江苏大学机械制造技术基础题复习题.docx
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江苏大学机械制造技术基础题复习题
1.插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备动；为了避免刀具
擦伤已加工的齿面，应具备动。
（分齿展成（展成，分齿，圆周进给）
2.轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和。
（磨削）
3.淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之成。
（后）
4.镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的差。
（圆度）
5.表面质量对零件耐磨性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。
（疲劳强度）
6.采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做。
（可动调整（调整））
7.由于工件定位所造成的加工面相对其的位置误差，称为定位误差。
（工序基
准）
8.切屑的形态主要有、和。
9.切削液的作用有、、防锈等作用。
（冷却作
用润滑作用清洗作用）
10.金属的塑性变形会导致其高，降，这种现象称为加工硬
化。
（强度和硬度塑性和韧性）
11.刀具的磨损大致可以分为、和个阶段。
（初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段）
20.增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦，刀刃强度（减少降
低）
21.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有和。
（刚玉类碳
化硅类）
22.切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是、
和。
（切削速度7吃刀量a进给量f）
23.车床主要由床身、、、、溜板箱和尾座几部分组成。
（主
轴箱进给箱刀架部件）
24.车削螺纹时的进刀方法有和种。
（直进法斜进法）
25.磨削加工的实质是磨粒对工件进行?
和种作用的
综合过程。
（切削刻划滑摖）
26.为达到产品的装配精度要求所采取的装配方法有、、
和四种。
（互换法选配法修配法调整法）
27.组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环，尺寸链中凡属间接得到的尺寸称
为。
28.按照在一批零件中出现的规律划分，加工误差可分为系统误差和
29.工艺系统刚度越高，误差复映系数越
30.对工件加工精度影响较大的机床制造误差有主轴回转误差、误差和传动链误差。
31.机床代号CA6140中，字母“C”表示。
40表示。
32.某机床标有丫3150E其中丫代表，50代表。
33.机械加工时切削力可分解为主切削力、进给力和三个分力。
34.加工工件时应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，精基准的这一选取原则
称为。
35.零件的装夹由定位和两个过程组成。
36.在加工中，如果工件的某一个自由度被一个以上的定位支承点重复限制，则对该自由
度的限制会产生矛盾，这种情况称为。
37.减小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原来的节状切屑可能转化
为。
38.刀具磨损的形式包括、后刀面磨损和边界磨损。
39.确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为。
40.加工误差分布规律呈正态分布，曲线中的误差分布中心与公差带中心不重合,二者的
偏离值由误差引起。
41.零件表面发生线的形成方法可归纳为：
轨迹法、成形法、相切法、。
42.定位精基准选择的原则是：
基准重合、:
互为基准、自为基准。
43.影响加工余量的因素有：
和表面缺陷层深度
Ha、上工序的尺寸公差Ta、Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差、本工序
的安装误差b。
44.零件的加工精度包含:
形状精度和位置精度等三方面的内容。
45.机械加工表面质量包含两方面的内容：
表面层材料的
物理力学性能和化学性能
46.生产中有四种保证装配精度的装配方法：
:
分组装配法、修配装配
法和调整装配法。
47.常用的刀具材料有、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石
等。
48.决定砂轮特性的五个要素分别是:
粒度、结合剂、硬度和组织。
49.60#表示磨粒刚能通过每英寸孔眼的筛网。
50.直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为
51.安排加工顺序时应遵循的原则是：
先基准后其它、先主后次、先粗后精、
52.时间定额由下列时间组成：
、:
辅助时间布置工作地时间tb、
休息和生理需要时间tx和准备与终结时间tz
53.工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生象
54.工件材料的强度、硬度越切削力越大。
二单选题：
1.
夹具上的某些点、线、面刀具上的某些点、线、面
加工中用于定位的基准是指（C）
A.机床上的某些点、线、面B.
C.工件上的某些点、线、面D.
2.工序基准是指（B）
B.
A.设计图中所用的基准
C.装配过程中所用的基准
工序图中所用的基准
D.用于测量工件尺寸、位置的基准
3.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A）
A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔
4.为保证加工过程中不产生废品，图中控制线的范围应（C）加工尺寸公差范围
A.大于B.等于C.小于D.大于或等于
5.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（D）
A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足
C.刀架刚度不足D.工件刚度不足
6.当存在变值系统误差时，X-R图上的点子将（B）
A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化
C.在中心线附近无规律波动D.在控制限（线）附近无规律波动
7.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）
A.
刀具材料B.
进给量
C.切削深度D.
工件材料
8.
磨削表层裂纹的根源是表面层
（A）。
A.
残余应力作用
B.
氧化
C
.材料成分不匀
D.
产生回火
9.
工件采用心轴定位时，
定位基准面是（B）
A.
心轴外圆柱面
B.
工件内圆柱面
C.心轴中心线
D.
工件外圆柱面
10.
机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（
A）
A.
定位元件
B.
对刀—导向元件
C
.夹紧元件
D.
连接元件
11.
工件以圆柱面在短
V形块上定位时，限制了工件（D
）个自由度。
A.5B.4
C.3
D.2
12.下列哪一种定位不能采用（D）
A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位
13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是（B）
A.棕刚玉B.白刚玉C.黑碳化硅D.绿碳化硅
14.加工大中型工件上的多个孔时，应选用的机床是（D）
A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床
15.尺寸链其余组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）A增大B减小C保持不变D可大可小
16.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制此定位方式属于（B）
A完全定位B不完全定位C欠定位D过定位
19.车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的轴产生（C）
A尺寸误差B位置误差C圆柱度误差D圆度误差
20.车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（C）
A尺寸误差B同轴度误差C圆度误差D圆锥形
21.某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C）
A圆度误差B尺寸误差C圆柱度误差D位置误差
22.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A）A尺寸误差B形状误差C位置误差D尺寸和形状误差
23.既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是（C）A通用夹具B专用可调夹具C随行夹具D组合夹具
24.形状复杂的零件毛坯（如壳体）宜选用（A）
A铸件B锻件C型材D焊件
25.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）
A余量小的表面B该重要表面C半精加工之后表面D任意表面
26.调质处理一般应安排在（B）
A粗加工前B粗加工与半精加工之间C精加工之后D任意
27.零件氮化处理前必须安排的热处理是（B）
A正火B调质C表面淬火D渗碳淬火
28.成形法加工齿形的方法是（A）
A铣齿B插齿C剃齿D珩齿
29.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B）
A滚齿B插齿C剃齿D珩齿
30.大批生产中箱体轴承孔系的镗削加工机床宜选用（C）
A卧式镗床B立车C专用组合镗床D铣床
31.布置在同一平面上的两个支承板相当的支承点数是（B）
A2个B3个C4个D无数个
32.活动短V形块限制工件的自由度数为（B）
A0个B1个C2个D3个
33.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D）
A走刀B工步C工位D工序
34.对包容面，本工序的最大极限尺寸减去上工序最小极限尺寸称（C）
A总加工余量B公称余量C最大余量D最小余量
35.为消除机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（C）
A正火B调质C时效D表面热处理
36自激振动的频率（B）
A等于振源频率B等于系统固有频率C大于振源频率D小于系统固有频率
37..工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数称为（C）
A完全定位B部分定位C欠定位D
过定位
38.磨削时磨削热传给较多的是（B）
A工件B砂轮C
切屑
D
空气
39.钻削时，带走大部分切削热的是
（
）
A.工件B.切屑C
空气
D.
钻头
40.车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（D）
A圆度误差B纯经向跳动C纯角度摆动D轴向窜动
41.在车床上加工外圆，使用两顶尖组合定位，相当于（C）支承点。
A3个B4个C5个D6个
42采用机夹式不重磨刀具主要可以减少（C）
AT基BT辅CT布DT休
43.产品的装配组织形式与产品的生产类型等有关。
固定式装配一般适用于（A）
A单件小批生产B中批生产C大批生产D大量生产
44.深孔加工时所用的刀杆细长，刚性较差，加工中易出现（D）
A刀具磨损快B刀具崩刃C刀具折断D刀具引偏
45.各种零件在全部加工完毕后，应安排（D）工序。
A抛光B磁力探伤C密封性试验D检验
47.旋风铣削螺纹的生产率高，适合于螺纹的（A）
A粗加工B半精加工C精加工D光整加工
48.单件时间指完成一个零件的（B）所需的时间。
A一个工步B一道工序C一个工位D全部工序
49.提高切削用量可以减小单件时间中的（A）
50.
51.
52.
53.
54.
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60.
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70.
AT基BT辅CT布DT准终提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）
A退火B正火C高度D淬火轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（D）
A拉削B磨削C铣削D车削剃齿后齿轮精度提高不大的是（C）
A表面质量B接触精度C运动精度D平稳性精度滚齿轮未淬硬齿面常用的精加工方法是（B）
A铣齿B剃齿C珩齿D磨齿在大型零件上加工小孔时，常使用（C）
A固定式钻模B回转式钻模C盖板式钻模D翻转式钻模大批量生产箱体零件常采用典型的精基准是（D）
A三个平面B两个轴承孔C两面一孔D一面两孔工件以圆锥孔在较长圆锥心轴上定位，可限制（C）自由度A三个B四个C五个D六个
随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于（B）
A夹具结构尺寸B机床主轴端部的结构形式
C夹具连接部的结构形式D机床主轴的转速采用刀具微调装置，对刀样板或对刀块来调套刀具可减少（C）
AT基BT辅T布DT休在选择加工箱体类另件精基准时，应优先考虑（B）A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准尺寸较小，结构简单且强度要求不高的钢制齿轮毛坯常采用（D）A铸件B自由锻件C模锻件D轧制棒料在常用的典型夹紧机构中，扩力比最大的是（B）
A斜楔夹紧机构B螺旋夹紧机构C偏心夹紧机构D弹簧夹头
单件小批生产一般选用（A）
自动机床
D各种批量生产
磨齿
A通用机床B专用机床C组合机床D移动式装配多用于（C）
A单件生产B产量小的产品C产量大的产品加工内齿轮齿形的加工方法是（B）
A滚齿B插齿C剃齿D
在加工前，使工件在机床或夹具上占据一正确位置的过程，称为（A）
A定位E夹紧C分度D安装
当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）
A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准
采用合并工步的方法，可缩短（A）
AT基BT辅CT布DT准终车床上车端面时，端面与轴心线的垂直度取决于（D）
A纵向导轨的直线度B纵向导轨与和轴轴线的平行线
C横向导轨的直线度D横导轨与主轴轴线的垂直度
镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（B）
A圆孔B椭圆孔C圆锥孔D双面孔垂直于被加工表面的切削力与工艺系统在该作用方向的变形的比值，定义为工艺系统
的（A
A静刚度（刚度）B柔度C动刚度D动柔度
71.通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面称为（A）。
A）切削平面，B）进给平面，C）基面，D）主剖面。
74.改变磨削用量减少表面烧伤的措施是（B）
A提高V砂B提高V工C减小fD增大ap
75.在装配关系中，对装配精度有直接影响的零件、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链中的（A）
A组成环B增环C减环D封闭环
76.装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（A）
A互换装配法B分组装配法C调整装配法D修配装配法
77.在大批大量生产中，装配精度要求特别高而又不便于采用调整装配的部件，通常采用的装配方法是（B）
A互换装配法B分组装配法C调整装配法D修配装配法
78.在铣床夹具上，确定夹具和刀具相对位置的是（C）
A定位装置B夹紧装置C对刀一导向装置D.导向键
79.用来确定工件在夹具中正确位置的元件是（A）
A定位元件B夹紧元件C对刀一导向元件D连接元件
80.在装夹工件时，为了提高工件的刚度，常采用（）
A固定支承B可调支承C自位支承D辅助支承
81.定位误差主要发生在按（B）加工一批工件过程中。
A试切法B调整法C定尺寸刀具法D轨迹法
82.在普通车床上进行单件生产控制尺寸精度的方法通常是（）
A定尺寸刀具法B调整法C试切法D自动控制法
83.下列项目中不属于机械加工表面质量的物理、力学性能变化的是（）
A表面层金相组织变化B表面粗糙度
C表面层内应力D表面层冷作硬化
84.安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是（B）
A钻床夹具B车床夹具C铣床夹具D镗床夹具
85.在钻模上加工孔时，孔的尺寸精度主要取决于（D）
A机床精度B钻套精度C钻套在钻模板上的位置精度D刀具精度
86.通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面，称为（）
A.基面PrB.切削平面PsC.正交平面PoD.法平面Pn
87不宜加工铁族元素的刀具是（）
A.陶瓷刀具B.立方氮化硼刀具C.硬质合金刀具D.人造金刚石刀具
88.加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（A）
A固定式B链接式C分离式D悬挂式
89.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[D]。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
90.磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，称为砂轮的（）
A.结合剂B.组织C.粒度D.硬度
91.正态分布曲线中c值减小则工件的尺寸分散范围（B）。
A增大B减小C不变D无规律变化
92.外圆磨床的主运动是（A）运动。
A.砂轮的旋转B.工件的旋转C.工作台移动D.砂轮架移动
93.—传动系统中，电动机经V带副带动I轴，1轴通过一对双联滑移齿轮副传至U轴，
U轴与川轴之间为三联滑移齿轮副传动，问川轴可以获得几种不同的转速：
（C）
A.3种B.5种C.6种D.8种
简述题：
1.六点定位原理:
为使工件在限制工件的六个自由度需要按一定规则布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。
2.时间定额:
在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间。
3.设计基准:
零件图纸上用来确定其它点、线、面位置的基准
4.加工精度与加工误差：
加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。
5.顺铣和逆铣：
顺铣：
铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：
铣刀旋转方向与工件方向相反。
6.工序、安装与工步：
工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。
7.切削用量：
切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。
8.基面、主切削平面和正交平面：
基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。
9.尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差：
零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度；允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。
10.刀具的使用寿命和刀具的总寿命：
刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。
因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。
刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。
通常T大，表示刀具磨损得慢。
11.切削热和切削温度：
切削热是切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。
12.试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？
为什么？
答：
平面磨床床身导轨误差在垂直方向为误差敏感方向，而普通车床床身导轨在水平方向为误差敏感方向，因此，对其要求不同，对于平面磨床导轨直线度误差在垂直方向要求较高，水平方向相对较低，而普通车床则导轨直线度误差在垂直方向要求较低，水平方向相对较高。
13.加工阶段是如何划分的，为什么要划分加工阶段？
划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
A在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；
B为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；
C划分加工阶段可以合理利用机床；
D划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。
14什么是工序分散原则？
按工序分散原则组织工艺过程的特点是什么？
答：
（1）工序分散原则就是使每个工序所包括的加工内容尽量少。
传统的流水线、自动线生产多数按工序分散原则组织生产。
（2）按工序分散原则组织工艺过程的特点：
1）所用机床和工艺装备简单，易于调整刀具；
2）对操作工人的技术水平要求不高；
3）工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。
15、刀具切削部分材料应具备哪些性能？
（1）高的硬度和耐磨性
（2）足够的强度和韧性
（3）高的耐热性
（4）良好的工艺性
（5）良好的经济性
常用的刀具材料：
高速钢、硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷、碳素工具钢、合金工具钢等。
16.粗基准的选择原则是什么？
（1）当必须保证某个不加工表面与加工表面相互位置关系时，应选不加工表面为粗基准；
（2）对于有较多加工或不加工表面与加工表面间相互位置关系要求不严格的零件，粗基准的选择应能保证合理地分配各加工表面的余量；
（3）选作粗基准的表面应光滑平整；
（4）粗基准不应重复使用或尽量避免重复使用。
17.生产纲领及计算。
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