LNG储罐维修施工方案06.docx
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LNG储罐维修施工方案06
宁国中基能源LNG储罐
维修施工方案
编制：
陈家宝质量审核：
蒋明亮安全审核：
贺中华审定：
潘安宁批准：
孙敏俊
江苏华东空分设备制造有限公司
2016年6月14日
第一章
工程概况及编制依据
第二章
主要实物工程量
第三章
主要施工程序
第四章
主要施工方法及技术要求
第五章
质量控制计划及保证措施
第六章
安全施工
第七章
劳动力组织计划
第八章
滑板、吊板专项施工方案
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
宁国中基能源LNG储罐维修改造工程
1.1.2建设单位：
江苏华东空分设备制造有限公司
1.1.3工程特点：
1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质
为0Cr18Ni9。
2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
1.2编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-20103．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》（CJJ95—2003）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）5．《特种设备安全监察条例》549号6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-20038.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20119.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
10.《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91
12.《压力容器涂敷与运输》（JB4711-2003
第二章主要实物工程量
主要实物工程一览表:
序号
项目名称
材质
单位
数量
备注
1
低温截止阀更换
06Cr19Ni10
台
6
2
低温管道保温重做
套
6
3
真空规管更换
套
2
4
储罐夹层补抽真空
套
2
5
罐体防腐修补
套
2
6
储罐整体气密性检测
套
2
7
8
第三章主要施工程序
3.1总体施工程序
3.1.1围挡安装
由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加
围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触
第四章主要施工方法及技术要求
4.1施工前的准备
4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会施工目的，明了工艺流程，以及管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括真空规管、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2储罐施工前准备
4.2.1施工前储罐必须停液停运,不可在储罐正常运行中施工。
4.2.2储罐内胆需做氮气置换工作，以确保管道低温阀门及真空规管拆装时安全。
4.2.3氮气置换时使用氮气必须是干燥氮气，且氮气置换时气源压力不可超过储罐内胆额定工作压力。
4.2.4氮气置换需反复操作，使用天然气浓度报警器进行测量，直至天然气浓度符合要求时方可开始拆装低温截止阀门。
4.3低温截止阀门拆装及更换
4.3.1低温截止阀门拆装应具备如下条件：
a•储罐内胆残液已经氮气置换干净且内胆压力为零；
b•拆装工具需使用专业无火花防爆工具；
c•拆下来的截止阀门需做好记号标示；
4.3.2低温截止阀门更换安装4.3.2.1．低温截止阀门安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，宜从机器侧开始安装，应先安装支架，低温截止阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。
4.3.2.2．阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用
洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，试验
时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。
密圭寸试验压力应为阀门在20°C时最
大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。
密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。
试验不合格者不得使用。
4.4罐体外观防腐施工
441主要施工工序
a现场除锈的储罐表面手工及动力工具喷砂除锈.报检合格涂装底漆.
报检合格涂装面漆。
。
b.除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（详见第八章：
滑板、吊板专项施工c防腐范围
储罐外表面有出现面漆破损地方处理方案如下：
涂刷底漆两道（厚度大于70um）
涂刷面漆两道（厚度大于60um）
储罐外表面未出现面漆破损地方处理方案如下：
涂刷面漆两道（厚度大于60um）
储罐底部管道表面处理方案如下：
涂刷底漆两道
涂刷蓝色、黄色两种面漆两道
注意:
本次油漆将采用与储罐原所用油漆一致的品牌及型号。
4.4.2防腐材料要求
4.4.2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证；根据业主要求试涂
442.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用；
442.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触
4.4.2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通
风良好。
4.4.3表面处理及要求
4.4.3.1应在喷砂4小时内涂装底漆。
。
4.4.3.2底漆喷涂前应确保罐体表面的焊渣、毛刺等已打磨干净。
每道次喷涂结束后，应进行湿膜或干膜厚度的测定。
多道次喷涂时，应确认前道次油漆已硬干。
喷涂后道与前道约50%的漆面压道重叠。
常规底漆一道次干膜厚度：
70um。
4.4.3.3底漆二次喷涂：
喷涂面漆前整体再一次喷涂一道底漆。
二次喷涂底漆厚
度约80um。
硬干后喷涂面漆。
4.4.4.涂漆施工
4.4.4.1油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4.4.4.2双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化
20〜30分钟后方可使用。
4.4.4.3油漆配置好后应在8小时内用完。
4.4.4.4防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施
工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
4.4.4.5在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
444.6施工环境温度：
0C〜38C,底材温度应高于空气露点温度3C。
空气相对湿度w85%。
4.4.4.7施工工艺参照国内低温储罐制造厂家张家港中集圣达因低温装备有限
公司企业标准，油漆通用工艺守则Q/SDYGC622-2015文件要求执行。
4.5罐体夹层真空度恢复补抽施工
4.5.1低温液体储罐夹层真空度恢复施工说明使用专用的便携式补抽真空装置，直接现场对低温储罐夹层真空度进行检测及恢复补抽操作，采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪及时显示。
其使用温度范围：
温度10〜40C,湿度小于80%;外供电力功率：
三相五线制，220/38010%V，50Hz，3.5KW
4.5.2便携式补抽真空设备具体操作方法说明
4.5.2.1准备工作
a设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。
b.仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设备的性能有个大致的了解。
4.5.2.2正常工作,严格按照如下步骤顺序操作,切记不可颠倒操作!
!
a.打开真空仪表的开关，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5,即1个大气压强为100000pa意思就是1后面5个0的大气压强，若不是显示此数据，则要调节仪表的满度旋钮，调节到9.0E4,这个更准确些，仪表的零点旋钮请勿动，一般不需要调节，出厂已经设定好。
b.将LNG储罐的真空口密封件拆掉，擦干净外面的灰尘及原有的硅脂，特别的密封面处的灰尘及杂质,然后选用匹配的抽真空工装，先将抽真空工装试一下抽真空口的连接尺寸（螺纹）是否匹配正确，禁止使用不合适的抽真空工装,然后连接好真空波纹管。
c.将分子泵上面的主阀（真空角阀）打开，然后开启前级旋片真空泵进行预抽，此时不可打开抽真空口的堵头或开关。
当真空复合仪表的电阻单元下降到5帕以下后，此时先观察真空数据是否平稳下降,如果数据异常跳动变化或停留在
某一个值不动，如1E2Pa则说明连接管路有漏点，此时需关机重新连接各管件。
直至数据平稳下降至1E-1Pa然后可以打开抽真空口的堵头或开关，同时看仪表的数值是否上升，由此可判断补抽前储罐夹层的真空度大致处在什么程度。
d.当电阻单元的数值显示为5帕（5E0）以下后，才可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动对分子泵越安全，切记不可提前启动分子泵或分子泵正在高速运行时突然放入大气，这样分子泵会立即烧坏。
e.分子泵启动后密切关注数值的变化，因为分子泵起动需要一个过程，一般是5分钟内开机完成,等到一定的真空度后电阻单元自动切换到电离单元测量，电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽高真空的开始。
当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着下降了，随后真空度会持续的很快提高，说明设备正常。
f.电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢上升，当看到5.0E-1的时候，即真空度为0.5帕了，就可以开始真空堵头封堵了，国标GBT18442-2011真空度验收标准为:
100立方的真空粉末绝热储罐的封口真空度合格值为不大于5Pa。
h.将真空堵头封堵后，先关闭分子泵上面的主阀（真空角阀）,然后停止分子泵，即关阀分子泵控制面板STOP键,切记不可直接断电。
此时分子泵频率数据开始下降，直至数据显示为0,待分子泵频繁数据为0时后关闭分子泵控制电源开关。
i.分子泵关闭后再关前级泵电源开关。
接着关闭真空仪表电源开关。
最后断开控制箱电源开关。
j.需特别注意各连接面需保护，避免表面出现划痕，从而影响连接处出现漏点。
同时保持干净,安装时涂上适量的硅脂。
4.5.2.3设备操作注意事项：
a.操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行
调整顺序违章操作
b.请仔细阅读真空设备的各个单项设备的说明书，按照说明书上的具体要
求维护设备。
c.严格按照每个设备的启动流程使用设备，避免因人为操作不当造成设备
损坏。
4.5罐体整体气密性测试施工
4.5.1主要施工工序
管道吹扫->内胆充装氮气保压->管道保冷
4.5.2管道吹扫、内胆气密性试验
a.对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。
b.吹扫介质宜为干燥氮气，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于I.OMpa流速应不小于20m/s,吹扫时间不小于15分钟。
c.氮气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。
d.按设计要求强度和气密性试验采用压缩干燥氮气,气压试压前必须使用0.2MPa压缩空气预试验，试验压力为1.5Mpa,试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50％时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降到设计压力，停压时间根据检查泄露的时间而定。
检查泄露时可以使用发泡剂或者肥皂水无泄漏为合格。
气密性试验在强度试验合格后进行，在1.0MPa并停压10min后，应采用涂刷中性发泡剂（肥皂水）等方法,巡回检查阀门填料,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏为合格。
4.5.3管道保冷
a.现场低温管道采用成品聚乙烯管壳保冷，保冷厚度为100mm。
b.直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道及管壳接逢处刷涂沥青，然后将管壳在管道上拼接好。
c.保冷材料安装好后，用沥青进行人工表面360°均匀刷涂，并缠绕玻璃布。
d.管道保冷完成后，再按保冷管道的型号下料铝皮，安装保护层，安
装铝皮时用麻绳将铝皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。
第五章质量控制计划及保证措施
5.1质量保证体系：
质量体系严格按公司IS09001质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，补抽真空工艺评定，各质量控制点等方面严格把关。
5.2质量保证目标：
现场一次合格率达100%。
5.3质量保证措施：
强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣：
安装质量与职工收入直接挂钩。
5.3.1检验管理：
建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。
对各个质量控制点，要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。
主要质量控制点的设置见下表：
序号
质量控制点
等级
备
注
1
试验前检查
B
2
真空/泄漏试验
AR
3
截止阀检杳
AR
4
气密性试验
AR
安全施工
532现场管道质量检验标准见下表。
现场管道质量检验标准表
项别
项目
质量标准
检验方法
抽查数量
1
内胆气压试验
不影响储罐原
手拉检杳
100%
保
2
阀门试验
有功能数数，压
查记录
100%
证
3
系统吹扫
力、温度、真空
查记录
100%
项
4
真空检测
均符合设计要求
规范
真空仪表
100%
基本
项目
1
阀门安装
安装位置，流向
正确阀门试压合
格
阀门试压
GB50235-97
2
罐体表面防腐
防腐符合标准
目测、漆膜
测厚仪
10%
第六章
6.1本项目的安全目标是伤病事故为零
本项目安全保证体系见下图：
6.2项目安全生产领导小组每周召开一次会议，对现场安全工作进行决策、研究、解决有关部门安全问题。
6.3施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出的各项措施。
6.4每周一安全例会教育。
班组每天召开工前会议，分配当天工作任务及安全注意事项。
6.5加强现场安全监督检查，发现问题及时整改。
6.6特种作业人员（防腐工）必须持证上岗，所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。
6.7各工种按规定穿戴合格的劳动防护林用品。
如：
登高作业系安全带、穿软底鞋。
6.8现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸”，同时做好设备保护接地，经常检查、维护配电箱、开关箱，定期进行漏电保护器试跳。
6.9起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留，起重臂下禁止站人。
管道吊上管架后及时固定防止滚动。
6.10文明施工。
进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、嘻闹。
6.11保持施工现场环境整洁,材料堆放整齐,保持道路畅通,做到工完料尽场地清。
第七章劳动力组织计划
序号
工种
人数
备注
1
管工
1
2
防腐工
1
3
起重工
1
4
辅助工
2
第八章滑板、吊板专项施工方案
8.1、工程概况
为了确保贮槽能够安全、保质保量完成涂料涂刷，我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。
结合本次施工环境，技术装备编制了吊板施工方案。
根据以往我公司施工经验，认为本方案切实可行。
8.2、编制依据
♦项目现场的具体情况。
♦<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范>>（GB23525-2009
♦<<建筑施工高处作业安全技术规范>>（JGJ80-91
♦现行国家有关质量安全规范、规程标准。
1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。
2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施技术规范。
8.3施工目标
1安全目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
2、文明施工：
佩戴好安全“三宝”安全帽、安全带、安全生命绳，配备齐全劳动保护。
施工现场做到活完、料净、场地清，严格遵守区文明工地的规定和要求。
8.4施工准备
8.4.1天气情况
因本工程作业特殊性，管理人员应精确掌握在施工期间天气变化情况
8.4.2现场勘察
管理人员应熟悉现场状况并合理安排施工流程。
8.4.3工具准备
此项特殊作业需备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型
卡、工作桶等施工用具。
8.4.4工作人员
作业人员应穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。
放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。
8.5主要施工工艺：
施工平台全部采用高空吊绳进行施工。
8.5.1、施工工具简介及使用
1.工作绳：
材质为锦纶，直径为22mm,拉力为负荷500kg，主要用于吊板
式座板下吊、登高作业。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
工作绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接,形成登高人员的安全系统。
2.生命绳：
材质为锦纶，规格：
直径为18mm,拉力为负荷500kg，作用:
主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
3.安全绳：
材质为高强丝，规格：
直径：
18mm，作拉力为负荷500kg，用:
主要用于配合工作绳使用。
高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣
用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
4滑板：
滑板型号：
700X250X30mm又称座板，材质为缩木板组合而成，吊
带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。
作用：
高空下吊施工时，高空人员
就坐在吊板上向下坠滑操作。
防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
5.安全带：
材质为纤维纺织而成。
安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组
成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
6•自锁器：
材质为不锈钢制成。
自锁器自动锁止距离w500mm。
作用：
连接
安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住
7.U型卡：
是由16mm高强度钢制成的u型扣，拉力负荷：
1500kg并有螺栓销连接。
以上7种组装成一个坐式高空吊板。
8.5.2、滑板系统装置及具体施工方法
1.先在设备顶端选择合适栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。
2.将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。
因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。
3.操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；
4.缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；
5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。
用滚刷滚涂底漆或面漆使墙面达到最佳视觉效果。
一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续上述步骤。
直至该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；直到工作结束。
6.设备顶设立人员做安全保护。
7.设备底设巡视安全保护人员。
8.整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；
9、上板要求及工具材料桶的固定：
上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方
能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必
须先把安全带挂在生命绳的制锁器上方可上板，上板后坐板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。
9.操作结束：
9.1将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。
如发现绳子被损，应作报废处理；
9.2将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；
9.3作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。
8.5.3、悬吊下降系统：
1、通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统，主要由工作绳、下降器、连接器、座板装置组成。
2、工作绳：
固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。
3、下降器：
安装在工作绳上，以工作载重量为动力、通过手控下降的装置。
4、连接器：
将系统内部零件连接在一起、具有常闭活门的环类零件，亦称安全钩。
5、座板装置：
承载作业人员的装置，由吊吊带、衬带拦腰带和座板组成。
6、吊带：
将座板悬挂在下降器上的带子。
7、衬带：
为了防止磨损，衬在吊带与座板底面之间的带子。
8、拦腰带：
为了防止作业人员从座板滑落，在两吊带之间安装的横带。
8.5.4、坠落保护系统：
发生坠落时保护作业人员的安全的系统，由生命绳、自锁器、安全短绳、坠
落悬挂安全带组成
1、生命绳：
固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。
2、自锁器：
可重复使用，具有导向和自锁功能的器具，沿生命绳随作业人员位置的改变而调节移动，发生坠落时能立即自动锁定在生命绳上。
3、坠落悬挂安全带：
当高处作业人员发生坠落时，将作业人员悬挂在空中的安全带。
4、安全短绳：
连接自锁器与坠落悬挂安全带的绳子，具有吸收冲击能量的作用。
8.5.5、载重量工作载重量：
工作绳、生命绳上承担的人体及携带物的重量，不包括工作绳、生命绳本身的重量。
（不得大于100kg）
8.5.6、滑板系统装置设计原则：
1、挂点装置：
总载重量不大于100kg。
挂点装置静负荷承载能力不小于总载
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