水泥磨操作试题.docx

1、水泥磨操作试题水泥磨操作试题1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风）, 即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消 除了细粉的缓冲作用。3.液力耦合器压力异常原因：1油泵损坏或油路堵2、油位缺油4.水泥强度主要取决于（3 10um）颗粒的含量，（60um）的颗 粒仅起微集料的作用。5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟 料）烧成和（水泥）制成三个阶段。6.袋收尘的额供气压力为（0.07KPa）o a） 7、M.2;x;13水泥磨 1仓衬板是（双曲面），主要作用是（破碎），2仓衬板是（波纹式）,

2、主要作用是（研磨）。7.磨机研磨体的运动状态有（抛落式），（泻落式），（离心式）三 种形式。8.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。9.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。10.车昆压机液压系统的压力一般范围是（7;10MPJ）。磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0;40MPa）。12.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撐磨机 筒体）。23.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托车昆）、（下调心托 车昆）、（托车昆组）。14.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撐方式（滑履轴承）。15.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。26.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（

3、振打）和（气 体反吹式）、（脉冲）三种。27.水泥中的S0sub3/sub含量不得超过（3.5%）。18.出磨水泥温度不得超过（135C）o19.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固 化）现象。20.磨机运转前应慢转（360supdeg;/sup）,使（滑履瓦间）形成 油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认邙艮位开关）是否 到位。21.水泥磨机有（20）个稀油润滑点。22.出磨水泥的温度不超过（110C 135C）,水泥入库前的温度 应低于（60C;70C） 23磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。24.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制 而成，其

4、中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。26、 饱磨的征兆是磨音（发闷），磨机电流（减小）。磨中排料少， 磨中卸仓可能（溢料）。27、 启动选粉机稀油站，观测各项监测控制指数是否正常，尤为 在上、下尤为之间，供油压力在（0.12 0.16MPa）,油泵压力在（0.2;0.4MPa）,过滤压 差AP二（O.IMPa）,油箱温度范围（20C;40C）。28、 脉冲袋式收尘器正常时，储气罐压力要求（0.5 ;0.7MP3）。29、 水泥中S0sub3/sub含量不得超过（3.5%）。30、 皮带机一般的保护有（跑偏开关）、（拉绳开关）、（速度开关）。31、 细度是指物料的粗细程度，通常表示方法有

5、：（筛余百分数）、 （比表面积）、（颗粒级配）。32、 水泥之中四种矿物 Csub3/subS、Csub2/subS、Csub3/subACsub4/subAF 中水化速度最快的是（Csub3/subA）o33、 袋式收尘器清灰方式有三种，即（振打）、（反吹）、（脉冲）。34、 f 4.2;x;13m水泥磨研磨体的装载量是（240）吨，研磨体的 最小直径是（20mm）。25.影响水泥安定性的主要因素是熟料中的（游离氧化钙含量）， 其次是（氧化镁）、（三氧化硫）含量。26.磨机电机轴承温度不得超过（65C）。27.入车昆压机物料粒度（le;25mm）,经分选后入磨物料粒度 （le;0.5mm颗粒

6、含量占90%以上）。28.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验必须合格。29.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选分的操作过程成为（分 级）。30.棍压机液压系统的压力一般范围是（7-20MPJ）。32.磨机一仓研磨体规格为（f 30）、（ 0 25）、（ f 20）,共计（65） 吨，二仓规格为（少10;x;20）、（ f 12;x;12）共计（175 吨）。32.开路磨磨内风速为（0.7-l.lm/s）o33.磨机稀油站的低压供油压力为（0.2-0.4MPa）,高压供油压力 （6-10MPa）,过滤压差（0.15MPa）o34.复合水泥熟料的掺加量为（50%-60%）左右，普通水泥熟料 掺加

7、量为（80%左右）。35.V选风机风量为（245000msup3;/h ）,磨尾风机为 （33000msup3;/h）o36.斗式提升机是一种提升粉体、颗粒的垂直输送机械，亦称为斗 提机。37.提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。38.提升机的拉紧有柔性张紧和刚性张紧两个功能，柔性张紧功 能通过配重机构实现，刚性张紧功能通过调节丝杆螺母实现。39.提升机检修时，应该停主电机 电源，送辅传电源。40.提升机头尾器传动主要是为了启动平稳，避免硬启动，因此平 常检查偶合器的轮轴承应在设备运行状态下润滑，为了人员安全，对提升机减速机输入 输出轴端进行润滑时，应在 辅传运行的状态下润滑，能够保

8、证设备润滑良好和 人员安全。42.提升机采用偶合油位和油品质量是必要的。42.磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。43.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹 式两类。44.磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。45.单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。46.普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成, 其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用47.水泥磨丨仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是 分级，主要作用是钢球分级。48.磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因：49.小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小50大球少

9、，冲击力小，而研磨能力强51. 长度单位是 ；重量单位是 。（米或g千克或kg）52. 轴承按其工作原理分为 、 两大类。（动压轴承、静压轴承）53. 公差配合的三种类型是 、 、 。（间隙配合、过盈配合、过渡配合）54.尺寸为 Phi;100sup+0.04/supsub-0.01/sub的轴，其上偏差 为 下偏差为 。（+0.04,-0.01）55. 螺纹分为 制和 两大类。（公制和英制）56,M18;x;1.5螺纹的螺矩为o (1.5mm)57.专用扳手根据用途不同分为扳手、扳手、扳手。（套筒、内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动回答出其中的三种即可）58.橡胶带的联接方法可分为 和（

10、冷胶、热胶）59.皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。60.隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出 料端、控制物料的移动速度。61.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样, 根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表而形状。62.饱磨的征兆是磨音发闷（低沉）、磨机电流减小（下降）、磨中 排料少，磨中卸仓可能溢料。63.对设备进行检修是首先应该停电且挂牌 。64.在设备停机检修要与中控保持联系，必须两人以上并指派专人监护，必须切断相关设备电源，挂上禁止合闸警示牌65.稀油站压差大于0.15 MPa应该清洗过滤器，6&稀油站正常低压0.20.4MP3,

11、正常高压620 MPa。67.磨机运转前应慢转360deg;,使滑履瓦间形成油膜, 慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认 限位开关 是否到位。68.磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出 料装置和滑履轴承润滑装置组成。69.在确保皮带在运转中防止反转，通常采用的装置是逆止 器 。70.般情况下，当皮带减速机运行半年应更换一次润滑 油。71.皮带机一般用于输送块状、粒状的散装物料。72.检查下料口落料点是否在皮带中心、皮带有无跑偏 现象。73.皮带机一般的保护有跑偏开关、拉绳开关、速度开 关。74.棍压机结构主要由哪八部分组成（主机架）、（轴系）、（进料 装置）、（传动系统）、（液压系统）

12、、（润滑系统）、（监测系统）、傩罩）。75.润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动馄轴承座的润滑， 能够适应多粉尘的工作环境，主要有：（电动加油泵），（多点润滑泵） 和（递进式分配器）等三部分组成。运行时需注意：设备两侧的分配 器，如果有一路管道堵塞，其他六路会全部（不出油）。76.设备检测系统主要由哪三部分组成：（温度检测），（位移检测）,（压力检测）。77.润滑剂按物理状态分，主要分为（固态）、（液态）、（气态）。78.开启皮带前必须对设备进行 全面检查，排除障碍，做好开 机准备工作，确认皮带上和尾轮旁无人方可开机。79.皮带正常停机前，皮带须处理至 空负荷 状态，尽量避免带 负荷停车和启

13、动。80.对设备进行检修时首先应该停电且挂牌 。81.关闭磨门 时，必须对磨内进行检查，确认人员、工具均己撤 出时，方可关闭磨门。82.进入设备内部检查时必须要有2人以上，指派专人监护，并 配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂禁止合闸 牌。83.斗提在运转过程中，严禁打开人孔门检查其运转状态。84.稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各种 保护装置 完 好。85.处理收尘器脉冲阀时，应先切断气源或停止脉冲控86.制装置，待处理完后恢复正常。87.提升机运行中注意观察摆动及刮壳，发现问题及时汇报处 理，严禁运行中将头、手伸入机内检查。88.防止运行的皮带反转，常采用的装置是逆止器/sub。89.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。90.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞） 饱磨等现象。