MK1620x500数控端面外圆磨床.docx

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MK1620x500数控端面外圆磨床

MK1620×500

数控端面外圆磨床

技术规格书

2014年

◆一、机床概述

◆二、机床规格

◆三、机床工作精度

◆四、机床工作条件

◆五、磨削工艺方案概述

◆六、机床结构特征

◆七、机床主要配置

◆八、机床主要外购件

◆九、机床技术文件

◆十、机床的验收

◆十一、技术服务和培训

◆十二、其它事项

一、机床概述

MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。

采用FANUC0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。

能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格

最大磨削直径Φ200mm

顶尖距500mm

最大工件重量50kg

中心高125mm

砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm

砂轮线速度45m/s

砂轮电机功率7.5kW

机床总功率32KW

砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min

砂轮架进给数控分辨率0.0005mm

砂轮架与工作台导轨夹角30°

工作台编程移动速度1～8000mm/min

工作台移动数控分辨率0.001mm

头架转速30～300r/min

头架主轴锥孔莫氏4号

机床噪声≤80dB（A）

交流伺服电机扭矩／功率Z轴：

12N.M,1.8KW

X轴：

8N.M，1.2KW

X、Z轴定位精度X：

0.006mmZ：

0.010mm

X、Z轴重复定位精度X：

0.004mmZ：

0.007mm

三、机床工作精度

1、标准试件（φ32×315mm）

圆度0.0015mm

纵截面直径一致性0.003mm/150mm

表面粗糙度外圆Ra0.32μm

端面Ra0.63μm

四、机床工作条件

电源三相五线制380V50Hz

气源压力0.4～0.6Mpa

工作环境温度5℃～40℃

工作环境湿度≤90%

五、磨削工艺方案描述

1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。

轴向对刀仪作轴向定位。

尺寸控制：

采用定程磨削或径向量仪在线测量工件尺寸；

2、采用砂轮斜切磨削方式磨削工件的外圆和端面；除人工上下料外其余磨削工作循环全部自动完成。

3、采用前置式金刚笔修整砂轮，实现自动修整自动补偿。

4、采用FANUC0i-mate-TD两轴联动数控系统，并通过端面测头轴向定位，外圆量仪实现外径磨削闭环控制。

六、机床结构特征

1、床身

床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度和强度。

满足了高效、高精度设备对基础件的要求。

2、砂轮架及进给系统

砂轮架主轴系统采用高精度动静压轴承，并配有专用润滑油箱，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。

砂轮架进给系统采用大惯量交流伺服电机驱动，并由内置的高精度编码器控制进给精度，且通过高精度滚珠丝杆和滚珠丝杆副控制砂轮架进给。

砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨，灵敏刚性好，运动精度高。

3、工作台、工作台移动机构

工作台采用双层结构，用于工件锥度的调整。

工作台移动机构采用内置绝对位置编码器的大惯量交流伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杆副，并控制工作台移动。

滚珠丝杆采用PMI产品，刚性好，运动精度高。

工作台导轨为引进LANDIS技术特殊工艺制造的V-平液压滑动导轨。

导轨表面经过深刀花人工刮削，并采用了专用导轨润滑油，使工作台运动平稳可靠。

4、头架

头架主轴为回转结构。

配置专用夹具。

头架电机通过同步齿形带轮带动拨盘转动，电机由交流变频器控制转速并与数控系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。

头架顶尖的规格为莫氏4号。

5、尾架

尾架被布置于工作台上与头架相对称位置，其主轴由密集滚珠轴承支承，弹簧顶紧油缸后退，行程为55mm。

尾架顶尖的规格为莫氏4号。

6、修整器

采用前置式修整，金刚笔通过X轴和Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。

7、测量系统

采用径向测量仪和轴向定位仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环，径向量仪调整范围φ10-φ100mm。

8、冷却系统

配置高性能带磁性分离装置和纸带过滤的冷却水箱，充分满足高效磨削生产连续性的需要，保证磨削质量，同时方便维护和清理。

9、防护

根据连续生产的特点，配置全防护，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。

10、数控、电气系统

机床采用FANUC0i-mate-TD数控系统，内装PLC，带手摇脉冲发生器，8.4英寸LCD彩色中文显示。

具有和PC机的通讯接口（RS232接口）。

机床电柜安装于机床防护后侧，内部配置照明灯，电柜配备电柜空调。

主要电气元器件采用施耐德产品（包括总开关/接触器/热控）。

配置悬挂式操纵箱并带三色报警灯，采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此，面板上配有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。

机床各电路设有短路保护装置及过载、过热保护装置。

11、液压、润滑、气动系统

液压系统采用独立油箱综合布置设计。

液压油箱具有滤芯堵塞、油位过低及油压过低等报警功能。

采用集中润滑系统，各润滑部位润滑油流量可分别调整。

机床三箱（液压油箱、水箱、电器箱）独立，便于操作维护。

液压站开清洗窗口，维修、清洗方便。

12、机床油漆

机床颜色按乙方标准色喷涂。

七、主要随机附件

砂轮

1片

硬质合金顶尖

1对

外圆修整器

1套（金刚笔1只）

机床垫铁

全套

纸带过滤及磁性分离的冷却水箱

1套

砂轮平衡架

1套

砂轮平衡芯轴

1套

全封闭防护

1套

砂轮法兰

2套

八、机床主要外购件

外购件名称厂商

FANUC数控系统FANUC0i-mate-TD

径向测量仪marposs

轴向对刀仪marposs

滚珠丝杆台湾PMI

丝杆轴承SKF或FAG或NSK

砂轮架直线滚动钢导轨台湾HIWIN

主要液压元器件HP

集中润滑系统永嘉流遍或同等品牌

主要电气元器件施耐德（包括总开关/

接触器/热控）

电箱空调陕西雷博或同等品牌

头架、砂轮架变频器安川或同等品牌

含纸带过滤器及磁性分离器的水箱上海天意或同等品牌

九、机床技术文件

机床使用说明书一套

（含电气说明、液压图、润滑图及润滑说明）

FANUC系统操作手册一套

FANUC系统维修手册一套

FANUC系统参数手册一套

测量系统使用说明书一套

变频器使用说明书一套

冷却系统使用说明书一套

十、机床的验收

1、验收标准：

按双方签订的技术协议书及相关标准。

2、验收试件：

标准试件。

3、验收步骤：

分预验收和终验收。

（1）、预验收

当乙方在机床进入制造装配阶段，甲方可派员到乙方进行跟踪检验，检验项目根据双方签订的技术协议中的规定。

当乙方机床装配调试结束，甲方派人员在乙方进行试磨验收，验收工件为上机标准试件（φ32×315mm），试磨精度达到按双方签订的技术协议书中的精度要求，即预验收合格，双方签订预验收纪要。

（2）、终验收

当机床到达甲方并由甲方将机床就位后，甲方通知乙方，乙方派员在甲方负责安装调试，甲方配合，并在甲方进行终验收，验收工件为上机标准试件（φ32×315mm），试磨精度达到双方签订的技术协议书中精度要求，即终验收合格，双方签订最终验收纪要。

十一、技术服务和培训

1、乙方对甲方操作人员和维修人员进行免费培训。

培训分二次进行，第一次在预验收期间，即在乙方现场进行，第二次在终验收期间，即在甲方现场进行。

2、参加培训人员的人数不少于3人，每次培训时间不少于3天。

3、乙方设备到达甲方并终验收合格后一年内，由于乙方设计、制造、安装等原因，造成设备故障及损坏，乙方实行免费三包服务。

4、机床终验收后整机质量保证期为1年。

在质保期内，机床发生非误操作故障和损坏，均由乙方负责维修，若甲方认为确需乙方派员来用户方现场维修，则以传真方式通知乙方，乙方应在24小时内予以响应，维修人员48小时内到达甲方现场排除故障。

5、机床使用一年后，乙方继续提供优质、优惠服务。