《企业资源计划ERP》复习题.docx
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《企业资源计划ERP》复习题
《企业资源计划（ERP）》复习题
一、名词解析、简答、填空题
1、企业资源计划（ERP）系统
P67：
企业资源计划（ERP：
EnterpriseResourcePlanning）是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
ERP是一种系统化的管理平台，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成企业的信息资源，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估，ERP系统体现了先进的管理理论和管理思想，利用企业的可用资源（包括内部资源与外部资源）；为企业提供优化的解决方案，最终实现企业的经营目标。
2、ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统或一种软件。
3、ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体工作。
4、管理信息系统（MIS）
管理信息系统（MIS）：
是对一个组织进行全面管理的人和计算机结合的系统，它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术和决策技术，与现代化的管理思想、方法和手段结合起来，辅助管理人员进行管理和决策。
5、企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足客户需求的产品。
6、计算机辅助管理的发展
①事务处理：
单项数据处理或电子数据处理系统（EDPS）或事务处理系统（TPS）；
②系统管理：
（狭义的）管理信息系统；
③决策支持：
决策支持系统（DSS）；
④综合集成：
进一步发展:
IDSS、GDSS、EAI、ERP、CIMS等。
7、计算机辅助企业管理随着管理技术和计算机技术的发展而进步。
8、库存订货点理论（P60）
安全库存量、最大库存量、订货点与订货批量。
前提条件：
物料的消耗和供应都比较稳定；物料的需求是独立的；物料的价格不是太高。
9、物料需求计划（MRP）系统
物料需求计划（MRP：
MaterialRequirementPlanning）根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求量及订货时间，在满足生产需要的前提下有效降低库存。
10、闭环MRP系统
在MRP基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，即增加了反馈功能，形成了闭环MRP。
闭环MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，使生产管理的应变性有所加强，但它局限在生产中物的管理方面，并没有考虑到生产过程中所需要的其他资源。
11、MRP逻辑流程
主生产计划
物料需求计划
产品结构信息
物品库存信息
物料采购计划
安排加工计划
12、制造资源计划（MRPⅡ）系统
在闭环MRP基础上进一步增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划。
制造资源计划（MRPⅡ:
ManufacturingResourcesPlanning）系统是现代化的管理方法与手段相结合，对企业生产中的人、财、物等制造资源进行全面控制，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的集成信息系统。
MRPⅡ利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，全方位地提高了企业管理的效率。
是一个一体化系统，各部分相互联系，相互提供数据。
13、MRPⅡ系统的管理目标
通过反馈库存和车间在制品信息制定生产计划，在保证按期供货的前提下减少在制品和库存的资金占用。
14、MRPⅡ系统是站在整个企业的高度进行生产、计划及一系列管理活动的，它通过对企业的生产经营活动作出有效的计划安排，把分散的工作中心联系起来进行统一管理。
MRPⅡ的核心在于各级计划系统。
15、ERP的基本够架和基本逻辑与MRPⅡ并无本质上的不同。
ERP不是对MRPⅡ的否认，而是继承和发展。
ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPⅡ基础上进一步发展而成的面向供需链的管理思想。
MRPⅡ的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流。
16、ERP的组成
一般ERP的常见模块包括：
计划管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、设备管理模块、质量管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块等。
17、业务流程重组（BPR）
ERP代表着一种全新的管理思想，要保证ERP系统的有效实施，首先要理解企业的业务流程，然后针对企业问题和企业需求进行简化、重组、最后才实现操作自动化，这个过程正是ERP实施中的业务流程再造（BPR）或业务流程重组。
业务流程重组（BPR）是在深入调研、广泛讨论的基础上，按照“科学、合理、高效”的原则，继承企业传统管理的先进经验，改进不合理的工作流程，充分利用计算机程序化的特点，对科学的业务流程进行固化和强化。
BPR强调以业务流程为改造对象和中心，以关心客户的需求和满意度为目标，对现有的业务流程进行根本性的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。
18、客户关系管理（CRM）
客户关系管理（CRM：
CustomerRelationshipManagement）借助先进的信息技术和管理思想，整合客户信息资源，并在企业内部实现客户信息的共享，为客户提供更经济、快捷、周到的产品和服务，提高客户价值、满意度、赢利能力以及客户的忠诚度，保持和吸引更多的客户，最终实现企业利润的最大化。
客户关系管理（CRM）是指在企业的运营过程中不断累积客户信息，并使用获得的客户信息来制定市场战略以满足客户个性化需求。
19、供应链管理（SCM）
市场上的产品或服务在形成与提供给用户的整个过程中，各有关企业以及企业内有关的部门之间存在着彼此构成供需关系的一系列活动，这些相互链接的活动就是跨越部门与企业的供应链。
SCM的基本思想是：
视供应链上各组成部分为一整体进行统一的管理与协调。
供应链管理（SCM：
SupplyChainManagement）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
20、“物料”
为了产品销售出厂需要：
列入计划的，控制库存的，控制成本的一切物的统称。
如：
原材料、配套件、毛坯；在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物；备品备件；包装材料、标签、合格证、说明书；工艺装备、工具；能源等。
21、物料清单（BOM）
物料清单（BOM：
BillOfMaterials）是描述产品结构的文件。
BOM表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
22、物料清单（BOM）的作用
MPS
库存信息
BOM
MRP
工艺路线
生产配料
成本信息
销售价格
外协加工
23、物料清单中的虚拟件
“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。
“虚拟件”是为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。
如：
G
E
F
D
K
A
C
H
E
F
D
K
A
B
E
F
G
D
C
E
F
H
D
B
24、物料清单中虚拟件的作用
“虚拟件”可以达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。
“虚拟件”的作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。
这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。
25、工作中心（WC）
工作中心（WC：
WorkingCenter）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。
它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本单位。
26、关键工作中心
关键工作中心即处于瓶颈工序的工作中心（WC）。
它会随着加工工艺、生产条件、生产产量等的变化而改变，所以不同于重要设备。
27、提前期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。
提前期主要包括如下几类：
生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期等（P87）。
29、计划展望期
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。
许多企业以月、季为单位。
30、工艺路线
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：
准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用（P90）。
31、独立需求
一个物料的需求（包括数量和交货期）不能直接从另一个物料的需求计划得到时，这种物料的需求称为独立需求。
独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求。
如：
客户的订货需求。
独立需求是主生产计划下达的，通过预测或用户订单得到。
独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等。
32、相关需求
通过MRP运算后计算出的需求称为相关需求。
相关需求是通过物料需求计划运算后得到的，由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品有直接关系的需求。
相关需求物料包括半成品、零部件和原材料等。
33、销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。
34、ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划、车间作业及采购作业计划。
35、时段（TimePeriod）就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
36、主生产计划（MPS）
主生产计划（MPS：
MasterProductionSchedule）是对企业生产计划大纲的细化，是指确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。
主生产计划是一个重要的计划层次。
37、时界
时段：
123456789101112131415161718192021
时间顺序
时区1
总装提前期
总提前期或计划跨度
时区2
时区3
累计提前期（采购+加工）
需求时界
计划时界
计划完工
计划确认时界
某时刻
时段：
123456789101112131415161718192021
50台60台30台40台15台35台
时间顺序
总提前期或计划跨度
时区1
总装提前期
时区2
时区3
累计提前期（采购+加工）
需求时界
计划时界
某时刻
38、粗能力计划（RCCP）
粗能力计划（RCCP:
Rough-CutCapacityPlanning）粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为关键工作中心的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
39、物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP：
MaterialRequirementPlanning）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分的核心），它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
MRP处于ERP系统计划层次，由MPS驱动MRP的运行。
40、主生产计划制订流程
主生产计划（MPS）来源于销售计划（合同、预测、综合计划），MPS的制订过程是个不断反复的过程，制订中不断平衡关键能力，即进行粗能力计划的计算，最后审批确认，进入下一个计划环节—物料需求计划的制订过程。
RCCP清单
销售计划
MPS方案
关键能力平衡
MPS确认
NO
YES
41、能力需求计划（CRP）
能力需求计划（CRP：
CapacityRequirementsPlanning）是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。
具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
能力需求计划（CRP）中的能力是指在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出，能力需求计划的对象是工作中心。
能力需求计划（CRP）是根据物料需求计划和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力，如工时、机时等）进行比较平衡，生成能力计划需求。
42、MRP的逻辑流程图
43、采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。
采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。
44、生产类型按产品需求特性分类
45、准时生产制造（JIT：
JUST-IN-TIME）的工作特点：
拉式作业方式，其主要哲理：
消除一切无效作业与浪费；进取不懈、永无止境；员工授权参与管理。
46、调整能力的主要方法：
加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。
47、调整负荷的主要方法：
修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。
48、闭环MRP计算流程图
二、问答题、计算题
1、谈谈ERP系统面临的一些问题及ERP系统给企业带来的一些负面影响。
（1）企业信息化水平还比较低
很多企业在管理的过程当中，有意无意地只注重管理与生产系统基础信息的收集，虽然也在这方面取得了一定成绩，但这些信息资源的利用效率和利用水平仍然较低；对于外部信息资源的开发利用，许多系统只收集与企业内部相关的信息，而对于外部信息中特别是互联网信息的有效搜索、整理、开发和利用的手段、方法和技术还存在很多不足之处；对于企业业务流程的重组也需要从思想上和认识上有待进一步的提高。
（2）缺乏对ERP实施风险因素的预测
ERP实施过程中，存在有以下的诸多风险因素：
①投资大；②实施周期长；③牵涉面广；④系统的复杂性与不确定性。
ERP的各种综合要素的影响，使得一个企业的决策者必须对风险进行系统分析，提高风险的预测能力和化解风险的能力。
否则就有可能导致ERP系统实施的失败。
（3）企业主体意识差
企业主体意识即企业能够用理性思维全面应对和把握当前世界网络经济发展所带来的挑战和机遇，科学地实施ERP决策思想，实现ERP管理系统工程与企业创新工程的良好集成，充分提高ERP系统的应用与管理水平，对ERP项目进行科学管理和正确实施，使其快速转化为现实生产力。
（4）企业自身的管理问题
ERP不是一个纯技术的系统，其灵魂是基于供应链的管理思想。
我国正处于由计划经济向市场经济转型的过渡时期，企业在管理过程当中，有些规章制度建设滞后，管理中还存在很大的不规范性、随意性和主观性；管理的层次、对象和水平较低。
（5）认识上的问题
企业对ERP的认识不够，或不知道如何加以应用，或在ERP实施中，存在贪大求全，急功近利的思想；还有一些企业进行了ERP的系统集成，但在实际的管理过程当中，又回到了以前的模式。
企业对自身和ERP系统的了解和认识不够，是导致ERP系统实施成败的关键。
2、简述MIS与ERP的关系。
管理信息系统（MIS）：
是对一个组织进行全面管理的人和计算机结合的系统，它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术和决策技术，与现代化的管理思想、方法和手段结合起来，辅助管理人员进行管理和决策。
它不仅是一个技术系统，同时又是一个社会系统。
但是管理信息系统（MIS）没有或很少对决策的支持。
企业资源计划（ERP）：
是建立在信息技术基础上，将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体工作，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3、有人说ERP系统和MRPⅡ系统没有任何共同之处，你认为对吗？
请谈谈ERP与MRPⅡ之间的关系。
答：
这是不对的。
MRPⅡ系统是现代化的管理方法与手段相结合，对企业生产中的人、财、物等制造资源进行全面控制，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的集成信息系统。
企业资源计划（ERP）是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP理论是从MRPⅡ发展而来的，但其内容更为丰富，应用更为广泛，技术更为成熟。
ERP在MRPⅡ原有功能的基础上，向内和向外延伸。
向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加战略决策功能和供应链管理功能。
ERP是对MRPⅡ的继承和发展。
MRPⅡ的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流。
ERP的主线也是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念。
4、工艺路线的作用是什么？
列举一个工艺路线的构成例子。
工艺路线的作用:
a）将研发部门的工艺设计转化为可以生产的批量工艺路线。
b）生产能力计划部门展开在某一天有效的工艺路线，以确定生产资源的安排。
c）生产排产部门使用工艺路线做为工序计划和生产控制的基础。
d）生产订单管理部门使用工艺路线来计划工序安排。
e）预留和发货：
为生产工序预留物料和向某工序发货做依据。
f）生产成本核算：
计算某一特定产品的生产成本。
工艺路线的构成例子：
工艺路线文件主要包括如下数据项：
工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。
还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。
表4.4是一份工艺路线。
5、简述独立需求和相关需求的关系。
在确定物品采购的质量时，通常又把需求分为独立需求和相关需求。
独立需求是指物品的需求量之间没有直接的联系，也就是没有量的传递关系。
相关需求是指物料的需求量存在一定量的相关性。
一种物料的需求是由另一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
6、概述物料清单（BOM）并举例说明。
7、经济订货批量（EOQ：
EconomicOrderQuality）模型，经济订货周期（EOI：
EconomicOrderInterval）模型相关的计算题。
（1）经济订货批量（EOQ：
EconomicOrderQuality）模型
订货点：
R=LT+A
经济订货量Q=SQRT（2*C*D/H）
=SQRT（2*C*D/（F*P））
其中：
C—单位订货费用（次/元）
D—库存物料的年需求率（件/年）
H—单位库存保管费（元/件.年）
LT—订单周期内物料的消耗量
A—安全库存量
P—物料价格（元/件）
F—单件库存保管费与单件可以村购买费之比，即F=H/P
（2）经济订货周期（EOI：
EconomicOrderInterval）模型
经济订货周期T=SQRT（2*C/（D*F*P））
=SQRT（2*C/（D*H））
订货量：
Q=（T+L）*D/365最大库存量：
S=D/T
其中：
L—订货提前期
C—单位订货费用（次/元）
D—库存物料的年需求率（件/年）
P—物料价格（元/件）
H—单位库存保管费（元/件.年）
F—单件库存保管费与单件可以村购买费之比，即F=H/P
8、概述ERP的实施流程应该包括哪些主要的步骤及各阶段应该完成的主要工作。
9、主生产计划（MPS）的计算流程图及计算方法。
10、结合自身的体会，讨论一下在我国许多企业实施ERP系统失败的一些主要原因及对策。
目前企业在实施ERP系统时，项目失败的主要原因按参与实施的主体来分，主要有企业方面的原因和实施
单位的原因。
一、企业方面的原因
1、基础数据薄弱建立企业的基础数据是提高管理的重要措施，新系统的实施是建立在完善的基础数
据之上的。
在目前的情况下建立这样的数据体系也是实施的一部分；不同企业在这方面有着较大的差异，实施方在做需求分析的时候没有考虑这一差别；
2、人为因素企业员工对于新系统的接受需要有一个心理认同和操作熟练的过程。
如果新系统的使用大大的加重他们的工作，就会产生强烈的抵触情绪，对实施过程中遇到的问题被放大。
而在ERP实施过程中初始阶段工作量加大几乎成了一个无法回避的问题。
另外新的管理方式对于人员素质提出了更高的要求
，引起部分人的岗位危机；新的管理方式还会触犯一部分人的既得利益。
在这种情况下如果企业领导没有表示坚定不移的态度，这些人就会采用诋毁的态度让项目进行不下去。
这也就是许多人呼吁要将ERP实施搞成一把手工程的原因。
3、管理流程不畅对此问题各种文章呼吁的最为强烈，并提出“业务流程重组是ERP实施的前提条件”，但是该如何重组没有人给出具体方法。
4、对于实施所要达到的目标不明确企业对于新系统并不熟悉，可借鉴的成功经验又很少，要提出很明确的目标十分困难。
因此能到的功能越多越好，在这种思想指导下进行选择，使得实施方将许多没有把握、甚至是不能做到的事情承诺下来，为以后的实施留下了障碍。
许多企业对实施ERP系统缺乏正确的期
望，以为ERP系统是“万灵药”，可以解决企业存在的一切问题，或是看到别的企业实施了ERP系统而盲目攀比；
5、基础数据量庞大一些企业试图
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