何家院股份合作社社员统建住房施工工程投标文件施工组织设计.docx
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何家院股份合作社社员统建住房施工工程投标文件施工组织设计
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昆明市盘龙区昙华社区何家院股份合作社
何家院股份合作社社员统建住房施工工程招标
投标文件
项目编号：
YNLD2007-027
项目名称：
何家院股份合作社社员统建住房施工工程
投标文件内容：
投标文件技术部分
投标人：
云南建联综合建设有限公司
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2007年6月4日
一、施工组织设计
二、项目管理机构配备情况
三、其他
昆明市盘龙区昙华社区何家院股份合作社
何家院股份合作社社员统建住房施工工程
施工组织设计
投标单位：
云南建联综合建设有限公司（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
编制日期：
2007年6月4日
第一章工程概况
第一节工程概述
第二节建筑特征
第三节结构特征
第二章施工总体部署
第一节施工顺序
第二节施工顺序
第三节施工调度
第三章施工方案及主要技术措施
第一节土方工程施工
第二节基础、地梁施工
第四节钢筋工程
第五节焊接工程
第六节模板工程施工方法
第七节混凝土工程施工方法
第八节砌体工程施工技术方案
第九节装修工程施工技术方案
第十节普通门窗工程
第十一节铝合金窗施工方法
第十二节施工测量方法
第四章施工进度计划
第五章施工准备工作计划
第一节施工准备
第三节物资条件准备
第四节施工组织准备
第五节现场施工布置
第六节场外组织与管理的准备
第六章施工质量保证措施
第一节施工质量管理及保证质量措施
第二节质量保证体系实施
第三节确保施工质量的技术措施
第四节各工序质量保证措施
第五节保证质量的管理措施
第六节防止质量通病措施
第七节土建施工对安装工程的配合措施
第八节过程服务与保修服务
第九节雨期施工措施
第七章保证安全施工措施
第一节安全施工总则
第二节安全生产管理体系
第三节施工机械安全
第四节安全用电
第五节防大风、防雨、防雷措施
第六节脚手架安全
第七节安全标志和安全防护
第八节用电和电气防火措施
第九节金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施
第十节井架搭拆工程安全技术措施
第十一节油漆工程安全技术措施
第八章保证工期措施
第一节保障措施
第二节施工进度的控制
第九章文明施工及保卫措施
第一节文明施工措施
第二节成品、半成品、原材堆料放
第三节现第场场地和道路
第四节污水的处理和排放
第五节粉尘控制
第六节噪音控制
第七节运输车辆
第八节现场卫生管理
第九节现场安全、保卫措施
第十节文明施工教育
第十一节现场施工人员管理守则
第十章附表、附图
第一章工程概况
第一节工程概述
1.工程名称:
昆明市盘龙区昙华社区何家院股份合作社社员统建住房施工工程
2.建设单位：
昆明市盘龙区昙华社区何家院股份合作社
3.工程地点:
大树营社区居委会何家院股份合作社内
4.建设性质:
新建；
5.建设规模:
20120㎡
6.设计单位:
北京高能筑博建筑设计有限公司
7.结构形式:
框架结构。
第二节建筑特征
一、平面形式
1．本工程为七层框架结构住宅；
2．本工程建筑主体功能为住宅，楼内主要设有客厅、卧室、书房、卫生间、厨房、阳台等。
4．建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限:
50年。
5．建筑层数:
7层。
6．建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。
二、工程总体定位及标高
1.施工放线具体定位尺寸详见平面图。
2.本工程±0.000以施工图中各栋号标识为准。
三、室内外装修工程
室内外装修用料及做法：
（1）楼地面：
该工程楼地面采用地砖楼地面，花岗岩石地面，其中卫生间楼地面为防滑地砖。
（2）内墙面：
卫生间为瓷砖墙面，其余为乳胶漆墙面。
（3）室外外墙装修为涂料。
四、屋面工程
（1）防水等级：
本工程的屋面防水等级为三级；
（2）屋面为保温上人屋面，保温层为60厚水泥膨胀珍珠岩现浇，防水层APP改性沥青高分子防水材料。
五、门窗工程
（1）本工程采用铝合金窗。
（2）入户门为钢制防火防盗门。
第三节结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架，抗震设计为丙级；
2．基础采用天然地基，柱下采用现浇混凝土独立基础，墙下采用现浇钢筋混凝土条形基础。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位表。
混凝土强度等级及使用部位表
序号
强度等级
使用部位
1
C10
基础垫层
2
C30
基础，拉梁
3
C30
柱、梁板、楼梯
4
C30
剪力墙、连梁
5
C20
其他次要构件
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II级钢筋。
钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详03G101-1》施工。
第二章施工总体部署
第一节施工顺序
一、施工顺序原则
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
二、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
三、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。
特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。
特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。
四、施工段划分
本工程体量较大，且单层面积的特点其分为8个流水段施工
五、施工顺序和施工流水段
根据上述原则和本工程的实际情况，确定:
将该工程分为8个施工段，每个施工按专业，工种组织平行、流水、交叉施工。
第二节施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图：
外墙装饰工程
基础工程
主体工程
室内精装修
室内粗装修
围护砌体
水电等安装
竣工
调试
基础施工程序：
测量放线→土方开挖→垫层放线→支基础模→绑底筋→绑柱根筋→基础混凝土浇筑→支柱根侧模→浇筑柱根混凝土→拆模→养护。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:
（1）测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
（2）竖焊:
施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。
工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。
（3）墙柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
（4）墙柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。
（5）梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
（6）混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
（7）拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。
（8）混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
（9）下一个标准层重复执行上述程序。
第三节施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
一）现场实际情况
（1）本工程场地经昆明市规划局核定，现场场地十分紧凑，周围邻近建筑及单位较多，整个施工现场采用封闭式施工，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。
（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠完善,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作。
二）总体规划
1．封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:
采用挡土墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2．场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m宽场内施工道路，施工道路采用狗头石铺底，公分石作面层经压实处理。
并且在入口设置值班室
3．生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。
具体情况见下表：
生产性临时设施表
编号
名称
面积（㎡）
1
材料房
100
2
配电房
10
3
钢筋加工场地
150
4
辅料堆场
150
5
砖堆场
共用辅料堆场
6
钢筋堆场
100
7
砂石堆场
100
8
零星材料堆场
80
9
水泥房
80
4．办公临时设施
包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。
办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积120m2。
5．生活性临时设施
（1）管理人员:
本工程地处昆明市区，我公司现场管理人员可回家居住，施工现场将不再搭设管理人员宿舍。
（2）工人宿舍:
本工程工人住宿设施由施工队组自行解决，施工现场不再搭设工人宿舍住所。
6．临时材料堆放场地
备防雨、防风材料，面积约140M2。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1．水源选择
由建设单位提供的水源接入。
2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。
2．临时用电
临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。
在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
第三章施工方案及主要技术措施
第一节土方工程施工
一、土方开挖方式
以采用机械挖土为主，配合人工清挖基底，土方外运。
二、土方开挖的条件
（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
（2）降水井施工完毕且降水已达5d以上。
（3）人员安排，机械配备、保养就序，卸土外运车辆、地点均已落实。
（4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
（5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
第二节基础、地梁施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ10混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、基础及地梁钢筋
（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
（4）钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；
（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（7）先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、基础、地梁模板
基础、地梁模板使用钢模板。
四、基础、地梁混凝土
独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
第四节钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。
一、加工工艺
1．钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2.钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.表面除锈（污）
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
4.钢筋调直
钢筋调直,可用机械调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
5.钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6.钢筋弯钩（曲）
（1）钢筋弯钩
1）弯钩形式。
弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）弯心直径。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3）增加长度。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
7．钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）直钢筋下料长度
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
（2）弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
（1）钢筋绑扎与安装
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程抗震设防类别为丙级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中14范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
（7）钢筋锚固长度:
按《03G101-1》执行，钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆垫块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
三、工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
第五节焊接工程
一、钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
二、连续闪光焊
工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
三、预热闪光焊
1.工艺过程
包括一次闪光、预热。
二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
2．预热方法
（1）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
四、预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
五、焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
六、钢筋闪光对焊参数
1．对焊电流参数:
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2．光对焊参数:
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括:
调伸长度。
闪光留量。
闪光速度。
顶锻留量。
顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
七、对焊操作要求
1．Ⅱ级钢筋对焊:
Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
2．用预热闪光焊时，其操作要点为:
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
八、对焊注意事项
1．对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4．焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
九、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．条焊
（1）适用范围:
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
（2）操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2．搭接焊
（1）适用范围:
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
（2）操作要点:
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3．竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
十、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1．造渣过程:
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化
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