩径控制

根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。

在软塑粘性土地层，为防止缩孔而造成缩颈现象，以及在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，均应使用较大比重和黏度的泥浆。

④桩长控制

各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算，确定钻孔桩的桩长。

同时根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况，确定每墩第1根桩的桩长。

机具长度丈量要准确。

（2）质量检验

①钻孔桩达到设计深度后，必须核实地质情况。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位现场确认。

检验方法：

检查施工记录、观察。

②孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查

检验方法：

测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

③钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察和测量检查。

④泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。

对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应检查泥浆比重和含砂率。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

检查泥浆试验记录、进行泥浆池比重含砂率试验。

⑤浇筑水下混凝土前应进行清底，桩底沉渣允许厚度不大于50mm。

检查数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

测量并填写记录。

各项技术要求与检验方法符合下表要求。

表1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表

序号

项目

允许偏差

备注

1

护筒

顶面位置

50mm

专用仪器

倾斜度

1%

专用仪器

2

孔位中心

≤50mm

专用仪器：

重点桩基采用声波检测仪，一般桩基采用自制钢筋检测器。

3

倾斜度

1%孔深

4

孔径

不小于设计

5

孔深

不小于设计孔深

6

沉渣厚度

≤50mm。

沉渣仪或重锤测量，不允许用超挖代替沉渣厚度。

桩基检测需逐桩进行完整性检测，检测方法采用低应变检测法。

9.安全及环保要求

9.1安全要求

（1）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。

（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员对现场进行安全巡视工作，坚持班前进行安全教育制度。

（4）旋挖钻施工过程中，制定合理作业程序和机械车辆的行走路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止出现相互干扰碰撞。

作业机械要留有安全距离，确保安全、协调施工。

9.2环保要求

（1）弃土、弃浆按当地弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加强运输车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等严格按照当地有关部门的规定进行；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。

（4）钻孔桩施工中应做好水土保持，避免破坏农田和耕地，防止水土流失。

施工完成后应及时恢复临时地表用地。

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