通风空调施工组织设计.docx
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通风空调施工组织设计
一、工程概况
工程名称：
河南科技大学开元校区图书信息中心工程中央空调系统
招标单位：
河南科技大学
设计单位：
机械工业第四设计研究院
工程地点：
洛阳市洛南新区
本工程为河南科技大学图书馆，本工程地下1层，框架剪力墙结构，地上5层，图书信息中心建筑面积为45500平方米，多媒体中心建筑面积5233m2。
本工程冷源采用三台离心式冷水机组，供回水温度为7-120C，与其配合的冷冻水泵和冷却水泵各四台，善本库、善本文献珍藏室、服务器机房、数据中心、电子文献加工中心设置恒温恒湿空调，空调夏季总冷负荷为3640KW,不包括恒温恒湿空调面积，冷指标为80W/m2。
采暖设计总负荷为2750KW，采暖热负荷指标为60W/m2,同时预留报告厅热负荷，共计3500KW。
空调水系统为一次泵定流量双管制系统，设一套膨胀水箱定压，置于五层屋面，空调水系统采用异程布置，用压差平衡阀调节各层水路平衡。
办公部分采用风盘加新风系统，利用吊顶式空气处理机组及风盘实现制冷、采暖的功能。
阅览室等采用全空气一次回风系统，每个大型空间内均设置独立的空气处理机，利用风管送风。
全楼共设新风空调系统9个。
新风送风口均采用双层百叶风口400*200，风机盘管接风管送风时采用直片式散流器，所有风机盘管均不带回风箱，均配备蛋格回风口，同时兼作检修口。
风管采用镀锌钢板制作，保温材料采用离心玻璃棉板材，厚度不小于30mm。
空调供回水管道小于50采用镀锌钢管丝接，大于等于50小于等于150的空调管道采用流体输送焊接钢管，大于150的空调管道采用流体用无缝钢管，空调凝结水管采用UPVC管，空调水管均用EPDM三元乙丙橡塑材料。
水管路系统中的最低点处设DN25泄水管，最高点处设DN20自动排气阀。
空调供回水坡度为。
空调管道试验压力为。
工程范围：
中央空调系统设备采购及安装。
工期要求：
合同全部工程自2010年12月21日起100日历天内完工，即2011年3月31日前完工。
二、编制依据及工程执行的规范、标准
1、编制依据
“河南科技大学开元校区图书信息中心工程中央空调系统”投标文件。
业主提供的河南科技大学开元校区图书信息中心工程中央空调系统施工图纸。
国家和行业的现行技术标准和技术规范（见本节）。
公司的《施工组织设计编写导则》
公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。
公司的相关专业施工工艺。
2、工程执行的规范、标准
空调及通风设备专业国家标准、规范类
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）
《采暖通风与空调设计规范》（GB50019-2003）
《锅炉房设计规范》（GB50041-92）
《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
3、编制说明：
本组织设计以原投标文件和施工图纸为基础，来编制本施工组织总设计及各详细的施工安装方案。
土建主体工程已施工，设备基础、预留洞、预埋件等由土建施工单位预留。
施工用水、用电利用已有临时设施就近引用，设备材料的垂直运输主要利用主体设施。
需总包方提供给施工方现场材料堆放、加工的场地。
4、工程特点
本工程工期短，工程量大，离心式冷水机组3台，以及大量的风阀、风口，工程质量要求严格，因此应切实落实好人、材、物、机具等相应准备工作，做好各分项工程的合理施工组织安排工作，以按期优质完成中央空调工程的施工，交付甲方使用。
所有组合式空调机组、空气处理机、风机盘管等设备选用低噪声，水泵低部安装20mm厚的CJ型橡胶减震垫，组合式空调机组、空气处理机等设备的出风口均设消声器，所有吊装的空调末端设备均设弹簧减振吊架。
三、施工部署
本空调工程工期100天。
根据建设单位总工期要求和土建进度，我们计划按建设单位要求日期进场，当现场达到正式施工条件时及时配套施工，确保中央空调工程安装调试合格，达到总工期要求。
1、劳动力安排计划
由于本工程工期短，质量要求高，各专业交叉施工，并需配合土建、水电、装修进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，采取以风管、水管安装为主，全面展开施工。
组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的本公司专业队伍施工。
2、施工机械设备、机具安排计划
根据工程量的大小和工程进度的需要，我方准备进场如下设备，以满足本工程施工生产的需要，具体情况见下表。
3、与主体总承包单位以及其他专业分包单位相互配合措施
服从总包方在现场的统一管理与协调，严格遵守总包方的现场施工进度计划，积极参加有关会议并执行在各种会议上达成的决议等。
在我方进入现场后及时与总包办理已完成的预留工作，同时在以后的土建施工中，按总包的进度计划配合预留、预埋的工作。
在每进行下一道工序前，均采取联检单的形式，让总包方及其他专业队伍确认下道工序是否可以继续进行或何时进行等，以免影响其他专业的施工或造成返工等。
在与自控专业配合时，按照自控专业要求在适当的位置进行正确安装。
在每周一均向总包、监理、业主上报下列资料：
本月我专业施工进度计划执行情况，并详细注明每项计划推迟或提前完成的原因；
本月已完成工程内容质量情况及出现质量问题的处理办法和预防措施。
本月资源（人力、物力）配备情况及各种原因造成的劳动力窝工、工期推迟等；
在本月计划执行情况的基础上，编制下月施工进度计划及资源配备计划、执行本计划需各方提供的工作面、配合；
本月计划及下月计划完成产值情况；
资金按计划或合同的到位情况。
4、二次装修配合重点注意以下方面：
a）在风管水管道安装时，先安装风管及水管的主管道，暂不开支管道接口，待风机盘管、空调机组的位置确定后，根据现场实际情况开设风口、支管等。
b）各类风口等未安装前，督促二次装修图纸尽早确定，并确定吊顶排布图。
与其他相关专业协商后将风口、检查口、设备、消防喷头、灯具等位置标识在吊顶图或装修图上，然后请甲方、监理、设计进行确认。
尽量减少各专业打架及影响装修效果。
c）二次装修时，需将预留口、洞位置及尺寸提供给二次装修专业，同时装修专业需将风口安装龙骨给予预留、并采用柔性软管与风口固定后，再与风管支管连接，并采用专用龙骨承重，便于风口的牢固、美观安装。
d）二次装修工作，务必坚持样板现行，这样能尽早发现问题。
e）每个房间的风口尽量与灯具、消防喷头等协调美观。
5、施工现场安排（需总包协助解决）
进入现场后，总包方和业主协助解决风管材料堆放场地共约200平方米。
每3层提供1～2个均布的配电箱，以方便施工用电；
施工现场总包需提供办公室一间（约25平米），220V电源；
材料库房（约25平米）。
6、技术准备工作
工程技术人员在施工前，应认真审查图纸及有关资料，发现问题要多方协商，以便及时、准确地下达每道工序的技术交底和施工任务书；预算员根据设计预算和施工预算作出两算对比，做好工料分析，物资需用量计划；材料员按计划进行采购，乙方供设备及时报计划。
施工员、施工小组和配合预留的人员要做好施工记录，保管、整理好图纸和有关资料。
由技术主管组织本专业技术人员，在熟悉图纸设计内容后，充分理解设计意图，并综合现场的实际情况，及时做好与相关专业的配合工作，同时对设计图纸内容与现场不符之处及时预先向甲方提出，并根据施工经验，积极配合甲方解决有关技术问题。
组织技术人员认真学习甲方对有关工程内容的特殊工艺要求，预先做好特殊材料和设备的采购和配置计划及技术交底工作。
确定管道及设备的定位尺寸，编制详尽的施工计划，绘制管道分段加工图。
建立材料入库以及发放台帐，做好进场材料的质量及用量控制。
建立完善的资料管理程序，以便做好合同和施工图、施工技术资料、往来信函、现场会议记录、工程监理指示、与总包、分包及供货商之间的往来信函等资料的管理工作。
建立劳务配给表，充分把握每日劳力分配及施工进展情况，根据项目总进度计划，做到及时调整人力配置及分段进度，确保按期、优质完成施工任务。
建立施工日志，做好施工期间内每日的天气情况、施工情况、与总包方、甲方、监理的接洽等与工程有关内容的记录工作，确保每一事件具有可追溯性，也便于工程竣工后的总结汇报工作。
7、材料设备供应
乙方负责采购的材料，按技术人员所提供的材料计划，由材料员按照相应的规格、型号，在质量第一的前提下，货比三家，择优分批供应；业主负责订货的设备等应按图纸设计要求的规格、型号及时供应材料质量保证措施:
1）材料、设备等采购、订货一律签订订货合同，严禁口头约定。
2）施工物流过程中和项目竣工后，有关材料的采购及使用保管的各种资料和记录，应有专人负责保存，任何材料的采购订货，一律实行供需双方签字的供销合同制，在合同中应明确双方的权利和义务，业主指定产品的采购订货，项目材料主管人员应参与合同的洽谈，以便掌握产品的质量、价格情况，要求由供应单位直接送料到现场的钢材，采购人员必须带车提运，把过磅清单交给保管员，在核对数量无误后卸车，如保管员不在场不许卸车，严格材料点验制度，认真履行材料收料手续，各临时材料必须指定专人负责收料，各种材料进场后，保管员必须认真点验数量，核对合格证，确保质量符合要求后，在提料单上加盖收料章，由保管员和采购员双方签字生效，避免和堵塞各种漏洞，所需材料证明文件如下：
钢材：
出场质量证明书和有资质的检测单位出具的检验报告、合格证。
五金：
出场质量证明书。
保温材料：
合格证；检验试验报告；消防许可证。
风阀：
产品质量证明书。
设备：
产品使用说明书；检测试验报告；出厂合格证；生产许可证。
各项资料收集齐全后及时向建立单位进行材料报验。
材料进入现场或料场必须按现场平面布置图摆放，堆码整齐，标识清楚，做到正看一头齐，侧看一条线，并保持现场的整齐干净。
3）负责现场标识的制作，材料存放处要有明显的标识，或标签，并做好防火、防盗、防冻、防蚀工作。
4）保管员必须严格执行领发料制度，凭内业人员开出限额发料单发料。
5）为保证入库产品数量准确，质量良好。
保管员应做好收货登记，根据采购合同和质量要求，检验进货凭证、证件，对数量，规格，质量进行过磅，检尺，换算，量方或化验等方式验收，验证合格后，及时做好质量记录和标识工作。
6）保管员在发料时，必须按业务员开出的发料单，核对产品品种，标识，编号，规格，数量，价格后按要求项发料，领料人员应在流水帐卡上签字。
材料设备订货程序:
所要进场的材料,施工方认可后,将样本等有关资料上报甲方及监理,批示认可后方可进入施工现场,进入施工现场的材料及设备,由甲方及监理、施工单位三方验收，必要时通知设计单位，验收合格后方可使用。
进场后的物品注意保护，设备及阀部件等严禁露天存放。
四、各系统主要施工方法
1、空调风系统安装及工艺要求
风管的工程量与劳动力概算：
根据图纸概算，室内风管数量约为22000㎡。
此工程施工周期100天，高峰人数要超过90人。
1.1.1工程特点：
（1）采用铁皮风管共板法兰连接。
（2）整个风管系统采用暗式吊装。
（3）风管管路多为小型管道。
（4）未尽事宜详见设计说明。
、施工工艺技术与施工方法
1.2.1工法特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显着降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
1.2.2工艺原理
1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
1.2.3施工工艺
1、风管制作
（1）板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
340～630
670～1000
1
1120～1250
1320～2000
2000～2500
按设计
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢
等进行管外壁加固。
（2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
450～750
750～1200
1200以上
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图。
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
1.2.4质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-1997执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
1.2.5安全注意事项
1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
1.2.6劳动力组合（20000㎡风管制作及安装）
序号
工种
人数
作业天数
工日
1
通风工
50
55
2750
2
起重工
1
40
40
3
电焊工
2
50
10
4
普工
20
55
1100
5
合计
73
3900
1.2.7、施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
剪板机
台
1
2
切割机
FPC3600
台
1
3
法兰成型机
TFD2000
台
1
4
切角机
台
1
5
咬口机
YzL-12-380
台
2
6
折弯机
台
1
7
电焊机
BXI-315AI
台
1
8
冲击电钻
把
8
2、空调水管道安装
安装方案
空调管道总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐保温。
我们将把注重管道安装质量，特别是管道坡度、凝结水管坡度、焊口质量、冷水机房管道布置作为工作重点来抓。
工艺要求
水管道连接方式有丝接、焊接、法兰连接。
水管道由于对其密封性及坡度有严格的要求，相应地水管道的施工工艺技术要求便显得尤为重要。
2.2.1工艺流程：
钢管除锈刷漆
下料
连接管件
水管吊装
试压冲洗
支架放线找坡
支架制作安装
2.2.2技术要求：
（1）焊接管道壁厚＞4毫米要开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；焊缝至少要焊两道，一道打底，一道满焊。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；管道的开口应为马鞍形，与支管道直径相对应，不得过大或过小，开口的位置应在侧面或下面。
（2）采用丝接的管道，套丝要严格依据规定要求进行，一般丝扣根据管径的大小套5-7道；乱扣或缺扣数大于10％的丝扣不得使用；管件在使用前应检查是否有砂眼；采用规定长度的管钳安装管道，不得加套管加力，以免将管件紧裂；丝扣缠麻要均匀，顺丝扣方向嵌入扣内；活接头必须加麻垫或石棉垫。
（3）法兰连接的管道，法兰焊接要按照规范要求进行；连接法兰盘要对正对平，法兰盘间加石棉垫，石棉垫两侧涂上铅油；螺栓要对称上紧，松紧度适当。
（4）管道安装前的防腐、刷漆:
表面清理方法，一般是除油除锈。
对未刷过底漆的，应对表面进行清理。
金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等等杂物影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。
刷漆应根据设计要求，即非镀锌保温钢管，刷红丹漆二遍；非镀锌不保温钢管，刷红丹漆二遍，再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
管道内部除锈方法：
按管径选用园盘钢丝刷伸入管道内部拉刷两次，再用细钢管一端绑上纱布伸入管道内部擦拭两次除下管子内壁的铁锈及污物，然后用水冲洗，对除锈后未立即使用的管道两端采用封堵措施。
（5）管道支架的加工制作:
支架是承托管道用的，是管道安装中的重要构件之一，根据作用特点分为活动式和固定式两种，从结构形式可分托架，吊架和管卡三种，支架的选择是根据管道支吊架国标N112或95R402等有关国家规范，参照现场实际情况而制定，所用材料的规格、型号完全执行规范中的有关条款，规范中所没有涉及到的支架现场技术人员要经过理论测算，提出方案，现场制定，必要时要上报甲方（监理），设计认可后，方可实施。
在安装施工中，一般设计均按国家标准图集《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》的规格形式进行制作安装。
对于吊在楼板上的设备，根据设计要求采用减震支吊架。
以下是几种支吊架的示意图，施工时将根据实际情况选用。
用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必须对中，螺栓孔直径比螺栓大2－3MM为宜。
整圆式吊卡（用于下面没有再连续吊管的管道），下料一般为L＝2Dw+4×50MM（其中Dw为管子的外径），扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。
支架安装:
管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，图纸不详时，可参照国家有关标准图集。
支架的横架应牢固地固定在墙、柱求其它构筑物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上，没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗水平推力，活动支架不应妨碍管道用于热伸长所引起的位移，管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。
靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架，弹簧支（吊）架应有能够调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支承结构应与作用力的方向垂直，支
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