水泥磨操作试题.docx

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水泥磨操作试题

水泥磨操作试题

1.磨机通风方式有两种：

一是（自然通风），二是（机械通风）,即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。

2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。

3.液力耦合器压力异常原因：

1油泵损坏或油路堵2、油位缺油

4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（60um）的颗粒仅起微集料的作用。

5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。

6.袋收尘的额供气压力为（0.07KPa）oa）7、M.2;x;13水泥磨1仓衬板是（双曲面），主要作用是（破碎），2仓衬板是（波纹式）,主要作用是（研磨）。

7.磨机研磨体的运动状态有（抛落式），（泻落式），（离心式）三种形式。

8.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。

9.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。

10.车昆压机液压系统的压力一般范围是（7—;10MPJ）。

磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—;40MPa）。

12.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撐磨机筒体）。

23.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托车昆）、（下调心托车昆）、（托车昆组）。

14.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撐方式（滑履轴承）。

15.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。

26.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）和（气体反吹式）、（脉冲）三种。

27.水泥中的S0[sub]3[/sub]含量不得超过（3.5%）。

18.出磨水泥温度不得超过（135°C）o

19.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。

20.磨机运转前应慢转（360[sup]deg;[/sup]）,使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认邙艮位开关）是否到位。

21.水泥磨机有（20）个稀油润滑点。

22.出磨水泥的温度不超过（110°C—135°C）,水泥入库前的温度应低于（60°C—;70°C）23磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。

24.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。

26、饱磨的征兆是磨音（发闷），磨机电流（减小）。

磨中排料少，磨中卸仓可能（溢料）。

27、启动选粉机稀油站，观测各项监测控制指数是否正常，尤为在上、下尤为之间，供油压

力在（0.12—0.16MPa）,油泵压力在（0.2—;0.4MPa）,过滤压差AP二（O.IMPa）,油箱温度范围（20°C—;40°C）。

28、脉冲袋式收尘器正常时，储气罐压力要求（0.5—;0.7MP3）。

29、水泥中S0[sub]3[/sub]含量不得超过（3.5%）。

30、皮带机一般的保护有（跑偏开关）、（拉绳开关）、（速度开关）。

31、细度是指物料的粗细程度，通常表示方法有：

（筛余百分数）、（比表面积）、（颗粒级配）。

32、水泥之中四种矿物C[sub]3[/sub]S、C[sub]2[/sub]S、

C[sub]3[/sub]A>C[sub]4[/sub]AF中水化速度最快的是（C[sub]3[/sub]A）o

33、袋式收尘器清灰方式有三种，即（振打）、（反吹）、（脉冲）。

34、f4.2;x;13m水泥磨研磨体的装载量是（240）吨，研磨体的最小直径是（20mm）。

25.影响水泥安定性的主要因素是熟料中的（游离氧化钙含量），其次是（氧化镁）、（三氧化硫）含量。

26.磨机电机轴承温度不得超过（65°C）。

27.入车昆压机物料粒度（le;25mm）,经分选后入磨物料粒度（le;0.5mm颗粒含量占90%以上）。

28.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验必须合格。

29.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选分的操作过程成为（分级）。

30.棍压机液压系统的压力一般范围是（7-20MPJ）。

32.磨机一仓研磨体规格为（f30）、（025）、（f20）,共计（65）吨，二仓规格为（少10;x;

20）、（f12;x;12）共计（175吨）。

32.开路磨磨内风速为（0.7-l.lm/s）o

33.磨机稀油站的低压供油压力为（0.2-0.4MPa）,高压供油压力（6-10MPa）,过滤压差（＜

0.15MPa）o

34.复合水泥熟料的掺加量为（50%-60%）左右，普通水泥熟料掺加量为（80%左右）。

35.V选风机风量为（245000msup3;/h）,磨尾风机为（33000msup3;/h）o

36.斗式提升机是一种提升粉体、颗粒的垂直输送机械，亦称为斗提机。

37.提升机的保护装置由：

料位计、测速仪两部分组成。

38.提升机的拉紧有柔性张紧和刚性张紧两个功能，柔性张紧功能通过配重机构实现，刚性

张紧功能通过调节丝杆螺母实现。

39.提升机检修时，应该停主电机电源，送辅传电源。

40.提升机头尾器传动主要是为了启动平稳，避免硬启动，因此平常检查偶合器的轮轴承应

在设备运行状态下润滑，为了人员安全，对提升机减速机输入输出轴端进行润滑时，

应在辅传运行的状态下润滑，能够保证设备润滑良好和人员安全。

42.提升机采用偶合油位和油品质量是必要的。

42.磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。

43.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打

式和气体反吹式

两类。

44.磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。

45.单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。

46.普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主，石膏

的主要作用为缓凝作用

47.水泥磨丨仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分

级。

48.磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因：

49.小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小

50大球少，冲击力小，而研磨能力强

51.长度单位是；重量单位是。

（米或g千克或kg）

52.轴承按其工作原理分为、两大类。

（动压

轴承、静压轴承）

53.公差配合的三种类型是、、。

（间隙配

合、过盈配合、过渡配合）

54.尺寸为Phi;100[sup]+0.04[/sup][sub]-0.01[/sub]的轴，其上偏差为下偏差为。

（+0.04,-0.01）

55.螺纹分为制和两大类。

（公制和英制）

56,M18;x;1.5螺纹的螺矩为

o（1.5mm）

57.专用扳手根据用途不同分为

扳手、

扳手、

扳手。

（套筒、内六角、

活动、呆板手、梅花、电动、气动

回答出其中的三种即可）

58.橡胶带的联接方法可分为和

（冷胶、热胶）

59.皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

60.隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。

61.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样,根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表而形状。

62.饱磨的征兆是磨音发闷（低沉）、磨机电流减小（下降）、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。

63.对设备进行检修是首先应该停电且挂牌。

64.在设备停机检修要与中控保持联系，必须两人以

上并指派专人监护，必须切断相关设备电源，挂上禁止合闸警示牌

65.稀油站压差大于0.15MPa应该清洗过滤器，

6&稀油站正常低压0.2〜0.4MP3,正常高压6〜20MPa。

67.磨机运转前应慢转360deg;,使滑履瓦间形成油膜,慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。

68.磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置和滑履轴承润滑装置组成。

69.在确保皮带在运转中防止反转，通常采用的装置是逆止器。

70.—般情况下，当皮带减速机运行半年应更换一次润滑油。

71.皮带机一般用于输送块状、粒状的散装物料。

72.检查下料口落料点是否在皮带中心、皮带有无跑偏现象。

73.皮带机一般的保护有跑偏开关、拉绳开关、速度开关。

74.棍压机结构主要由哪八部分组成（主机架）、（轴系）、（进料装置）、（传动系统）、（液压系统）、（润滑系统）、（监测系统）、傩罩）。

75.润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动馄轴承座的润滑，能够适应多粉尘的工作环境，主要有：

（电动加油泵），（多点润滑泵）和（递进式分配器）等三部分组成。

运行时需注意：

设备两侧的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路会全部（不出油）。

76.设备检测系统主要由哪三部分组成：

（温度检测），（位移检测）,

（压力检测）。

77.润滑剂按物理状态分，主要分为（固态）、（液态）、（气态）。

78.开启皮带前必须对设备进行全面检查，排除障碍，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮旁无人方可开机。

79.皮带正常停机前，皮带须处理至空负荷状态，尽量避免带负荷停车和启动。

80.对设备进行检修时首先应该停电且挂牌。

81.关闭磨门时，必须对磨内进行检查，确认人员、工具均己撤出时，方可关闭磨门。

82.进入设备内部检查时必须要有2人以上，指派专人监护，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂禁止合闸牌。

83.斗提在运转过程中，严禁打开人孔门检查其运转状态。

84.稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各种保护装置完好。

85.处理收尘器脉冲阀时，应先切断气源或停止脉冲控

86.制装置，待处理完后恢复正常。

87.提升机运行中注意观察摆动及刮壳，发现问题及时汇报处理，严禁运行中将头、手伸入机内检查。

88.防止运行的皮带反转，常采用的装置是逆止器［/sub］。

89.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。

90.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。