高大模板安装施工方案编制与审核要点.docx
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高大模板安装施工方案编制与审核要点
高大模板安装施工方案编制与审核要点（2016年版）
按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号附件二的第二
（二）条款的如下规定，确定表述应报公司、监理审批并经专家论证的高大模板部分：
高大模板条件为：
搭设高度8m及以上的墙、柱、梁、板，搭设跨度18m及以上的梁、板，楼面或水平结构模板施工总荷载15kN/㎡及以上（板厚度一般为400mm及以上），楼面梁或水平结构模板集中线荷载20kN/m及以上（梁截面积一般为0.56㎡及以上）。
施工总荷载可按照以下计算：
施工总荷载（针对板）=0.9×[1.2×（25.1×h+0.3）+1.4×2.5]（kN/㎡）
钢筋混凝土楼板自重标准值取24+1.1kN/m3
平板木模板自重标准值取0.3kN/㎡
均布活荷载取2.5kN/㎡
集中线荷载可按照以下计算：
集中线荷载（针对梁）=0.9×[1.2×25.5×b×h+1.2×0.5×（b+2h）+1.2×25.4×板h×0.4+1.4×2×b]（kN/m）
式中：
25.4×板h×0.4=（25.1+0.3）×板h（板厚度）×0.4（梁两侧边的板宽度）
钢筋混凝土梁自重标准值取24+1.5kN/m3
梁木模板自重标准值取0.5kN/㎡
对梁底模板的振捣荷载取2kN/㎡
墙、柱按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第4.3节、表4.3.2第3、4项的规定进行计算。
高大模板方案中所有高大模板中涉及线荷载超标的大梁必须一一对应编制构造加固做法、计算书、支撑加固详图；不得选取模板设计样本构件代表进行验算。
此编审要点按照扣件式钢管脚手架编制。
1编制依据
1.1相关的法律法规应有：
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字（1998）27号）
《广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》（粤建质〔2011〕13号）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《转发关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知》深圳市住建局深建质安﹝2009﹞147号。
《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规（2007）15号
1.2主要的规范标准应有：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2013
《木结构设计规范》GB50005-2003
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑结构荷载规范》DBJ15-101-2014
1.3主要规定参考文献应有：
《高支模与高大模板支撑系统施工安全管理办法》SCEG-ZDZ-GC-04-02
《高大模板施工方案编制导则》SCEG-MS-TM-G09
《深圳建工•工程质量管理标准化手册》（2015年版）
《深圳建工•工程细部质量标准做法》（2015年版）
《深圳建工•安全文明施工标准化手册》
《建筑施工手册》（第五版）
《建筑施工安全手册》（主编杜荣军2007年1月版）
《建筑施工计算手册》（江正荣编著第三版）
《PKPM施工计算软件》
《品茗施工安全设施计算软件》版本：
V9.7.0.5本编审要点采用此版本软件，方案编制计算时应采用最新版
2工程概况
2.1建筑概况
建筑概况应包含（但不限于）：
建设地点，建设、设计、监理、监督单位名称。
建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度；平面轴线的总长、总宽。
（道桥工程可参照前述的内容表述）。
2.2高大模板范围结构设计
内容应包含（但不限于）：
（1）应有高大模板区域的结构施工平面插图或附图，插图应为清晰的黑白底图；如插图版面过大，应采用附图形式。
（2）应有高大模板范围结构概况、设计参数，包括轴线和梁编号、梁截面、板厚度、相关标注等；高度超过8m的部分，应有相邻的楼层或其他结构的设计、标高等概况。
2.3主要施工目标
主要施工目标应包含（但不限于）：
依据合同、施工组织设计的要求，主要表述质量目标要求、安全目标要求、总工期要求。
高大模板部位施工进度计划。
2.4高大模板范围现浇混凝土施工要求
1、混凝土浇筑条件
应按照公司发布的《高大模板施工方案编制导则》2.4.2混凝土浇筑条件的规定，补充完善模板设计及计算的混凝土浇筑必要条件：
（1）施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置
按照工程现浇结构栋号、伸缩缝划分的描述施工段划分及流向，表述柱、墙、梁板等构件的浇筑施工先后顺序，按照施工顺序明确混凝土施工缝位置。
应注意的是，如果模板的施工高度超过8m，为保证模板的施工安全，墙柱应分段施工，保证墙柱的混凝土浇筑高度不超过6m。
下段墙柱模板、混凝土先行施工，以利于支撑架进行顶墙、抱柱。
上段墙柱模板与梁板模板同时施工，墙柱混凝土与梁板混凝土同步浇筑。
第一次浇筑的混凝土强度不低于C15后，才应进行第二次混凝土的浇筑。
下段墙、柱竖向构件应在高大模板支架（立杆、水平杆、剪刀撑等）搭设超过其高度后进行模板支设及浇筑混凝土，以便模板的竖向稳定支撑和混凝土施工，并利于施工安全。
（2）混凝土生产、运输、入模
描述混凝土的配制（选择的各种原材料及外加剂名称、品种、规格，混凝土的坍落度、初凝时间、入模温度选择与控制要求）、生产方法、运输方式、运距及运输时间。
混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。
预拌（商品）混凝土运输入场（混凝土搅拌运输车型号、规格、数量）和柱、墙、梁板等构件的混凝土入模方法和机具选择、布置（料斗容量、混凝土泵或布料机等机械的型号、规格和设置位置）及固定安全措施；应有混凝土输送泵管、布料机在模板上架设位置的要求，布料机支腿不宜设置在高大模板区域内；混凝土入模分层的厚度。
如采用预拌混凝土（商品混凝土）和泵送技术，泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于100mm（混凝土泵送施工技术规程），一般情况取120mm～160mm。
浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
（3）混凝土浇筑流向、浇筑条件
应按照柱、墙竖向构件、梁板水平构件分别描述混凝土浇筑流向、振捣方法及机具选择、浇筑速度控制要求（水平构件为m3/h、竖向构件m/h）。
侧墙柱浇筑速度不应大于v=2.5m高/小时。
梁板水平构件为了保证其支撑架、模板的稳定应严格控制浇筑速度不大于20m3/h。
2.5现场条件应包含（但不限于）：
1、地基条件：
应按照高大模板工程部位，描述模板支撑立杆的地基基础情况。
高大模板支撑系统的地基承载力等应能满足方案设计要求。
（1）当地基为原土层时，应按照地质报告描述立杆的地基土类别、厚度、承载力。
当地基为回填土时，应该要描述回填土的类别、厚度、回填时间。
（2）当地基为混凝土结构时，应描述结构的截面尺寸（截面宽度×高度）、混凝土强度等级、钢筋规格及间距、跨度及高度。
2、气候条件：
应有高大模板施工期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数描述。
3、技术保证条件：
表述施工图纸会审、方案编制审批、技术人员资质保证、必须的技术试验检验等方面的条件保证要求。
3施工计划
3.1进度计划
进度计划应以表格形式表述，以施工区域划分单位，表格内应有高大模板开始搭设时间、搭设完成时间、验收及整改时间、砼浇筑完成时间。
表3.1-1高大模板施工进度计划表
序号
施工区域
开始搭设时间
搭设完成时间
验收时间
混凝土浇筑时间
1
地下室
2
架空层
3
转换层
4
...
1、材料及设备计划表：
（1）“钢管”应表述为“扣件式钢管”，规格应是φ48.3×3.6，并注明应用部位；“顶托”应按照模板规范的术语表述为“可调支托”,型号规格应≥φ36。
材料及机具计划表中应有“用途”一栏及内容，如钢管的用途为模板立柱、水平杆、剪刀撑、主楞等。
（2）钢管允许偏差应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的1、2、3项规定。
（3）应编制模板工程需用的材料，每种材料、机械设备应有使用部位。
（4）“模板”应表述为胶合板，并应注明木材材质；应采用松木胶合板,木纤维胶合板不可作为混凝土施工承重用模板。
（5）应按建质[2009]254号、粤建质函[2011]796号等文件的要求，补充高大模板支撑系统的各种结构材料的性能指标、验收与检测的内容。
表3.1-2材料及机具计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量（计划）
进场时间
用途
1
扣件式脚手架钢管
Ф48.3×3.6mm
t
2
方木（马尾松）
50mm×100mm，（1m～4m）
m
3
高强螺杆及螺帽
Ф14（HPB300）以方案设计为准
条
4
加强型3形卡垫板
个
5
胶合板（松木）
1830mm×915mm×18mm
张
6
可调支托
U型托（φ36、L=750mm）
条
7
扣件
个
8
精密锯木机
台
9
手电锯
台
10
游标卡尺
个
11
力矩扳手
个
4施工工艺技术及检查验收
4.1模板、支撑形式与材料参数
1、所有扣件式钢管的规格，应改为Φ48.3×3.6mm；由于部分构配件的截面尺寸、力学参数与目前材料市场有所出入，因此本方案的安全计算，扣件钢管按Ф48×3.0（A=5.06×10mm²，W=5.26×10mm³，i=1.59cm²）。
2、面板胶合板应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第3.5.6条、表A.5.2以及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008中第5.2.3.1中表7的规定，抗弯强度设计值27N/mm²，弹性模量4000N/mm²，剪切强度设计值1.4N/mm2。
3、次楞采用杉木时，应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）表A3.1-1及表A3.1-3的规定取TC13B级强度等级的参数。
抗弯强度设计值13N/mm²、抗剪强度设计值1.4N/mm，弹性模量9000N/mm²。
4.2模板支撑结构设计
1、梁底模支架结构
（1）“模板支撑架搭设方案”中，应按照梁、顶板的顺序，分别表述模板的支架设置方案，包括面板、次楞、主楞、立杆（含底座、顶托）、水平杆及扫地杆、剪刀撑（水平、剪刀撑）和对拉螺栓的设置方法。
（2）梁底横向两外侧立杆间距B=梁宽+300（不超过300mm）×2，立杆横向间距为平均布置。
梁底次楞横向布置，梁底主楞纵向设置，除梁横向两外侧立杆的主楞为单钢管采用双扣件与立杆连接外，其余主楞为双钢管设置于立杆的可调支撑托内。
图4.2-1梁侧支撑构造示意图
（3）梁立杆纵向间距应与楼板的立杆间距成倍数关系。
（4）梁底模支架结构表按下图例格式：
表4.2-1梁底模支架结构表（mm）
梁编号
（截面尺寸b×h）
次楞-枋木
边主楞-单钢管
中主楞-双钢管
立柱钢管
梁底立柱顶加设U型可调支托，边立柱与钢管主楞采用双扣件连接紧固。
纵横水平杆竖向步距
横向设置
纵向间距
（木方长）
纵向设置
横向间距
横向
纵向
间距
根数
两外侧宽度
梁1
600×1000
（设计梁编号）
@200
（≥1500）
注：
b+450×2
@400
4
1200
注：
b+300×2
@500
@1500
梁2
400×800
@250
（≥1300）
注：
b+450×2
@500
3
1000
注：
b+300×2
@1000
@1500
注：
1）纵向：
平行于梁跨（长）度；横向：
垂直于梁跨（长）度；竖向：
沿梁或建筑的高度。
2）梁高700及以上截面的梁，梁侧模设置对拉螺栓，因此，立柱横向距离梁边≤300设置。
（5）梁底模支架构造要求（具体取值以实际验算为准）：
1）高大模板梁底模立杆纵向间距不应大于1000mm，横向间距不宜小于300mm。
2）梁截面面积≥1m2时，次楞间距宜取100mm～150mm。
3）梁截面面积0.56m2≤S<1m2时，次楞间距宜取150mm～200mm。
4）梁截面面积S<0.56m2时，次楞间距宜取200mm～250mm。
2、板底模支架结构
（1）板底模支架结构表按下图例格式：
表4.2-2楼板底模支架结构表（mm）
编号
或部位
层高
板厚
次楞-木方间距
主楞-双钢管
间距
立柱钢管顶设U型可调顶托
间距纵向/横向
纵横水平杆竖向步距
板模B1
9000
200
@300
@1000
@1000/@1000
@1500
板模B2
4500
450
@200
@1000
@1000/@1000
@1500
（2）楼板底模支架构造要求：
1）板底立杆应采用钢管+顶托中心传力方式。
2）楼板厚度小于等于250mm，板底方木间距不大于300mm，方木的间距以实际验算为准。
3）楼板厚度大于250mm，板底方木间距为不大于250mm，方木的间距以实际验算为准。
3、梁侧模支架结构
（1）梁侧模支架结构表按下图例格式：
表4.2-3梁侧模支架结构表（mm）
梁编号
（截面尺寸b×h）
两侧楼板厚度
次楞-方木
竖向布置间距
主楞-双钢管
水平布置间距
φ14对拉螺栓设置
梁高方向
道数/间距
梁跨
方向
梁模KL3
（900×1500）
100
@225
200；450；450
三道/同主楞
@450
梁模KL4
（1500×2200）
100
@150
200；400；400；400；400
五道/同主楞
@400
注：
纵向：
平行于梁跨（长）度；
横向：
垂直于梁跨（长）度；
竖向：
沿梁或建筑的高度。
（2）梁侧模构造要求（应以实际验算为准）：
1）梁高小于700mm，梁侧模底部设置一道50×100木方水平次楞，并用步步紧加固@300mm；
2）梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。
梁侧模顶部应采用楼板模板及次楞方木顶紧；梁侧应加设钢管横撑或斜撑，纵向间距≤2000mm，竖向间距≤1000mm。
3）对于高度2.0m及以下梁侧模，次楞方木（50×100）纵向间距应≤225mm，对拉螺栓纵向（梁跨度度方向）间距≤450mm；双钢管主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：
起步≤200mm，其余≤450mm。
4）梁高超过2m的梁侧模主楞间距按起步≤200mm，其余主楞间距≤400mm，下半部主楞及螺杆竖向间距应适当加密。
对拉螺栓纵向（梁跨度方向）间距≤400mm。
5）梁侧主楞及螺杆道数应根据梁高减去板厚，减去梁底模板厚度、方木高度、钢管直径，得出梁侧加固净高后推算。
6）设置的对拉螺杆直径不得小于14mm。
4、墙模板结构构造
（1）墙模板结构构造表按下图例格式：
表4.2-4墙模板结构构造表（mm）
编号或部位
层高
墙厚
次楞方木
竖向布置间距
主楞双钢管
水平布置间距
φ16对拉螺栓间距
起步+竖向间距
φ16对拉螺栓
水平间距
垂直设钢管斜支撑
道数/水平向间距
墙模DQ1
6000
300
@130
225+@350
225+@400
@350
3/@1500
（2）墙模板构造要求（应以实际验算为准）：
1）墙模所有次楞方木间距应为≤225mm，双钢管主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：
起步≤200mm，其余≤450mm。
2）应有保证侧墙竖向稳定及垂直度的支撑方案，建议为：
在顶板的支架（包括竖向剪刀撑、水平剪刀撑搭设）完成后，进行侧墙模板施工；顶板支架的水平杆与侧墙模板顶紧，内墙采用双面钢管对顶（间距≤1800mm），外墙采用拉顶结合方式即用Φ12钢丝绳（或Φ8钢筋）及花篮螺栓@1800m斜拉侧模，钢管斜顶加固。
5、柱模板结构构造
（1）柱模板结构构造表按下图例格式：
表4.2-5柱模板结构构造表（mm）
编号或部位
层高
柱截面尺寸
次楞方木
竖向布置根数/间距
12#槽钢柱箍
竖向间距
对拉螺栓直径
对拉螺栓竖向间距
钢管斜支撑
竖向道数/每个截面水平道数
柱模DKZ1
4m
800×800
7/@134-7/@134
250+@400
φ16
250+@400
柱截面中间不设置对拉螺杆
3/2
（2）柱模板构造要求（应以实际验算为准）：
1）柱模所有次楞方木间距应为≤225mm，主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：
起步≤250mm，其余≤450mm。
2）外柱模板支设图中的花篮螺杆钢丝绳及钢管支撑的拉撑杆，应设置在靠近顶部的柱箍上，并应标注间距≤柱宽，拉撑杆在每柱面不少于2道。
柱的柱箍、对拉螺栓及间距，应绘制、标注到顶。
柱的四边角的对拉螺栓，应双向设置。
4.3支架立柱的地基基础
1、当立杆底部为混凝土底板时，可不设置垫板或方木。
2、立杆底部为楼面结构时，宜设置垫板或方木，其底部楼板的模板支架立杆、水平杆间距不应大于高大模板方案的立杆、水平杆间距。
3、模板支架支承在钢筋混凝土楼面时，应有立杆底的楼层混凝土结构安全验算与模板立杆的拆除时间要求。
施工层楼面梁、板模板支架立杆底部的楼面结构混凝土强度达70%时，才可浇筑混凝土。
不大于8m跨度的施工层楼面梁、板混凝土强度达75%时，才可拆除其底部楼面的模板支架立杆；大于8m跨度的施工层楼面梁、板混凝土强度达100%时，才可拆除其底部楼面的模板支架立杆。
4、当地基为原土层时，应根据承载力要求进行平整、夯实，并根据土质情况采取满铺模板垫方木或采取必要硬地化措施，必须确保排水通畅。
如遇松软土、回填土、湿陷性黄土等软弱土层，不应作为高大模板架体地基，必须采取在基础梁上架设工字钢或换填级配水泥石粉渣并浇筑强度不低于C15、厚度不小于150mm混凝土垫层等加强措施。
4.4模板支架的构造要求
1、梁、板支架的扫地杆，距离立杆底部200mm高处设置；水平杆的步距≤1500mm；梁、板支架的水平杆相互贯通。
水平杆搭接连接时不少于1m，并不少于3个扣件紧固连接；水平杆对接连接时，采用对接扣件紧固连接。
2、梁、板支架竖向及水平剪刀撑设置及构造做法，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.3条款剪刀撑规定：
（1）水平剪刀撑的设置要求：
1）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
2）使用普通型剪刀撑进行搭设时水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
3）使用加强型剪刀撑进行搭设时，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（2）竖向剪刀撑的设置要求：
1）架体外侧周边应由底至顶设置连续剪刀撑。
2）当采用普通型剪刀撑设置可通过结构验算时，方案设计及现场实施应按照内部纵、横向每6跨由底至顶设置连续剪刀撑；如必须采用加强型剪刀撑方可通过结构验算时，方案设计及现场实施必须严格按加强型剪刀撑实行。
3）截面面积≥0.56m2大梁底支撑架两侧均应设置沿纵向的连续竖向剪刀撑。
4）梁板结构模板支架进行加密处理的，必须按照加强型剪刀撑进行搭设。
5）剪刀撑宽度应为4～6跨，竖向剪刀撑与地面的倾角应为45º～60º，底部与地面顶紧；
6）剪刀撑斜杆接长，采用搭接接头。
搭接长度，不应小于1.0m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.2.4-6条款的规定，并结合建筑结构的实际，设置抱柱、顶墙、连梁的固结点及要求。
（1）采用水平杆形成井字形抱住已经浇筑完成的混凝土柱，或水平杆对顶顶紧已经浇筑完成的混凝土柱，或水平杆用直角扣件与预埋在楼面梁不少于400mm的脚手架钢管紧固连接，抱柱、连梁形成的固结点水平间距不应大于8m、竖向间距不应大于3m。
附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm。
（2）高宽比不应大于3，有条件的应加大底部宽度。
当支撑架高宽比大于2或2.5时应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.9.7项规定进行施工。
4、外边梁支撑架立面简图应绘制外操作架，其立杆不得承受模板的荷载，架体与模板支架分离。
其梁底外侧立杆底部的混凝土结构应按照施工图绘制完整，如绘制梁的断面；如该梁截面较大又是边梁，应对支架进行稳定加强措施，建议设置间距≤2300mm的斜拉条（钢筋不小于Φ6的及与地面的水平夹角不大于45°），一端与最外侧外侧立杆顶部的水平杆主节点处、另一端与楼面预埋的不小于Φ12地锚处，分别紧固连接。
5、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6、立柱的设置，应按照JGJ162-2008模板规范第6.2.4条的规定完善。
7、模板构造应根据设计文件要求明确模板起拱高度；梁两外侧立杆采用单钢管双扣件，根据JGJ50666-2011规定双扣件上下应顶紧，间隙应不大于2mm。
8、梁底、板底的立杆（或为：
立柱）顶部加设U型可调支托，支承梁、板底的双钢管主楞；梁底、板底立柱钢管顶部伸出最顶部水平杆的长度不大于200mm，U型可调支托伸出钢管立柱顶部不应大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
9、高大模板区域不宜设置布料机，如因现场条件限制确需设置布料机，应有布料机部位等集中荷载处的立杆加固措施，应在布料机部位、且大于布料机底周边一根立杆范围内，对梁、板立杆增加一倍，即立杆间距为原设计的1/2；加密水平杆同原水平杆步距，两端应各延至加密区外一跨立杆处，并与梁、板的水平杆紧固连接。
10、应按照应按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666
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