第一节化工管路的拆装.docx
《第一节化工管路的拆装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一节化工管路的拆装.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第一节化工管路的拆装
第一节化工管路的拆装
管子、管件与阀门等的组合称为管路。
一、管子
管子时管路的主体，通常时根据物料的性质（腐蚀性、易燃性、易爆性）以及操作条件（温度、压力等）选用不同的管材。
1.化工生产中常用的管子类型
（1）水煤气管（即有缝钢管）
多数时用低碳钢制作的焊接管，主要用于输送压力较低的水、冷凝水、煤气、暖气、压缩空气和真空等，水煤气管的耐压强度一般
分为0.3-0.6MPa，使用温度≤1400℃。
水煤气管还可分为镀锌关（白铁管）和黑铁管，又可分为普通、加厚和薄壁管。
水煤气管的管径以公称直径（英里，in）来表示，公称直径是为了设计、制造和维修的方便而人为规定的一种标准直径，既不表示管子的外径，也不表示管子的内径，而是与其相近的整数。
常用规格如1/2"（DN15）、3/4"（DN20）、1"（DN25）、3/2"（DN40）、2"（DN50）等。
（2）无缝钢管
无缝钢管是化工生产中使用最多的一种管型，其特点时质地均匀、强度高。
根据材质的不同，可分为普通钢管、优质钢管、地合金钢管、不锈钢管等。
无缝钢管广泛应用于压强较高、温度较高的物料输送，如蒸汽、高压气体、高压物料的输送，还经常用来制作换热器等设备。
如介质温度超过450℃,应采用合金钢管。
合金钢管主要用于腐蚀性介质和高温物料的输送。
不锈钢管的组成为132331，主要用于强腐蚀介质、纯度要求较高的物料的输送。
无缝钢管的表示方法为Ø外径
壁厚，常用规格如Ø25mm
2mm、Ø32mm
2.5mm、Ø38mm
3mm、Ø57mm
4mm、Ø76mm
4.5mm、Ø89mm
6mm、Ø108mm
8mm等。
（3）铸铁管
铸铁对浓硫酸及碱液有很好的抗腐蚀性能，价格便宜，通常用作埋没地下的给水总管、煤气管和污水管等。
但由于比较笨重、强度低，故不宜在有压力的情况下输送有毒、有害、容易爆炸的气体以及像蒸汽一类的高温流体。
铸铁管的规格以Ø内径×壁厚表示，如Ø100mm×9mm，表示内径100mm，壁厚9mm。
（4）有色金属管
有色金属管的种类很多，化工生产中常用的铜管、铝管及合金管、铅管及合金管、钛管及合金管等，价格相对较高，尽量少用。
铝及合金管适用于浓硝酸、低于80%醋酸、羧酸、硫化氢等酸性物质，但不能用于盐酸、碱，使用温度低于200℃.铝的导热性能好，被广泛用来制造换热器。
规格如规格如Ø25mm
1.5mm、Ø32mm
1.5mm、Ø45mm
2mm等。
铅及合金管适用于耐酸管道，浓度低于65%的硫酸、低于10%的盐酸、低于80%的醋酸、低于60%的氢氟酸等，但不能用于硝酸，使用温度低于200℃。
规格如Ø20mm
2mm、Ø50mm
5mm等。
铜管（紫、黄铜）的导热性能特别好，适用于制作某些特殊性能的换热器。
由于铜管容易弯曲成形，常用于机械设备的油路润滑系统、仪表管路等。
铜管的使用温度低于250℃，规格如Ø5mm
1mm、Ø10mm
1mm等。
（5）非金属管
非金属管包括塑料、玻璃、陶瓷、橡胶、石墨以及在金属管表层衬托、衬聚四氟乙烯、搪玻璃、搪瓷等。
其中塑料管最为常见。
如聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯管等。
塑料管具有耐腐蚀性能好、轻质、不影响水质（铁管有出红现象）、阻力小、价格低、施工方便、施工费用低等突出优点；缺点时强度较低、耐热性差。
随着高分子材料性能的不断改进，其在很多场合将可以取代金属管。
工程上还经常将橡胶管、软塑料管（内有弹簧）等作为输送物料的临时性管道。
注意：
①PVC管的主要成分是PVC粉，另加稳定剂、增塑剂、润滑剂、改性剂、填充剂、着色剂等助剂。
无碳酸钙填充剂的称全塑管。
PVC管性能优异、经济使用、应用广泛。
其表示方法为Ø公称外径*壁厚，规格如Ø20mm
2mm、Ø25mm
2mm、Ø40mm
2mm、Ø50mm
2mm、Ø80mm
2mm等。
②介质压力提高，所需壁厚将增加；介质温度升高，材料的强度降低、耐压下降，壁厚应相应增加；管径加大，壁厚要相应增加。
2.工业管道的名称及分类（表1-7）
表1-7管道按介质压力命名
名称
介质压力
名称
介质压力
低压管道
中压管道
公称压力PN≤2.5MPa
公称压力PN=4~6MPa
高压管道
超高压管道
公称压力PN<10MPa
公称压力PN≥10MPa
3.管径计算
当选定流速时，可以用下式求得管径：
d=
当流量V由生产确定后，只要选定流速u，便可估算出所需管道的大小，d要留有余量。
流体的流速与介质类型、压力有关，可在手册上查的。
液体的一般流速范围为0.5-3m/s；气体10-30m/s。
二、管件
管路中所用的各种连接部件统称为管件。
管件按其用途分类见表1-8.
表1-8管件按其用途分类
用途
管件名称
直管与直管连接
改变走向
分支
变径
封闭管端
法兰、活接头、螺纹端接等
弯头、弯管
三通、四通
异径管、异径管箍、内外丝
丝堵、盲板、封头
常用管件如图1-8所示。
（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）
（h）（i）（j）（k）（l）
图1-8常用管件
管路连接用的基本法兰类型如图1-9所示。
管道法兰均按公称压力（PN）和公称直径（DN）选用。
（a）平焊法兰（b）高颈法兰（c）盲板
（d）活套法兰（e）螺纹法兰（f）承插焊法兰
图1-9法兰基本类型
三、阀门
阀门在管路中主要起截止、调节、止逆、安全等作用。
阀门通常由铸铁、铸钢、不锈钢或合金钢等制成，有些阀门的阀芯与阀座由同一种材料制成。
阀门的种类很多，有多种分法，分类见表1-9.按作用可分为截止阀、调节阀、止逆阀、安全阀、减压阀、稳压阀等。
若按照启闭方法为他动阀和自动阀。
他动阀就是靠外来作用来启闭的阀门，如手动阀、电动阀、气动阀、液压阀等。
自动阀就是阀门能够自动操作，不需外力作用来启闭的阀门，如止逆阀、安全阀、疏水阀、稳压阀、减压阀等。
最常见的时按结构及形状来分类，化工生产中常见的阀门分述如下。
表1-9阀门的分类
按材质分类
按用途分类
按结构分类
按特殊要求分类
1.青铜阀
2.铸铁阀
3.铸铜阀
4.锻钢阀
5.不锈钢阀
6.特殊铜阀
7.非金属阀
8.其他阀
1.一般配管用
2.水通用
3.石油炼制、化工专用
4.一般化学用
5.发电厂用、蒸汽用
6.船舶用
7.采暖用
8.其他
1.闸阀
2.截止阀（基本阀、棒状塞阀、角阀、针阀、节流阀）
3.止回阀（升降式、旋启式、压紧式）
4.旋塞阀
5.球阀
6.蝶阀
7.隔膜阀
1.电动阀
2.电磁阀
3.液压阀
4.汽缸阀
5.通空阀
6.紧急切断阀
7.温度调节阀
8.压力调节阀
9.液面调节阀
10.减压阀
11.安全阀
12.夹套阀
13.波纹管阀
14.呼吸阀
1.截止阀（球芯阀）
图1-10所示为截止阀结构及常见截止阀。
截止阀主要由阀盘、阀座、阀体、阀杆、阀盖、手轮等组成，阀体一般由铸铁制造，阀盘和阀座用青铜、黄铜或不锈钢制造，两者研磨配合。
通过转动手轮使阀杆上下移动，改变阀座与阀盘之间的距离，从而达到开启、调节流量及截止的目的。
按流道形状可分为流线式（对称）直流式。
（a）（b）（c）（d）（e）
图1-10截止阀结构及常见截止阀
截止阀的特点时维修方便，可以准且地调节流量，启闭慢而无水锤现象，对流体的阻力大，所以截止阀应用广泛，常用与蒸汽、压缩空气、真空管路及一般流体的管路中，不适合黏度大、有固体颗粒的介质。
注意截止阀的安装具有方向性。
安装截止阀时，应使流体从阀盘的下部向上流动，即下进上出，防止较高压时难以将阀打开，同时也可减小阀在关闭的情况下流体对阀的腐蚀。
2.闸阀
图1-11所示为闸阀结构及常见闸阀。
闸阀由阀座（槽）、阀板阀体、阀杆，手轮等组成。
通过转动手轮使阀杆上下升降，改变阀板与阀盘（槽）之间的高度，从而达到启闭与调价流量的目的。
根据阀杆的动作还可分为明杆式（升杆式）和暗杆式。
（a）（b）（c）（d）
图1-11闸阀结构及常见闸阀
闸阀的特点时密封性好、阻力小，一定程度上可调节流量，但闸阀形体较大，造价较高，维修困难。
闸阀常用于开启和切断，尤其是较大管径的管路，一般不用来调节流量，不宜用于蒸汽、含固体颗粒和有腐蚀性的介质。
3.球阀
图1-12所示为球阀。
球阀的结构主要为中间开孔的球体阀芯和空芯体等组成。
球体可以在阀体内自由转动，当球体的孔正朝者阀体的流体时为开启，当他旋转900时，孔被挡住而切断流体。
所以，球阀不用手轮。
球阀的特点是结构简单、尺寸小、重量轻、启闭迅速，操作方便、阻力小，所以，可用于带固体颗粒的介质，应用广泛。
但由于其摩擦面大、制作精密要求高，所以旋转时较费力，不能精密的调节流量，不适应管径较大、压力较高、温度较高的场合。
（a）（b）（c）（d）
图1-12球阀
4.旋塞阀
图1-13所以为旋塞阀结构常见旋塞阀。
旋塞阀的结构主要由穿孔锥形旋塞和阀体等组成。
锥形旋塞可以在空心阀体内自由转动，当旋塞的孔正朝着发提的流体时为开启，当它旋转900时，孔被挡住而切断流体。
旋塞阀的特点与应用场合与球阀类似。
（a）（b）（c）
图1-13旋塞阀结构常见旋塞阀
5.其他阀
除了上述阀门以外，化工生产中还有一些特定作用的阀门。
如疏水阀用于排放冷凝水、阻止水蒸气；用于压力容器的安全阀，能在压力超过规定值时自动泄压，确保安全（要定期检验）：
单向阀（止逆阀）能控制流体只朝一个方向流动，并能自动启闭；蝶阀（翻板阀）则常用于空气和烟道气管路的流量调节，但不易切断管路。
6.阀门的安设与操作
阀门的设置、选用、安装及操作都有学问，应该给以最够的重视。
（1）阀门的安设
阀门的安装要满足生产操作的要求。
管路上要根据需要安设各种阀门，各种单元设备上也要根据工艺要求安设阀门，不需要的阀门坚决不设。
经常开完或调节流量的关键形阀门要串联安设两个，一个备用，备用阀经常开着不予使用，一旦经常使用的阀坏了，即可使用被用阀，待停电、停车检修时再维修坏的阀。
对液体管路，要在最低点或适当的地方安设放净阀，一般在停车检修时把管路中的液体排净。
还要在液体管路的较高处或适当的地方安设排气阀，以便在开车时排放阻塞在管路中的空气。
对气体（或蒸汽）管路，要在最低点或适当的地方安设放净阀，以便把从气体中冷凝下来的水或冷凝液放出。
在气体（或蒸汽）管路的较高处或适当的地方也要安设放空阀或排气阀。
在输送化工中间产品或最终产品的管路上常需安设取样阀，以便定期取样分析，控制产品质量。
阀门的安设应考虑安全生产、工艺要求、突击维修与操作方便等。
（2）阀门的操作
阀门时控制化工生产的重要手段，任何一个化工生产工艺过程的优化，都需要通过阀门的控制来实现。
应该注意，并非所有的阀门都是左开右关，许多减压阀如氧气瓶等就是反扣的。
对于用丝杆启闭的阀门，特别是暗杆式的，如截止阀和闸阀，在关闭或全开到头时，要退回1/4扣，以免拧得过紧，下次再开时，不知是不是关，扭不对扣，易把丝杆扭坏。
当转不动手轮时，可将手轮卸下，用活板手卡住杆上面方形部分用力扭开，不能用铁棍硬扭。
拧不动球阀时，可以稍微松一下压盖螺丝，用锤子轻轻敲动，而不能在手柄上套以长管硬板，这样会把阀门拧坏。
截止阀、闸阀的阀盘与阀杆之间不是刚性连接，常有活动的余地，有时扭得很轻快，这是空转现象。
减压阀的操作应注意“右开左关”现象。
对于阀门的启闭，要慢慢拧动，不可开闭太快，以免产生水锤现象，特别时像蒸汽等压力管路，送汽时要缓慢地转动手轮，先微微送汽，然后停一会儿，再继续开大阀门，蒸汽就能平稳地送过去了，若阀门骤然开启太大，后面的管路会剧烈振动。
总之，阀门的操作一定要符合操作规定，要小心仔细，不可鲁莽从事。
四、管路的连接方式
管路的连接包括管子与管子、管子与各种管件、阀门以及设备接口处的连接。
目前，工程上普遍采用的是法兰连接、螺纹连接、承插连接以及焊接等连接方式，如图1-15所示。
（a）法兰连接（b）螺纹连接
（c）承插连接（d）焊接连接图
1-15管路的连接方式
法兰连接
法兰连接时最常用的一种连接方式。
由法兰盘、垫片、螺栓和螺母等零件组成，属可拆式的连接。
法兰与钢管通过螺纹或焊接连接在仪一起，铸铁管的法兰则与管身铸为一体。
法兰与法兰之间装上密封垫片，常用的垫片材料有石棉板、橡胶、聚四氟乙烯及软金属片等。
法兰连接的优点时结构简单、拆装方便、密封可靠，适用的温度、压力、管径范围大，但价格稍高。
2.螺纹连接
螺纹连接主要由管箍、各种带内螺纹的管件等组成，属可拆式的连接方式。
主要用于管径较小（<65mm）、压力和温度不高的有缝钢管，如自来水管路及一般生活用管路常用水煤气管。
螺纹连接时先在管的连接端铰出外螺纹丝口，然后用各种管件如“活管接”等将其连接，为了保证连接处的密封，通常在螺纹连接处缠以聚四氟乙烯薄膜（俗称生料带）、涂有油漆的麻丝等。
螺纹连接的优点时拆装方便、密封性能比较好、价格便宜，但可靠性没有法兰连接好。
3.承插连接
承插连接时将管子的小端插在另一根管子大端的插套内，然后在连接处的环隙内填入麻绳、水泥或沥青等密封材料，属不可拆式的连接方式。
承插连接适用于埋设地下的给排水管道中（如铸铁管、水泥管和陶瓷管）。
成插连接的优点是安装比较方便，允许两个管段的中心线有少许偏差。
缺点是难以拆卸，耐压不高。
4.焊接连接
焊接连接是用焊接的方法将管道与各管件、阀门直接连接成一体的连接方式，也属不可拆式的连接方式。
煤气管和各种压力管路（蒸汽、压缩空气、真空）以及输送物料的管路都应当尽量采用焊接。
但为了检修方便，不能把所有的管路都采用焊接。
管路的焊接由对焊、搭焊、带衬环的对焊和加管箍的焊接等，焊缝焊接质量的好坏将直接影响连接强度和密封质量。
焊接连接的优点时经济、方便、密封严密。
必须注意，管件、阀门与管子一样也是标准化、系列化产品，选用与安装时应该对应一致。
在化工厂，当压力不高且位置不固定的情况下，还可以采用管连接，即用塑料等材料制成的软管将两金属硬管连接，连接处用包箍密封。
五、管路布置与安装的一般原则
要确保一个化工管路系统的正常运行，必须做①良好的流程设计与选材;②优质的管材；③规范的安装；④正确的操作与维护。
所以，管路的布置与安装对一个生产流程来说是至关重要的。
管路的布置是在设备的基础上进行的。
在管路布置与安装时，首先应考虑安装、检修、操作的方便与人身安全，同时应尽可能减少基建费用，并根据生产的特点、设备的布置、物料的性质、建筑结构、美观等方面进行综合考虑。
管路布置与安装的一般原则介绍如下。
⑴为了节省基建费用，便于安装与检修，除了上水总管、下水道和煤气管宜埋地铺设外，管道铺设应该尽可能采用明线。
⑵为了便于安装、检修与操作，并列管路上的管件和阀门一般应互相错开。
⑶管道应横平、竖直，管线应该尽量集中并平行铺设，以便共同利用管架；铺设时要尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材、减小阻力，力求整齐美观
⑷遇交叉管时，一般小管让大管，支管让干管，辅物料管让主料管。
⑸当管线穿过墙壁或楼板时，应尽量集中并开设好预留孔，管线过墙或楼板时，管外最好加保护套管，管子与套管的空隙应塞填料。
⑹车间内的管路应尽可能沿墙壁安装，管与管之间、管与墙壁之间的距离以能容纳活动接头、法兰以及便于安装检修为宜，具体数据可参阅表1-10的规定。
表1-10管与墙之间的安装距离
公称管径/mm
25
40
50-80
100
125
150
管中心离墙距离/mm
120
150
170
190
210
230
⑺竖管要设管卡，横贯要设支架、吊架或钩钉。
管路的跨距（管支架间的距离）一般不超过表1-11的规定。
表1-11管路的跨距
公称管径/mm
50
75
100
125
150
200
250
300
管路跨距/m
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
8.0
9.0
⑻管路的倾斜度一般为（3-5）/1000，对含有固体结晶或颗粒较大的物料管应大于或等于1/1000。
⑼管路离地面的高度以便于检修为准，但通过人行横道时，最低点距地面不小于2m，通过公路时不得小于4.5m，与铁路路轨净距离不得小于6m。
⑽所有管路，特别时输送腐蚀性介质的管路，在穿越通道时，不得装设各种管件、阀门以及可拆卸连接，以防止因滴漏而造成对人体的伤害。
⑾平行管路的排列应考虑管路间的互相影响。
垂直排列时，热介质管路在上，冷介质管路在下；高压管路在上，低压管路在下；无腐蚀性介质的管路在上，有腐蚀性介质的管路在下。
水平排列时，低压管路在外，高压管路靠近墙柱；要经常检修的在外，不常检修的靠墙柱；重量大的要靠管架或靠墙；衬橡胶管或聚氯乙烯塑料管应避开热的管路。
⑿腐蚀性介质管路的法兰不得位于通道的上方，以免滴漏时发生危险。
⒀输送易燃易爆物料时，由于在物料流动时通常由静电产出而使管路成为带电体，为了防止管路的静电积聚，必须将管路可靠接地。
⒁由于季节温度的变化以及管路的工作温度与安装时的温度由差异，管材的热应力会发生变化，过大的热应力将造成管路的变形弯曲，甚至破裂。
当金属管线的介质弯度在60℃以上且长度超过50m时，就应当考虑安装补偿器（伸缩器）以解冷热变形的补偿问题。
补偿器的形式较多，∩形补偿器结构简单、易于制造，补偿能力大，时目前使用较普遍的一种。
⒂蒸汽管路上，每隔一定距离应安装冷凝水排出装置。
⒃管路安装完毕后，应按规定进行强度和严密性试验；未经试验合格，在焊接及其他连接处不得涂漆和保温。
⒄为了便于区别各种类型的管路，通常应紫管路的保护层（低漆）或保温层表面涂以颜色。
管路的涂色一般由输送物料定：
主要物料管为红色，水管为绿色，空气为蓝色，放空、有毒及危险品用黄色。
⒅管路在第一次使用前须用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
六、管路安装前的准备
化工管路安装前应做好技术准备、作业现场准备和材料准备等项工作。
对安装人员来说，关键要仔细阅读有关图纸，弄清流程，了解几何位置、规格型号、连接形式等。
看管道施工图的大体步骤如下。
⑴看图纸目录
查对图纸是否齐全，了解工程名称及工程用途；看图纸总说明，明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定要求。
⑵看设备布置平面图
了解管道与设备的平面安装位置。
⑶看配管图（轴测图）
弄清管道系统的工艺流程，管道在空间的几何位置，标高、管径及与设备的相互联系。
⑷看材料设备明细表
了解管材及设备的材质、规格、型号和数量。
还要阅读与本专业有关的建筑、电器、仪表、工艺设备等图纸，一定要注意各专业在施工中的相互衔接。
当化工设备安装到位、管路安装所需的工程材料齐备并进入施工现场、验收合格后即可进行管路安装。
管内清扫、除锈、脱脂也应在安装前就进行完毕。
七、管路安装验收
化工管路的布置、安装应该满足规范、合理、安全、美观及不泄露的要求。
管路安装完成后，要进行验收，化工车间的管路安装应重点检查验收以下内容。
①与设计图纸进行核对，检查安装是否符合工艺设计要求。
如管路的布置、坡度、管材规格及质量是否符合设计规定。
管路安装高度是否正常。
②管路安装是否横平、竖直，其偏差是否超出有关正确。
③管路系统的所有器具和各类支架是否牢固，安装是否规范。
④管路中的控制阀件、仪表等操作是否牢固，是否安全。
⑤管路的流通能力是否正常、畅通，在规定的试运行期限内效果是否良好。
⑥管路所有就诶口的严密性是否符合要求。
管路的工作压力货物了的性质，则严密性试验的要求也不相同。
水压试验时，试验的压力等于正常操作压力的1.25倍，维持5min不漏为合格。
气密试压时，则由压缩机送气至正常操作压力的1.05倍保压30min不降为合格。
⑦管路系统的防腐、保温质量是否符合设计要求。
八、管路拆装实训
㈠目的
⑴熟悉常见的管件、阀门及不同规格的管材。
⑵熟悉管路的安装与拆卸过程，掌握管路安装的基本操作技能。
㈡内容与要求
管路拆装实训的工作内容包括：
现场测绘并画出安装配置图、备料、管路安装、试漏、拆卸等，过程可反复进行，直至熟练掌握。
①管路系统及设备已定、阀门及不同规格的管材。
②按指定的工艺流程图及相关实训材料，安装一段流体输送管路，安装后要求试漏合格。
安装完毕后要写出管路拆装实训报告，并进行现场操作考核。
㈢工艺流程图（图1-16）
图1-16管路安装工艺流程图
㈣实训设备、材料与工具
1.设备、材料
IS型离心水泵（25-125，4m3/h，20m），LZB-25转子流量计，2.5MPa手动试压泵，手推车，规格分别为Ø76
4（DN65）、Ø57
3.5（DN50）、Ø32
3（DN25）的不锈钢管（带法兰），规格分别为DN50、DN25的不锈钢三通（带法兰）、规格分别为DN50、DN25的不锈钢弯头（带法兰），规格分别为lin、3/4in、1/2in的不锈钢球阀和普通截止阀，DN25法兰式不锈钢球阀、闸阀、截止阀、止回阀和过滤阀，Ø10不锈钢仪表阀，Ø10不锈钢压力表弯管，0~1.6MPa压力表，-1~1.6MPa真空压力表，内丝弯头，活接头，大小头，短接，丝堵，螺栓，螺母，橡胶板及垫片，红纸箔板及垫片、生料带等。
2.工具
1/2~1in铰板（攻丝钳），割刀，刀片，管子钳，三角管架，活络扳手，固定扳手，套筒扳手，老虎钳，尖嘴钳，剪刀，美工刀，园榔头，5m卷尺，椅子螺丝刀，十字螺丝刀，锯工，半圆锉，人字梯，安全帽等。
㈤安装注意事项
①进实训室一律要带安全帽、穿工作服，操作中要注意安全。
②要在教师指导下进行，每个组可安排2~3人。
③管路的安装要横平竖直，做到水平管偏差不大于15mm/10m，垂直管偏差不大于10mm。
④法兰紧固前要将法兰密封面清理干净，其表面不得由沟纹；垫片要完好、不得有裂纹，大小要合适、不得用双层垫片，垫片的位置要放正；法兰与法兰的对接要正、要同心；紧固螺栓时应按对称位置的秩序拧紧，紧好后两头螺栓应露出2~4扣；活接头的连接特别要注意垫圈的防止；螺纹连接时，应注意生料带的缠绕方向与圈数。
⑤阀门安装前要清理干净，将阀关闭后进行安装；截止阀、单向阀安装时要注意方向性；转子流量计的安装要垂直，防止损坏。
⑥水压试验时，试验的压力取操作压力的1.25倍，维持5min不漏为合格。
要注意缓慢升压。
九、管路常见故障及处理方法
化工厂一般都具有跑、冒、滴、漏的特点。
泄漏时化工厂的一大隐患，泄漏可引起火灾、燃爆、腐蚀（设备、仪表、建筑、人员）、物料损失、能量损失、环境污染、产生噪声等。
化工管路在运行过程中，除了泄漏，往往还会发生堵塞等故障。
所以，在生产过程中，要经常检查，即使排除事故隐患。
表1-12列出了管路常见的故障及处理方法。
表1-12管路常见的故障及处理方法
常见问题
原因
处理方法
管泄漏
①裂纹
②孔洞（管内外腐蚀、磨损）
③焊接不良
装旋塞；缠带；打补丁；箱式堵漏；更换
管路堵塞或流量小
①杂质堵塞
②阀不能开启
连接旁通，设法清除管路杂质或更换管段；检查阀盘与与阀杆；更换阀部件；更换阀门
管振动
①流体脉动
②机械振动
用管支撑固定或撤掉管支撑，但必须保持强度
管弯曲
管支架不良
调整管支撑
法兰泄漏
①螺栓松
升级会员 