模板设计方案参考.docx
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模板设计方案参考
目录
1.工程概况3
2.设计依据：
3
3.模板设计方案3
3.1流水段的划分：
3
3.2模板结构设计4
3.3模板高度4
3.4阴阳角模4
3.5穿墙螺栓5
3.6门口模板5
3.7窗口模板5
4.墙模板节点处理6
4.1墙面上下层接茬6
4.2保证混凝土墙面平整度的措施6
4.3防止内模整体移位的措施6
4.4外墙转角窗处模板脚手架处理7
5.模板对其他相关工序的要求7
5.1钢筋对模板的影响7
5.2放线对模板的影响7
5.3顶板施工质量的影响8
5.4脚手架的影响8
5.5混凝土的影响8
5.6混凝土浇注高度的影响8
5.7混凝土振捣方式的影响8
6.质量保证措施8
6.1模板制作允许偏差：
9
6.2质量通病的防治及质量保证措施9
6.3模板安装允许偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。
10
7.模板施工操作规程10
7.1施工前的准备工作10
7.2模板及配件的检验、入库11
7.3配件的组装11
7.4模板的吊装12
7.5模板的安装13
7.6模板拆除13
7.7模板保养14
8安全、文明施工15
8.1安全保证体系的具体措施15
8.2文明施工16
9墙体全钢大模板计算书16
9.1已知条件：
16
9.2面板计算：
16
9.3肋计算：
17
9.4背楞计算：
18
9.5穿墙螺栓计算：
19
9.6焊缝计算：
19
9.7吊钩计算：
20
10.外挂架施工方案20
10.1说明20
10.2外墙挂架结构<见外墙挂架结构图>20
10.3搭设方法21
10.4外挂架提升22
10.5外挂架设计计算22
10.6施工注意事项25
11.模板及配件报价25
1.工程概况
工程名称：
新海公寓5#、7#楼
设计单位：
美国冈正国际
工程概况：
该工程标准层高为2900mm，其结构为现浇剪力墙结构，内外墙厚均为200mm，根据该工程特点，经过综合策划，墙体模板采用全钢大模板作为结构施工的主导模板，其中为满足施工要求，有部分异型尺寸设计为异型角模。
2.设计依据：
2.1招标文件及相关技术资料；
2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；
2.3塔吊在有效范围内最大起重量为2.3吨；
2.4模板采用康港最新体系；
3.模板设计方案
3.1流水段的划分：
本工程结构施工采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，划分2个流水段，配第一段模板，向第二段分别流水施工（详见配模图）。
根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见配模图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞，外墙配置外挂架作为模板支撑体系（除有阳台及空调板外）。
3.2模板结构设计
从结构特点出发，充分考虑施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造、售后服务一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、周转合理、安全。
墙模板选用KG-86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，所有边框均为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷拉U型槽钢，加强背楞采用10[#，相邻模板间，大模板与连接板之间均用8[#加强，使之墙面平整（详见模板结构图）
3.3模板高度
内墙模板编号均为N,其高度为：
2800mm；外墙模板编号为Y，其高度为：
2950。
3.4阴阳角模
阴角编号为J，采用搭接式角模，其尺寸为20mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
阳角编号为YJ，按层高2900mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
与模板之间并用8[#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆（详见阴阳角接点图）。
3.5穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头ø26设有钢楔孔，操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。
3.6门口模板
采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其特点：
操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工（详节点图）。
具体操作步骤:
支模:
先将海锦条贴紧于门口模两侧,采用中央调节机构,转动门模中心调节丝杆进行支模,达到规定尺寸后,将角模顶丝拧紧；
拆模：
先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节，丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求；
吊装：
在两侧模对称支撑上固定吊环进行吊装。
3.7窗口模板
采用整体收缩式模板，其特点：
操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工（详节点图）。
具体操作步骤：
支模：
先将海锦条贴于窗口模边侧，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；
拆模：
先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求。
吊装：
在中央调节机构位置安装吊环进行吊装。
外墙窗模上口若加滴水线，则滴水线中心距边30mm，两头距侧边50mm。
4.墙模板节点处理
4.1墙面上下层接茬
对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前,可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。
4.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强槽钢调整、校平；阴阳角处理详见3.4。
4.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.4外墙转角窗处模板脚手架处理
转角处模板上排穿墙孔在梁下时,不能采用普通外挂架施工,应制作专用支撑固定外挂架（详见图）。
5.模板对其他相关工序的要求
5.1钢筋对模板的影响
钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。
5.2放线对模板的影响
建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
5.3顶板施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
5.4脚手架的影响
在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。
5.5混凝土的影响
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
5.6混凝土浇注高度的影响
分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
5.7混凝土振捣方式的影响
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
6.质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
6.1模板制作允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线差
4mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m直尺、楔型塞尺
5
边框平直度
3mm
用2m测尺、楔型塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺、楔型塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
6.2质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.3模板安装允许偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。
7.模板施工操作规程
7.1施工前的准备工作
7.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。
7.1.2场地准备
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
7.1.2.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
7.1.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊
至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
7.1.2.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
7.2模板及配件的检验、入库
7.2.1按模板数量表、清点运到现场的模板。
7.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
7.3配件的组装
7.3.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*90的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
7.3.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模
板平面布置图，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
7.3.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
7.4模板的吊装
7.4.1模板安装前的准备工作
a安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。
b施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。
c在模板就位前认真清理模板板面，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
d为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
e涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
7.4.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。
7.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
7.5模板的安装
7.5.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。
7.5.2模板的安装工艺
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上）
吊入—侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。
7.6模板拆除
7.6.1模板拆除工艺
拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
7.6.2阴角模拆除
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
7.6.3混凝土成品的保护
a角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
b模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
7.6.4模板周转及存放
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度
要符合75°—80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
7.7模板保养
a拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
b拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。
8安全、文明施工
8.1安全保证体系的具体措施
工作目标:
本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
a模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
b模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
c电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
d大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
e模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
f大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
g模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
h拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
i五级以上大风不得吊装模板。
j所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
k大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
l挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8.2文明施工
a对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
b模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
c使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
d使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
e加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
f木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
g在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
h对废料、旧料做到每日清理回收。
9墙体全钢大模板计算书
9.1已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为［8#，水平间距为300mm，背楞为双根［10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Ф20圆钢。
9.2面板计算：
9.2.1计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m²，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:
q=0.6N/mm。
9.2.2强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=KmqL²=0.100×0.6×300²=5400N.mm
WX=bh²/6=10×6²/6=60mm²
故面板最大内力值为：
o=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm²9.2.3挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm
9.3肋计算：
9.3.1计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：
q=0.6×300=18N/mmq=18N/mm
9.3.2强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N.mm
查表得［8槽钢截面特征系数为:
W=25.4×103mm3,
I=101×104mm4
故肋最大内力omax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm²<
f=215N/mm²满足要求.
9.3.3挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.912
fmax=Kfql4/（100EI）
故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm
9.4背楞计算：
9.4.1计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示:
9.4.2强度验算：
L1L2L3L4
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.mm
2根［10槽钢截面特征:
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
OA=MA/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/mm2b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245ql22=0.245×72×9002=1.43×107N.mm
ob=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm²9.4.3挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。
MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N•mm
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N•mm
故K1=4MC/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/（72×12002）=0.55q=18N/mm
根据K1、K2查表得系数为：
0.115
fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/（24×2.06×105×396×104）=0.88mm
9.5穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06×1200×（1200+900）/2=75600N。
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头Ф32、小头Ф28，小头面积An=615.44mm2
o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm29.6焊缝计算：
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