球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法.docx

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球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法

球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：

（1）全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

（2）启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动

磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：

（l）对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其

他机碰撞；

（2）检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：

（3）检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：

（4）检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；

（5）检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025-0.03MPa），以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：

（1）用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

停止启动后仔细检查机械和电器装置，找出启动不了的原因。

第二次启动与第次启动的时间间隔要在15min以上。

如果频敏电阻器的温度比较高，可用风机强制冷却。

（2）磨机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经过全面检查后方可进行。

二、球磨机的运转

球磨机启动后，一切正常，即可开始给矿。

磨机在有载运转中，操作人员必须按以下要求正地进行操作：

（1）磨机不能长时间不给矿空运转（一般不能超过15min）．以免损伤衬板和增加钢球消耗；

（2）磨机的给矿量、排矿浓度应精心调整，介质的大小与配比亦应调整合适，以提高产量和产品质量

（3）经常检查各润滑部位的润滑情况，保证润滑正常，土轴承的回油温度不能超过60℃

（4）定期检香磨机筒体内衬板的磨损情况。

发现衬板磨穿或破裂应及时更换，村板螺栓松

动或断裂应及时处理，以免损坏简体和漏浆。

三、停车

（1）正常停车正常停车是指塘机在正常情况r有计划的停车。

在接到停车指令后，先停

止给矿，让磨机继续运转10~20min，将磨机筒体内的矿石全部处理完再停车，以避免磨机下次在过重的负荷下启动，对于闭路磨料，在磨机停车之前必须先停分级机，以免返砂堵塞给矿器，停车以后应将下部提起来，防止分组机下一次在重负荷条件下启动，造成主轴或

螺旋扭坏和电机损坏的事故。

（2）事故停车因设备发生故障，又不能在运转的条件下排除，必须立即使磨机及其他设备停止运转，这种情况叫做事故停车。

磨矿机组发生下列情况之一者应立即事故停车：

给矿器勺头掉落，给矿器与给矿槽相碰撞发生巨响，齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；电机、减速器轴承急剧升温，温度高于80℃；地脚螺栓拉断，糜机发生振动；磨机衬板脱落，筒体内发出巨人响声；突然断油，但轴承还未过热；油箱有油，侗循环量很小，一时又查不出毛病等等。

事故停车要立即停止给矿，停止分级机，并把所有的电器开关都打在停止位置。

停止补加水，将螺旋分级机升起。

若停车是突然停电造成，要检查磁力启动器等尾否已自动脱开，闸刀开关必须拉开，防止来电时自行启动。

事故停车后再启动时a都是A重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意在启动时应做好以下几点：

1）检查给矿器下边的给矿箱是舌存有矿石，若存矿太多，应打丌箱底排矿口将矿石排出，否则箱内有大量矿石存在，对给矿器的阻力太大，造成启动困难．

2）启动前先盘车，使简体内的口石和介质充分活动起来，减少偏心：

3）若磨机及电机、电器正常而启动不起来，说明负荷过磨，只好打开人孔盖倒出部分矿石或介质，等启动完毕，磨机正常运转后再给人磨机

四、球磨机的检查与维修

为了保证磨机长期连续运转，必须对磨机所属设备机经常进行检查和调整，做好维护保养工作，及时消除故障，防止事故发生。

磨机在运转过程中，各部分的配合必须紧密可靠，传动正确、平稳，JL其是应具有良好的润滑。

因此磨机的检查维护应着重在润滑、紧尉和调整等方面。

A磨机的润滑

磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行，筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养，寿命般可达l5年以上，而维护保养不当时只J~2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。

同样，主轴承轴瓦存正常的润滑与维护保养下，其寿命可达10年以上，相反，有时2-3年即需更换新的。

主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑可良造成的所以，合理润滑对磨机摩擦零件的影响极为重要。

磨机各摩擦面的润滑，一般采取两种形式，即干油润滑和稀油润滑。

大、中型磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承，采用稀油循环润滑，有的磨机大小传动齿轮和传动轴轴承也采用干油润滑。

实践证明，大、小传动齿轮和滑动轴承采坩稀油润滑而滚动轴承采用十油润滑效果良好。

稀油润滑以压力循环油润滑为最好，极有利于磨机的稳定运行和延长零件的使用寿命。

小型磨机传动齿轮多采用干油润滑，但仍以稀油润滑为好。

磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。

润滑油一般采用30-50号机械油。

润滑油一般每半年进行一次过滤或更换，对于没有过滤器的润滑系统，应每季度过滤一次。

当发现筒体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时，应立即进行检查清洗，否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损，必须加强检查。

在正常运行时，大齿轮上的润滑脂一般每2-4个月清洗更换一次。

球磨机在运转工作作中，对润滑系统的检查维护主要在以下几个方面：

（1）观察油压表，正常的油压应保持在0.05--0.15MPa。

当过滤冷却器前后的油压力差超

过0.04MPa时，要及时清洗过滤器，

（2）检查油温，回油温度不允许超过60℃．对装有油温表或测温器的磨机，可直接测得油温。

若磨机无测温装置，可用手摸回油管，凭经验判断油温的高低，回油温度一般在35-50℃以内。

（3）检查油流量。

检查的部位包括：

①管路上的油流指示器；②中空轴颈瓦盖上的观察孔：

③油箱中的油位指示器。

润滑油多少才合适，一般凭经验，以润滑正常为准。

（4）检查油泵、油路和各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水情况。

（5）从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏廑和清洁度。

如果流动性差证明黏度高或油温低，油变色证明油不清洁。

（6）对于由人工定期润滑的部位，必须按设备技术要求准确、及时地进行润滑。

B紧固情况的检查

球磨机在工作过程中，对各连接部位必须经常进行检古、紧崮，绝不允许有任何松动。

C齿轮啮合间隙的检查

磨机在运转过程中，各传动齿轮的啮合间隙应定期进行检查和调整，只有经常及时地检查和合理调整各部间隙，才能保证备零部件的正常使用而不至损坏，确保设备正常运行。

否则，当齿轮啮合间隙过大或过小而没有及时调整时，会引起打牙、快速磨损、轮齿变形振动过大和噪声等缺陷和事故。

对旧式三角皮带传动的磨机大齿轮啮合间隙应特别注意及时检查，合理调整。

各部轴承间隙也应根据运行和修理时的检查情况及时适当调整。

五、球磨机的故障诊断与处理办法

球磨机在运转过程中，会发生一些故障。

操作人员应根据具体的故障现象，认真分析产生的原因，及时排除处理。

下面就主轴承容易发生的故障作简要的介绍。

A王轴承断油

油泵发生故障、油箱或管路漏油、管路阻塞、滤油器阻塞、油的黏度过大或过小等，都可能造成磨机润滑油中断或润滑油严重不足。

出现这种情况，断油保护装置（如水银接触器、油压断电器等）般应报警和自动保护停车。

但因为没有保护装置或者保护装置失灵，在断油或严重少油时，磨机不会自动停车。

此时轴承温度将很快上升，若不及时检查，将发生烧瓦的重大事故。

当发现断油时，要立即停止给矿，打开轴承上盖的观察孔盖，检查轴承温度。

如果轴承尚未过热或虽有些热，但温度还不算高时可停止磨机运转，处理断油或少油故障。

如果发现轴承温度相当高，如手靠近中卒轴颈感到发烫或发现冒烟，切忌停车，要从观察孔用人工浇油冷却，直至轴承温度恢复正常后才能停车如果未采取降温措施就停车，不但不能避免烧瓦，而且将发生中空轴颈与轴瓦“抱死”的严重事故。

B主轴承温度过高

主轴承温度过高可能是由十以下原因造成：

（1）润滑油中断或油量严重不足。

断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。

（2）润滑油过稠或过稀，主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外，大量的是靠润滑油带走。

当润滑油过稠时，流动性很差，不能及时把热晕带走，引起主轴承发热。

当润滑油过稀时，不能形成液体摩擦的油膜，金属直接磨擦，所眦发热很快。

润滑油过稠或过稀足因为油的型号选用不当，或油的型号基本适合，但气温过低致使油的黏度升高，流动性差。

处理的办法是重新选挥润滑油，或停止供给冷却水或用加热器加热。

（3）润滑油变质。

润滑油变质将失去其润滑性能，导致轴承发热。

处理的方法除更换润滑油外，还应将润滑部位、抽管、油箱等进行清洗。

（4）落入杂物。

当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面，将严重破坏轴瓦与轴颈的配合，使轴瓦及轴颈表面拉槽，摩擦加剧，引起发热。

处理的办法是清除杂物，重新刮研轴瓦。

C主轴承冒烟、跳动或电机超负荷

出现这种情况可能有以下几种原因

（1）主轴承安装不正。

轴承安装不正，主要是轴瓦接触弧面与轴颈的同轴度超过允差或水平度不符合要求，使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等，或前瓦口受压，后瓦口不接触或者正好相反，即轴颈和轴瓦接触不均匀：

这样，轴颈与轴瓦的接触面积减小，压力集中到几个接触部位上，润滑油无法进入接触点，轴颈-轴瓦直接摩擦发热，导致润滑油冒烟。

处理的办法是停止磨机运转，调整瓦座，修整或重新刮研轴瓦，

（2）筒体或中空轴颈变形。

磨机的简体由于制造质量或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形，使圆形筒体变成椭圆。

若变形过大，简体内介质和矿物的重心至筒体回转中心线的距离，即偏心距，将随筒体的转动而发生周期性变化。

结果导致磨机所受的介质和矿物的偏心重力矩发生周期性变化。

因为偏心重力矩的大小等于介质和矿物的重量与偏心距的乘积，当介质和矿物处在椭圆筒体的长轴力向时，偏心距变大，偏心重力矩也变大；当介质和矿物处在椭圆形筒体的短轴方向时，偏心距减小，偏心重力矩减小。

这种周期性变化的载荷作用到主轴承上，形成冲击，使轴颈的颈向摆幅增大，产生跳动并引起发热。

中空轴颈发生变形，圆度超过允许范围时，轴颈与轴瓦配合的侧向间隙亦会产生周期性变化小能形成液体摩擦，导致发热冒烟。

当筒体或中空轴颈变形后，磨机功率消耗也会发生周期性变化。

变形过大时，功率消耗显著增加，导致电动机过负荷。

处理的办法视变形的程度而定，若筒体变形不太严重，可通过校圆修复，变形过大则须更换筒体。

轴颈变形可考虑加了修复或更换，

（3）润滑油不纯净或黏度不符合要求。

当润滑油不纯净或黏度不合适时，摩擦阻力增加，液体摩擦被破坏，导致温度升高，发生烧瓦事故处理的办法与轴承温度过高相同。

1）主轴承发生点蚀或熔化现象

在接触府力的作用下，相互摩擦件表面产生极细微的裂痕，这种裂痕的蔓延发展使金属微粒剥落下来，使表面形成伤痕的现象叫点蚀。

点蚀严重时，会发生烧瓦事故，

除主轴承温度过离可能造成点蚀外，还有可能是因以下原因造成的

（1）润滑油中有水由于水的存在，它能阻止油膜的形成，使油膜不连续，承载能力下降，在没有油膜的局部点上，会产生裂痕，裂痕扩大即发生点蚀。

（2）有杂物进入摩擦面。

砂或铁屑进入主轴承后，伤害轴承表面，使表面产生斑痕、拉槽

等。

对于上述两种情况．首先应清洗、修理轴瓦和轴颈，其次是换油。

必要时需重新浇注巴氏合金，

球磨机在运行过程中的其他常见故障及其消除办法见表1-14

六、球磨机规格技术参数

七、华昌球磨机图

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