防水涂料专项施工方案.docx
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防水涂料专项施工方案
一、工程概况
本工程位于顺德区大良镇南国东路旁，工程主要内容为土建工程项目；本工程为框架-核心筒结构，建筑层数为地上29层，地下1层，建筑高度为117.5m。
地面标高为±0.000m，地下室层高为-6.0m，首层层高为5m，二层层高为6.5m，三层层高为5m，三层夹层为1.5m，四层层高为5m，五层以上层高含3.9m、4.5m、3.6m、5m、3m。
总建筑面积：
97465.44平方米。
地下室底板、外侧墙、顶板采用JS水泥基防水涂料（水泥基渗透结晶型防水涂料），厚度为1.0~1.5mm厚。
屋面、露台均为2.0mm厚911聚氨酯防水涂料。
二、编制依据
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
地下工程防水技术规范GB50108-2001
水泥基渗透结晶型防水材料国家标准GB18445-2001
工程设计图纸及相关文件要求
大良顺峰山酒店项目构造做法补充说明
Sdgs.sfs-主体建筑类-2011-0025号施工合同
三、材料性能指标及特点：
水泥基渗透结晶型防水涂料质量标准（如下表）
试验项目
指标
外观
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液。
固体组分应为无杂质、无结块的粉未。
不透水性
0．3Mpa30min,不透水
拉伸强度Mpa
≥80.0加热处理后保持率%
≥70.0咸处理后保持率%
≥70.0浸水处理后保持率%
固体含量%
≥70.0
断裂伸长率
≥65.0加热处理%
≥65.0咸处理%
≥65.0浸水处理%
抗渗压力（56d）Mpa
≥0.6
粘结强度Mpa
≥0.7潮湿基层
≥0.70咸处理
≥0.70浸水处理
“911”聚氨酯性能指标（如下表）
试验项目
指标
不透水性
0．3Mpa30min,不透水
抗拉强度Mpa
≥1.9
断裂延伸率%
≥550
固含量%
≥80
低温柔性
﹣40℃无裂纹
四、施工准备
1、材料的看样定板和进场的检验与材料报验合格。
2、施工现场备齐施工安全所需器具：
搅拌桶、小铁桶、专用滚动刷、毛刷、刮板、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶等主要机具
3、挡土墙侧墙各后浇带已采取加砌砖墙进行砌筑围护，并进行水泥防水砂浆批荡，已具备侧板防水施工的作业条件。
见下图
4、各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用。
防水涂料出厂合格证及厂家产品质量证明文件等资料收集。
5、熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训。
6、确定质量目标和检验要求；
7、掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；
8、穿墙管、落水口必须在防水层施工前安装完毕。
9、人员的投入：
序号
岗位
姓名
数量
备注
1
生产经理
李育亭
1人
2
项目技术总工
周新民
1人
3
技术员
陈信裕
1人
4
施工员
杨小凡、陈学
2人
5
安全员
唐永庆
1人
6
质量员
任洪军
1人
7
电工
唐诗兵
1人
8
操作人员
5人
5人
10、计划安排：
根据业主要求的进度进行合理的组织安排各工序施工，
（1）、销售区13~27线*A~S轴范围地下室顶板、外侧墙防水于2012.1.15日完成并交付给园林公司施工.
（2）、酒店及裙楼区域1~13线*A~S轴范围地下室顶板、外侧墙防水于2012.3.30
（3）地下室底板、裙楼屋面、酒店塔楼露台及屋面完成时间均在主体结构封顶后60天内完成。
五、施工工艺
1、工艺流程
基层验收清洁基层砂浆保护涂料搅拌涂刷质量检查、验收养护保温隔热层施工细石混凝土找平、压光
2、基层要求及处理：
（1）先以铲刀和扫帚混凝土表面的杂物、砂浆硬块、砂子、浮土，凸出表面的石子、砂浆疙瘩清理干净，漏浆及板缝不平整的地方用砂轮机进行打磨平整。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。
（2）为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
（3）结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、砂眼、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的空洞必须预先进行清除和修补。
（4）对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内18mm，对割除的拉杆螺栓端头，用水泥防水砂浆抹平。
（5）阴阳角部位应作成半径约150mm的弧角，以便涂料施工。
3、水泥基防水涂料施工
（1）涂料使用前用污力强的工业洗涤剂或油污剂清洗，再用清水冲洗干净，晾干后涂刷。
（2）按照配合比10：
7施工拌料；搅拌3-5min，充分拌合后即可使用。
配好的料在2h内用完，不可时间过长。
（2）配置底涂：
Ⅱ型按液料：
粉料：
水=1:
1.5:
0.8（重量比）配比，用电动搅拌器搅拌均匀后进行施工。
（3）配置涂料：
Ⅱ型按液料：
粉料=1:
1.5（重量比）配比；将粉料慢慢加入液料中，同时开动电动搅拌器（每分钟350~450转）充分搅拌至均匀不会团粒的混合物，搅拌时间约为3~5miin，即可使用。
（4）操作要点：
用滚刷或刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式，每次涂覆不宜太厚以0.5~0.8mm为宜，否则干固时间较长。
后道涂覆应在前道涂层表干后进行，以不粘手为准。
保护层的施工在防水层最后一次涂覆完全干固后进行（常温下约5~7天）。
（5）涂刷顺序：
先立面后平面，先细部，后大面积施工。
涂刷均匀，每层之间纵横交错、不留气孔，细部转角部位按设计、规范要求。
（6）用专用刷或毛刷进行一道涂刷，涂膜时用力应均匀。
在第一道涂刷完毕后，检查是否平整，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。
（7）第一道涂膜固化后，即可在其上面均匀涂抹第二道；涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。
（在第一道涂膜干燥后方可进行第二道涂膜）
（8）防水涂料涂刷，每平米用控制在1.5kg左右。
（9）在最后一道涂膜干燥后抹20厚1:
1.25水泥砂浆保护层。
4、聚氨酯防水涂料施工
（1）防水涂层施工：
涂膜防水材料的配制：
根据施工需要用量，将聚氨酯A、B料按1:
2（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
（2）第一遍涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料。
（3）第二遍涂层施工：
在第一遍涂层固化后，再在其表面刮涂第二遍涂料，与第一遍垂直涂刷。
（4）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
（5）当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。
但加入量不得大于甲料的5%。
（6）当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
（7）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
（8）涂层施工完毕，在未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
（9）甲、乙两种材料均为铁桶包装，储存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
（10）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
六、质量标准及质量保证措施
（一）质量标准
1、主控项目：
（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施现场抽样报告。
（2）涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目：
（1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（2）涂料防水应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等现象。
检验方法：
观察检查。
（3）涂膜防水层做法必须符合设计和施工工艺标准。
（二）质量保证措施
1、进场的防水涂料的品种必须符合设计要求、必须有产品出厂合格证和美的防水材料专用标识牌，按规范要求进行抽检合格后方可使用。
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3、做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和浮砂。
基层上下有空隙，涂膜各层出现的孔洞、开裂等问题按工艺要求处理，防止涂膜破坏或渗漏。
4、防水节点细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定，严格细致施工。
5、施工人员在进场开工前，组织技术人员和技术骨干认真审核、阅读施工图、熟悉设计要求、特点，并严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。
6、对施工人员进行技术交底，严格按技术要求施工。
每一道工序完成后需进行自检，自检合格后才进行下一道工序施工。
7、阴阳角处涂膜应呈弧形，涂刷应均匀，无漏涂。
8、在开始进行第二遍涂刷时，施工人员必须穿软底薄鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩或旋转物品，如发现破坏之处，应及时修补，确保工程质量。
9、避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞，损坏的防水层要做重点防水密封处理。
10、防水层隐蔽工程检查验收，有关人员要签名确认验收合格后才能进行下一道工序的施工。
如果在施工后出现节点渗漏、结构裂缝出现渗漏等现象，均采用注浆处理。
11、不能在50C以下或风沙、下雨天施工；
12、施工时要保持施工环境流通，混合后涂料应在2小时内用完；
13、防水膜施工完毕后不能马上铺贴装饰层，需待防水涂膜完全固化后才可施工。
14、保护层的施工在涂膜完全干固及验收合格后进行。
（三）、加强现场料管理
1、所用材料必须根据需要分批进场，进场材料及施工机具须存放于合理规划的指定位置，并正确堆放。
夜间进场材料应及时存放，不能占用门口或道路。
2、堆放材料、机具的场地应高于周围场地或不能被雨水漫过，堆放场地应平整、干燥；材料要免受日晒雨淋并远离明火区。
3、易燃物资的放置处与一般物资库间应满足防火间距，或有防火墙隔离。
4、所有的材料应挂牌保管，挂牌上表明材料名称、种类、批号、受检状态、用途等。
严禁状态不明、混装混放。
七、成品保护
1、涂膜防水层完成后必须及时做好保护层。
保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水层。
待砂浆保护层达到一定的强度后方可上人进行下一道工序的施工。
2、涂膜防水层未实干固化前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。
施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动。
3、不得在防水层上动火及敲凿。
4、因收尾工作需要在防水层面作业，应先设置好保护木板覆盖保护设施，散落材料及垃圾应施工完及时清理干净。
八、安全保证措施
工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关；
1、施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备。
材料的消防安全距离符合规定，严禁在材料存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。
制定明确的制度。
严禁违章作业。
2、施工现场防水作业要求。
动火作业根据防火作业需要，严格执行防火作业要求，做好防火以预防为主、防消结合的工作方针规定。
3、必须加强进行防火安全知识、防火治安安全教育，并做好登记。
根据施工特点，对施工人员进行防火教育。
4、施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材。
5、现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。
禁止在现场内抽烟。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋上班。
施工人员上工作台前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹，严禁在非吸烟区吸烟。
7、安全用电
施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。
8、消防安全措施
涂料贮存处与火源必须保持一定的距离，建立严格的管理制度，派专人负责看管。
料房内严禁烟火，设有明显的标志，配备足够的消防器材。
料房内的稀释剂和易燃涂料施工的现场，应设置禁火区域，必须事先办理动火许可证，配置足够的消防器材。
粘染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集放在有盖的金属容器内，及时进行处理，不得乱扔。
在掺入稀释剂、快干剂时，应严禁烟火，以免引起燃烧。
九、雨季施工措施
雨季防水施工，要求技术先进，工艺有序，措施得力，安全可靠，因此应注意如下问题。
1、关注天气预报。
在大面积施工前应注意当地天气预报，尽可能避免雨天进行露天施工，同时保证防水施工后12小时内不下雨。
防止不受雨水的浸泡。
2、施工用的机械设备和材料堆放处要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩，电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作
3、干铺时防水层不能在雨中雨后潮湿基面施工，如在施工过程中遇雨，应采取遮盖、保护措施。
4、潮湿基面处理：
对局部有明水的地方，可用扫水吸水和烘干工具，如海棉、拖把、喷灯等加速基面干燥，必要时可采取湿铺法施工，以保证速度和质量。
5、加强雨季防水施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。
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