分水枢纽分部管理工作报告.docx
《分水枢纽分部管理工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分水枢纽分部管理工作报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
分水枢纽分部管理工作报告
附录A
分部工程验收
新疆恰甫其海综合利用水利枢纽二期工程
南岸干渠工程
分部工程验收施工管理工作报告
单位工程名称：
新疆恰甫其海水利枢纽工程（二期）南岸干渠第Ⅰ标
单位工程（0-382.1～5+533.732）
分部工程名称：
分水枢纽
建设单位：
新疆伊犁河流域开发建设管理局
监理单位：
中水东北公司新疆伊犁河流域南岸干渠工程监理处
设计单位：
新疆水电勘测设计研究院
施工单位：
新疆水电工程局伊犁项目处南岸干渠一标项目部
新疆水利水电建设工程局
2008年8月25日
分部工程验收施工管理工作报告
1、工程概况
南岸总干渠渠首分水枢纽位于伊犁特克斯河左岸出山口处，主要建筑物包括渠首分水枢纽引渠段和南岸干渠分水闸、团结干渠分水闸、前进渠分水闸。
分水闸联合布置，各分水闸均采用整体开敞式结构，前进渠分水闸位于团结渠分水闸右岸，南岸总干渠分水闸位于团结干渠分水闸左岸。
南岸总干渠分水闸：
设计流量为76m3/s，加大流量87m3/s。
为无坎宽顶堰，设有2孔闸门，孔口尺寸4m×6.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接4m陡坡，20m长矩形消力池；闸室及消力池均采用钢筋混凝土结构，经40米扭面渐变段与南岸总干渠相接。
团结干渠分水闸：
设计引水流量为125m3/s，加大引水流量为135m3/s。
为无坎宽顶堰，设有2孔闸门，孔口尺寸4m×6.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接8m陡坡，22m长矩形消力池；闸室及消力池均采用钢筋混凝土结构，经30米扭面渐变段与团结渠引渠相接。
前进渠分水闸：
设计引水流量为20m3/s，加大引水流量为25m3/s。
为有坎宽顶堰（坎高2.0m），设有1孔闸门，孔口尺寸4m×4.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接4.8m陡坡，16m长矩形消力池；闸室及消力池均采用钢筋混凝土结构，经18m扭面渐变段与前进引渠相接。
开工日期：
2005年4月10日
完工日期：
2007年10月30日
2、主要设计指标
南岸总干渠分水闸：
设计流量为76m3/s，加大流量87m3/s。
为无坎宽顶堰，设有2孔闸门，孔口尺寸4m×6.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接4m陡坡，20m长矩形消力池；
团结干渠分水闸：
设计引水流量为125m3/s，加大引水流量为135m3/s。
为无坎宽顶堰，设有2孔闸门，孔口尺寸4m×6.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接8m陡坡，22m长矩形消力池；
前进渠分水闸：
设计引水流量为20m3/s，加大引水流量为25m3/s。
为有坎宽顶堰（坎高2.0m），设有1孔闸门，孔口尺寸4m×4.5m（宽×高）。
闸室长14m，闸室后接4.8m陡坡，16m长矩形消力池；
3、主要工程量
土石方开挖：
307405.8m3
土石方回填：
44415.4m3
混凝土浇筑：
10751.5m3
浆砌石：
15345.7m3
闸房装修：
998.95㎡
钢筋：
270.57t
4、工程质量保证体系
以项目处质量方针为宗旨，以GB／19000-2000idt9000:
2000标准为指南，遵循工程质量体系和合同文件，明确项目处各级人员质量职责。
开工前，各施工作业队依据设计图纸，设计文件，施工规范施工措施，编制质量管理计划，编制施工作业指导书，对施工质量进行全过程的管理控制。
建立以项目经理为首，由工程质量管理直接相关的职能部门负责人组成的工程质量体系。
（附图）
5、施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证
5、1施工组织方案实施
5.1.1开挖施工
5.1.1.1总体施工方案
总干渠枢纽闸前段和闸后接团结渠段需在枢纽金结安装完工，且团结闸封闸停水后进行。
在进行此段施工时，首先做好封堵措施（下闸停水，并填筑挡水黄土坝），然后将坝前渗水用水泵引排至河中，然后开始开挖。
根据不同的施工内容划分流水施工段，合理安排作业内容，自上而下、分段分层开挖。
5.1.1.2施工程序
测量放样→监理复核→上部开挖→基础开挖→基础压实
5.1.1.3施工方法
（1）砂砾料开挖施工方法
沿轴线方向50m左右一段，分层开挖，每层开挖深度3m左右。
采用1.6m3挖掘机挖装，TY220推土机辅助，20T自卸车拉运至指定的弃料场，TY220推土机平整。
在每一层开挖完成后，立即组织削坡，派专人测量坡面，临时边坡不留保护层,永久边坡预留30cm左右的保护层，人工修整。
在开挖至底部时，及时跟机进行水准测量，预留30cm左右的保护层，机械配合人工开挖，确保不扰动建基面以下的原状土。
在基础开挖完成后，人工捡去大石，用铁锹铲平；然后洒适量的水，采用2.7T平板振动夯夯实，保证基础表面平整、密实。
（2）石方开挖
在开挖前，首先人工配合机械清理岩面土方，为造孔创造良好的工作面，然后根据经验和岩石级别、特性确定造孔间排距和单耗，进行爆破试验。
再根据爆破试验效果确定爆破参数，进行爆破开挖。
造孔时按照钻孔平面位置，充分利用地形布设梅花形孔位，尽量减少爆破时飞石落入老河床中。
在钻孔完成后，派人测量孔深和孔向，充分保证钻孔质量。
爆破采用梯段松动爆破，充分合理利用临空面（具体见网络布置图、孔内炸药装置图）。
装药时，派专人进行孔底处置（建基面），用废纸或锯末封堵底部满足柔性垫层要求，专人分发药量，专人负责雷管安置。
在装药完成后，用沙土或造孔废渣进行封堵，并用木杆捣实，严禁使用铁器捣实，现场禁止烟火。
在封堵完成后，专业人员进行爆破网络联接，在检查无误和确保爆破范围用无人滞留后，进行点火起爆。
在每次爆破后，进行爆破分析，以提高爆破质量。
爆破后，人工配合机械清理坡面危石，确保施工安全。
首先1.6m3挖掘机挖甩一次，然后挖掘机挖装，20T自卸车拉运至指定料场，推土机平整。
5.1.2结构物施工
5.1.2.1总体施工方案
施工时分段分层浇筑即：
进出口段、闸室段、消力池段；闸室分六层浇筑：
第一层浇筑底板；第二层浇筑闸墩；第三层浇筑交通桥面板；第四、五层浇排架柱；第六层为闸房。
其余段砼分两层浇筑：
第一层浇筑底板部分；第二层浇筑边坡砼板或边墙砼。
砼水平运输采用罐车拉运，垂直高度大于2m时采用缓降筒溜槽或砼泵入仓，采用插入式振捣棒振捣。
（1）钢筋制安：
钢筋在加工厂制作，加工时严格按图示尺寸制作，制作完成后分别堆放，并且加以标识；特殊钢筋制作时，首先制作样架，然后按照样架制作。
安装时，按照设计间距摆放，按照设计要求进行绑扎或点焊。
竖向焊接采用人工手弧焊接或电渣压力焊，严格按照《钢筋砼施工规范》操作，保证施工质量。
钢筋搭接在同一截面内焊接头个数≤50%。
⑵模板：
a.底板模板：
闸底板采用定形组合钢模板和木模板，竖向及横向采用ф50钢管作围令，间距为75cm，用ф14mm圆钢作对拉螺杆固定模板。
b.闸墩及消力池边墙模板
闸墩的高程从866m—872.5m，高6.5m，计划一次浇筑成形，为确保浇筑砼外观，墩头的圆弧采用定做长1.2m与墩弧度一致的定型钢模板，分块组装与墩墙模板拼装连接就位，墩体及消力池边墙采用定形钢模，且每层钢模间夹设双面胶条防止板缝漏浆，竖向采用ф50钢管作纵围令，纵围令间距75cm，横围令采用双根ф50钢管间距联系于纵围令上，用ф14mm圆钢作对拉杆。
且闸墩间搭设满堂脚手架，形成对拉对顶模板支撑系统确保模板稳定牢靠。
对于总干闸与团结渠边墩鱼嘴，采用10cm宽定型钢模板拼装。
c.板、梁、柱模板
板梁的承重支撑采用ф50钢管按不同的支撑高度切割加工搭设排架，辅以剪刀撑和扫地杆，采用专用扣件进行卡扣，确保其强度、稳定性满足承载需要；板底模采用胶合板或竹模板按设计结构尺寸拼装加固满足设计要求，保证脱模后的表面美观；梁底模及侧模采用定型组合钢模板，其围令也采用ф50钢管加固。
柱模板施工时采用定型组合钢模板，ф50钢管作围令以满足其刚度、强度。
d.拆模
砼强度达到75%的设计强度方可拆模。
拆模时，按适当施工程序小心拆模，避免模板及砼表面损坏。
（3）止水安装施工
止水施工方法如下：
施工中将橡皮止水夹在模板间，利于止水的固定，使止水橡皮得到有效保护，同时也不影响模板的架设。
橡皮止水的搭接方法：
a将要粘接的橡皮削减1:
3的斜坡，挫毛后涂刷氯丁胶，待胶稍干后粘胶，然后用专用的卡具卡紧，待接头有一定强度后即可。
b将粘接的橡皮削减1:
3的斜坡，挫毛后，在两层橡皮间夹生胶块，用专用加热工具夹紧加热，半小时冷却后即可。
（4）砼浇筑：
①底板砼浇筑：
底板砼采用溜槽入仓，人工手推车辅助，人工平仓，采用台阶式浇筑，每一浇筑层控制在30cm，自下而上浇筑。
采用插入式振捣泵振捣，振捣时，慢插快拔，振捣密实标准为：
砼表面不在下沉，表面开始泛浆。
浇筑时严格控制每层砼的长度，上下层搭接以砼的初凝时间作为控制标准，杜绝冷缝的出现。
抹面随浇筑的进度安排人员现场跟班作业，随成型随抹面。
表面采用平扳振捣器振捣，人工抹面、收光，直至浇筑结束。
②闸墩砼施工：
闸墩采用溜槽结合砼泵入仓，砼通仓浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm，自下而上浇筑，高度大于2m时，挂设溜筒，防止砼离析。
专人站在仓面上进行振捣，外边锤击加以检查，确保砼密实。
③边墙砼施工：
边墙砼采用砼泵入仓，砼0.3m一层，水平上升，高度大于2m时，挂设溜筒，防止砼离析，直至设计浇筑高度，宽度大于50cm的，站在仓面振捣，宽度小于50cm的，站在脚手架上振捣，并在模板外锤击检查。
完成一段侧墙施工后，进入下一段的侧墙浇筑。
④砼养护：
待砼达到拆模强度后，人工拆除。
底板采用草帘或木板覆盖，洒水充分湿润养护，侧墙人工每天多次洒水养护，保证砼强度的增长，养护到设计龄期。
（5）湿度控制措施
由于枢纽外露面积大，有利于散热而不利于防裂且受力条件复杂，因此，必须采取有效的温度控制措施降低温度应力，减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性，其措施如下：
①合理分层分块
进行合理的分层分块，防止砼温度裂缝，特别是基础部位，易产生贯穿裂缝。
因此，在砼浇筑时进行合理的分块，防止因温度应力和受地基约束产生裂缝。
②降低砼浇筑温度
a.降低砼出机口温度
施工用水由团结渠中抽取，用水时尽量随抽随用，避免太阳长期照射，必要时骨料洒水降温，以保证砼出机口温度。
b.降低砼入仓温度和浇筑温度
防晒隔热措施（在砼浇筑仓面搭设防晒棚，降低仓内气温），加强现场管理，提高施工速度，加快平仓和振捣速度，避开高温时段浇筑，尽量将砼的浇筑安排在低温时段。
③浇筑温度控制
枢纽下部大体积砼安排在低温季节施工，在6—7月份浇筑时，砼浇筑温度不高于16℃控制，高温季节尽量安排在夜间浇筑，低温季节不得低于5℃。
温度检查，可采用简易测温管法进行观测。
（6）砼养护
砼的养护，针对建筑物的不同情况，派专人进行养护，按监理工程师的指示选用洒水养护或薄膜养护方式。
表面养护应在砼浇筑完毕后12～18小时以内开始进行，及时采取不间断洒水或流水等措施养护，使砼表面保持湿润状态。
养护期限见表（砼养护期时间）。
在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上，大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
薄膜养护：
在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭隘地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止作业人员中毒。
采用薄膜养护的部位，使用前需报经营监理工程师批准。
（7）进出口段浆砌石施工
①砌筑前，在砌体外将石料表面冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
②采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度应为3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，严禁先砌石再用砂浆填缝。
③上下层砌石应错缝20～40cm,必须用水冲净,并保持湿润，勾成凹缝，比砌筑面低10mm～20mm。
砂浆分次向缝内填塞密实。
5.1.3砼浇筑工艺流程及主要工序施工方法
5.1.3.1基础区施工程序
清基→地质编录→测量放样→基础处理→基础验收→钢筋、止水、埋件安装→模板安装→仓面验收→砼浇筑→拆模养护
5.1.3.2基础面以上部位施工程序
缝面处理及验收→钢筋、止水、埋件安装→模板安装→仓面验收→砼浇筑→拆模养护
浇筑前老砼面应凿毛处理，并在缝面上均匀铺设一层2—3cm厚的高标号砂浆，所铺设砂浆面积不宜过大，上一层砼覆盖的间歇时间应控制在30分钟以内，以保证所浇筑块层面能良好结合。
砼浇筑时采用斜层铺料法，每层厚约50cm左右，坡度控制在1：
2左右。
5.1.3.3主要工序施工方法
（1）基础及缝面处理：
按前述方法进行。
（2）测量放线
（3）模板安装：
安装前按施工祥图测量放样，多设控制点，以便检查校正。
（4）钢筋制作、运输、绑扎：
严格按施工规范要求施工。
（5）止水等埋件施工
（6）浇筑前准备工作
（7）砼生产、运输和浇筑
砼由拌合站拌制，3m3砼搅拌车运至浇筑点入仓。
砼入仓采用薄层平起，对称下料，使砼均匀上升，注意平仓，加强振捣。
（8）养护：
自砼浇筑完成后12—18h开始，洒水养护，用水管喷洒砼表面和模板，使其保持湿润状态。
（9）拆模：
侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
5.1.4土方回填
在建筑物外侧回填砂砾料，采用挖掘机挖装，20t自卸车拉运，人工配合装载机摊铺，2.7t振动夯夯实，压实标准满足设计要求。
5、2原材料及中间产品质量保证
严格按质量标准订货、采购、包装和运输，严格选择质量合格的供货方，把好材料关。
对工程使用的所有材料进行质量检验，不合格的材料不准进场，符合质量标准，方可使用。
对的材料进行分类管理，做好标识以防误用，坚持物资进场的检查验收及半成品的试验检测制度，杜绝不合格材料和半成品进入工地。
由于工程规范及特点只做一般试验（现场取样，碾压试验，钢筋检测，混凝土抗压试验，混凝土抗冻试验）其他试验委托建管局中心实验室。
质量措施：
建立与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成质量管理委员会，项目经理为施工质量第一负责人，对工程质量全权负责，实行工程质量分级责任制，认真执行技术质量交底制度，做好质量交底记录。
对关键过程和特殊过程制定相应的作业指导书或施工方案，设置质量控制点，并从人、机、料、法、环等方面连续实施监控。
质量检测是施工质量控制的重要环节。
我局中心试验室属自治区一级试验室，现场试验室为中心试验室的派出机构，负责程施工的试验检验工作。
⑴．检验试验机构框图
⑵．对现场试验室不具备检验、试验条件的项目，试验室委托工程局或伊河建管局中心试验室进行试验，以保证原材料和中间产品质量满足设计或规范要求。
6、工程质量检验（“三检”制执行情况）
在施工过程中，对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持班组自检，施工员复检，质检员终检制度，做到：
1）人力、材料、机械设备准备不足，不准开仓；2）未经检验认可的材料，不准使用；3）未经批准的施工工艺不准采用；4）前一道工序或分项工序未经监理工程师验收，下一道工序或别一道工序不准施工。
施工单位原材料及中间产品自检结果统计表
项目
检查标准
材料用量
应取组数
实取组数
已试验
组数
合格组数
合格率
（％）
水泥
400t／组
2688t
7
10
10
10
100
粉煤灰
200t／组
806t
4
7
7
7
100
钢筋
60t／组
270.57t
5
12
12
12
100
混凝土
试块
每一仓取一组
10751.5m3
134
134
134
134
100
外加剂
5t／组
21.5
4
4
4
4
100
砂石骨料
500m3／组
12184m3
25
40
40
0
100
C25三级配砼试块试验53组，最大强度33.7Mpa，最小强度25.0Mpa，平均强度是29.3Mpa，标准差1.99Mpa，离差系数Cv=0.07，混凝土保证率P=98.2%，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），设计强度≥20MpaCv＜0.14、配筋混凝土保证率P=95%，砼试块强度评定优良。
C25二级配砼试块试验53组，最大强度37.6Mpa，最小强度25.0Mpa，平均强度Rn=29.3MPa，标准差3.11Mpa，离差系数Cv=0.10，混凝土保证率P=92.5%，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），设计强度≥20MpaCv＜0.14、无筋（或少筋）混凝土保证率P=85%，砼试块强度评定优良。
C25一级配砼试块试验13组，最大强度38.9Mpa，最小强度26.3Mpa，平均强度31.4Mpa，标准差3.94Mpa，因小于30组不统计离差系数，
符合Rn-0.7Sn＞R标
Rn-1.6Sn≥0.83R标（当R标≥20）
或≥0.80R标（当R标＜20）要求，砼试块强度评定优良。
C20三级配砼试块试验15组，最大强度31.3Mpa，最小强度21.4Mpa，平均强度Rn=25.3MPa，标准差2.85Mpa，因小于30组不统计离差系数，
符合Rn-0.7Sn＞R标
Rn-1.6Sn≥0.83R标（当R标≥20）
或≥0.80R标（当R标＜20）要求，砼试块强度评定优良。
C10二级配砼试块试验5组，最大强度15.1Mpa，最小强度13.4Mpa，平均强度Rn=14.5MPa，标准差0.49Mpa，因小于30组不统计离差系数，
符合Rn-0.7Sn＞R标
Rn-1.6Sn≥0.83R标（当R标≥20）
或≥0.80R标（当R标＜20）要求，砼试块强度评定优良。
M10砂浆试块试验12组，最大强度17.3Mpa，最小强度11.2Mpa，
符合1.各组试块的平均强度不低于设计强度。
2.任意一组试块强度不低于设计强度的80%。
砂浆试块强度评定优良。
C20
（一）砌筑砼试块试验2组，最大强度36.1Mpa，最小强度32.0Mpa，
符合1.各组试块的平均强度不低于设计强度。
2.任意一组试块强度不低于设计强度的80%。
砼试块强度评定优良。
砼抗冻指标F200取样2组，抗渗W6取样2组，以上砼取样均满足设计要求。
7、单元工程划分及质量评定情况
本分部单元划分为：
A1Da土方开挖单元；土方回填单元（a1-n）；每一施工验收检查区为1个单元。
A1Db混凝土浇筑单元（b1-n）；每仓混凝土为1个单元。
A1De浆砌石单元；每10m两个伸缩缝间为1个浆砌石单元。
分部工程施工质量评定统计表
项次
单元工程类别
单元工程个数
合格
个数
合格率
（%）
优良
个数
优良率（%）
备注
1
土方开挖
16
16
100
13
/
2
土方回填
5
5
100
5
/
3
砼工程
134
134
100
122
/
4
浆砌石
76
76
100
71
/
5
闸房装修
4
4
100
2
/
合计
235
235
100
213
90.6
8、施工中质量事故或缺陷
施工中无发生质量事故或缺陷及安全事故。
升级会员 