装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
1、编制依据
1.2《施工手册》（第五版）；
1.3建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）
1.4《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004
1.5《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
1.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
1.13.《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
1.16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
2、工程概况
2.1、工程总概况：
幼儿园建筑面积：
2001.12m²。
框架结构，抗震设防烈度为8度，地上三层。
幼儿园建筑总高度为16.541m，一层层高4.2m，二层层高3.3m，三层层高3.5m。
室内外高差0.3m。
屋面防水等级为
级，设计使用年限为50年。
2.2、装饰装修工程概况：
2.2.1楼地面工程：
2.2.1.1一般室内地面：
素土夯实→60厚C15混凝土垫层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层→30厚挤塑聚苯板保温层→0.2厚聚乙烯泡沫板（保温层密度≥20Kg/）→60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）→刷素水泥浆一道→10厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层→10厚铺地砖，干水泥擦缝
2.2.1.2卫生间地面：
素土夯实→60厚C15混凝土垫层→20厚1:
3水泥砂浆找平层，地漏500mm范围内向地漏找1%坡，四周靠墙处及管根处外抹八字脚→1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层→20厚挤塑聚苯板保温层→0.2厚聚乙烯泡沫板（保温层密度≥20Kg/）→60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→10厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层→10厚铺地砖，干水泥擦缝
2.2.1.3楼梯间地面：
素土夯实→100厚C15混凝土垫层→素水泥浆结合层一遍→30厚1:
2水泥砂浆随打随抹平
2.2.1.4一般室内楼面：
钢筋混凝土楼板→10厚1:
3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层→30厚挤塑聚苯板保温层→0.2厚聚乙烯泡沫板（保温层密度≥20Kg/）→60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）→刷素水泥浆一道→10厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层→10厚铺地砖，干水泥擦缝
2.2.1.5卫生间楼面：
钢筋混凝土楼板→20厚1:
3水泥砂浆找平层，地漏500mm范围内向地漏找1%坡，四周靠墙处及管根处外抹八字脚→1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层→20厚挤塑聚苯板保温层→0.2厚聚乙烯泡沫板（保温层密度≥20Kg/）→60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→10厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层→10厚铺地砖，干水泥擦缝
2.2.1.6楼梯间楼面：
钢筋混凝土楼板→30厚1:
2水泥砂浆随打随抹平
2.2.2内墙抹灰工程：
2.2.2.1厨房、卫生间墙面：
内墙基层刷界面处理剂→15厚1:
3水泥砂浆找平层→刷素水泥浆一遍→4-5厚1:
1水泥砂浆加水重20%的建筑胶镶贴→8厚面砖，1:
1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝（后三条由精装修施工）
2.2.2.2活动室、寝室、晨检室、楼梯间不需做保温处墙面：
内墙基层刷界面处理剂→15厚1:
3水泥砂浆分两遍抹→5厚1:
2.5水泥砂浆罩面→满刮2厚面层耐水腻子→封底漆一道→刷白色乳胶漆两遍（后三条由精装修施工）
2.2.3坡道：
素土夯实→300厚3:
7灰土分两步夯实→80厚C15混凝土→50厚C20细石混凝土面层随打随抹成粗麻面
2.2.4散水：
素土夯实→300厚3:
7灰土分两步夯实→60厚C15混凝土，台阶面向外坡1%→素水泥浆一道，内掺建筑胶→20厚1:
3干硬性水泥粘结层→撒素水泥面→8厚地砖面层，干水泥擦缝
3、施工部署
3.1技术准备：
3.1.1图纸会审：
掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
3.1.2规范培训：
做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3.1.3编制方案：
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
3.1.4技术交底：
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
3.2机构设置：
3.2.1项目人员简介：
3.2.2岗位职责：
项目经理及项目副经理：
负责项目部的领导工作，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
技术负责人：
协助项目经理管理和领导技术、质量及试验工作。
施工员：
分管工程、物资供应、文明施工、安全管理等，并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。
负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。
质检员：
负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。
材料员：
负责项目部物资设备的采购和供应工作，为招标经济文件准备提供基础物资价格数据。
安全员：
负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。
技术员：
协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。
资料员：
协助技术员的工作，及时收集、整理各种来文及技术资料的归档工作。
造价员：
协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算及成本财务和税务工作。
机械员：
负责项目部机械设备台帐，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。
试验员：
负责对进厂材料的检验。
3.3材料准备：
3.3.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.3.2对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
3.3.3对材料的质量证明文件进行验查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料均应具有出厂合格证、、节能认定证书、中文说明书及相关性能检测报告。
3.3.4材料检验：
3.3.4.1水泥：
在水泥进场时，索取水泥合格证和出厂检验报告，并认真核对检查。
试验时，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200T（袋装）取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
3.3.4.2砂子：
以同一产地、同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计，每一验收批取样一组（20kg）在砂堆上取样，取样部位应均匀分部。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位轴取大致相等的砂共八份，组成一组样品。
3.3.4.3碎石：
以同一产地、同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计，每一验收批取样一组（40kg或80kg）。
在料堆上取样，从五个不同的部位抽取大致相等的试样取样15份，每份5～40kg，缩分成一组样品。
3.3.4.4聚氨酯防水涂料：
以同一规格、品种、牌号5T为一批，不足5T也按一批抽检，取样数量为2Kg。
3.3.4.5挤塑聚苯板：
对其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行检验，同一厂家、同一品种，保温面积小于等于2500m2时抽样不少于1次，保温面积大于2500m2且小于等于5000m2时，抽样不得少于2次，保温面积大于5000m2以上时，每增加5000m2抽样不少于1次。
3.4主要施工机具准备：
序号
机具名称
型号
数量
1
龙门架
SSE160
1台
2
搅拌机
JZC350
1台
3
手推车
10辆
4
混凝土输送泵车
1台
3.5劳动力计划：
分项工程名称
工种
施工人数（人）
内墙抹灰工程
抹灰工
15
楼地面工程
抹灰工
5
防水工
4
安装工
10
混凝土
10
4、施工方法
4.1卫生间地面
4.1.1工程做法：
素土夯实→60厚C15混凝土垫层→20厚1:
3水泥砂浆找平层，地漏500mm范围内向地漏找1%坡，四周靠墙处及管根处外抹八字脚→1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层→20厚挤塑聚苯板保温层→0.2厚聚乙烯泡沫板（保温层密度≥20Kg/）→60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→10厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层→10厚铺地砖，干水泥擦缝
4.1.2素土夯实：
4.1.2.1室内基坑回填土采用素土夯实，填土内的有机物含量不得超过5%，填土压实后的干容重不小于16KN/m3，压实系数不小于0.94。
4.1.2.2土料选用粉质粘土，不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于50mm，含水率应符合规定要求。
4.1.2.3采用蛙式打夯机，回填土最大虚铺厚度为250mm。
事先在建筑物周边墙上测量好分层标高，方便施工人员对回填土的分层厚度控制。
同时，回填时用水准仪对其回填土的标高进行严格控制。
4.1.2.4回填土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层回填土的接槎距离不得小于1000mm。
接缝时，将留缝处垂直切齐，再铺设下段土并夯实，夯实时，应夯过接缝1000mm。
4.1.2.5当回填土分先后施工时，应做成阶梯型，每阶宽不少于500mm，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时，应夯过接缝500mm。
4.1.2.6回填土摊铺好后，即进行夯实。
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于四遍。
蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连。
4.1.2.7压实系数采用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行。
检查数量：
室内回填土每层按100~500m2取样一组，每层上下取样点应间隔4m。
4.1.3C15混凝土垫层60厚
4.1.3.1回填土完毕检验合格后进行混凝土垫层的施工。
4.1.3.2本工程混凝土垫层采用商品混凝土，输送泵车进行输送。
4.1.3.3混凝土浇筑前，地面应浇水湿润。
并按要求设置纵横<6m设置分格缝，缝宽20。
4.1.3.4混凝土施工：
浇筑混凝土应分块进行，一个分块内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留置施工缝。
浇筑时先远后近，先高后低，先用铁锹和刮杠基本找平，再用平板振捣器振捣，用刮杠进行二次找平。
用木抹子基本压平，收出水光，有一定强度后进行第二遍压光，在终凝前进行第三次压光。
混凝土终凝后，养护时间不得少于7d，采用淋水湿润。
4.1.4、20厚1:
3水泥砂浆找平层
4.1.4.1基层处理：
将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.1.4.2搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比为1:
3（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
4.1.4.3刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，应随刷随铺面层砂浆。
4.1.4.4铺水泥砂浆面层：
4.1.4.4.1涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，并用铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。
4.1.4.4.2木抹子搓平后，立即用铁抹子亚第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:
1）的拌合料，再用木抹子用力抹亚，使干拌料与砂浆紧密结合，上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
4.1.4.4.3面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子亚第二遍，边抹亚边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
4.1.4.4.4在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹亚时留下的全部抹纹压平、压实、压光，以上操作必须在终凝前完成。
4.1.4.4.5养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不得小于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。
4.1.5、1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层
4.1.5.1找平层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
4.1.5.2阴阳角、管道根部等部位应做成圆弧型。
4.1.5.3节点部位加强处理：
阴阳角、节点部位涂刮附加层，阴阳角两侧各150mm，管根周圈150mm。
4.1.5.4涂刷第一遍涂膜前应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再涂刷一道，表干（12h）后进行第一遍涂膜施工。
4.1.5.5涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一个方向，厚薄应均匀一致，用量为0.6-0.8kg/m2。
不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。
涂膜实干（24h）后进行第二遍涂膜施工。
4.1.5.6第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法与第一遍相同。
涂膜总厚度应≧1.5mm。
4.1.5.7防水层收头：
水皮优涂膜收头采用多遍涂刷封严。
4.1.5.8为保证立面防水涂膜与后序施工的其它工序粘结牢固，在最后一遍涂料成膜前，注意应在其表面洒适量的洁净中砂并压实，或在最后一遍涂料成膜后其表面用水泥胶灰进行拉毛处理。
4.1.5.9防水层施工完成后，经过24h以上蓄水实验，无渗漏，然后进行隐检验收，及时做好保护层。
4.1.5.10出墙管、地漏、烟道及阴阳角等部位应涂刷附加层，采用滚筒将搅拌好的乳液均匀涂刷于这些细部部位。
附加层宽度为平面涂刷宽度150mm，出墙管高度100mm，水落口高度涂刷至管口，高度20mm，阴阳角、烟道两边各150mm。
4.1.6、60厚C15细石混凝土（上下配3@50钢丝网片，中间配散热管）
4.1.6.1、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层：
保温材料为挤塑聚苯板。
材料进场后应检查密度、厚度、板的形状和强度，要采取防雨、防潮的措施，在搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。
保温层铺设要找平拉线，板块紧密铺设、紧靠在基层表面上铺平、垫稳，表面应与相邻板块的高度一致。
缺棱掉角的用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙至密实。
挤塑板使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
4.1.6.2绝缘层：
铺设平整，搭接严密，并应采取成品保护措施，其面层不得有破损。
4.1.6.3满铺钢丝网与地暖管采用扎带绑扎牢固:
4.1.6.3.1绝缘层铺设完毕后，地暖管上下满铺钢丝网，钢丝网直径为3.mm，钢丝网格间距为50*50mm，采用扎带与地暖管绑扎牢固。
加热管固定的间距：
直管段固定点间距宜为0.5~0.7m，弯曲管固定点间距宜为0.2~0.3m。
4.1.6.3.2加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直管间距的安装误差不大于10mm。
加热管敷设前应对照施工图纸核定加热管的造型、管径、壁厚，并应价差加热管的外观质量，管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕后，敞口处应随时封堵。
4.1.6.3.3加热管切割采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。
4.1.6.3.4加热管安装时应防止管道扭曲。
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。
塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管径。
4.1.6.3.5在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当加热管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
弯曲管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加塑料套管，高出装饰面层150~200mm。
4.1.6.3.6加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
4.1.6.4、60厚C15细石混凝土垫层随打随抹平:
4.1.6.4.1在管道试压合格后，进行混凝土填充层的浇筑。
4.1.6.4.2混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：
在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm，伸缩缝内填充物材料宜采用高发泡沫塑料。
当地面面积大于30m2或长边超过6m时，填充层应按不大于6m间距设置伸缩缝，缝宽不应小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏。
伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
4.1.6.4.3系统初始加热前加热前混凝土填充层的养护期，不应小于21d。
4.1.6.4.4混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备。
施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹。
4.1.7地砖面层
4.1.7.1清理基层、弹线：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
4.1.7.2刷水泥素浆结合层：
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5），此层与下道工序铺1:
3干硬性水泥砂浆找平层必须紧密配合。
4.1.7.3冲筋：
先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个地砖厚度。
然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。
有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
4.1.7.4装档：
冲筋后用1：
3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
4.1.7.5在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴随刷。
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。
将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
用木板垫好，橡皮锤拍实。
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
用1：
1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
4.2内墙抹灰工程：
4.2.1厨房、卫生间墙面：
内墙基层刷界面处理剂→15厚1:
3水泥砂浆找平层→刷素水泥浆一遍→4-5厚1:
1水泥砂浆加水重20%的建筑胶镶贴→8厚面砖，1:
1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝（后三条由精装修施工）
4.2.2工艺流程：
门窗框四周封堵→墙面清理，浇水润湿→刷加气混凝土界面处理剂（基层为加气混凝土墙时抹灰前刷一遍建筑胶素水泥浆）→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→护角→15厚1:
3水泥砂浆分两次抹灰（混凝土与后砌墙处挂网）→5厚1:
2.5水泥砂浆抹光。
4.2.3门窗框四周封堵：
抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，与墙连接件是否牢固。
4.2.3墙面清理，浇水润湿：
将基层体表面的灰尘、污垢和油迹等清理干净，并全面浇水湿润。
用1:
3水泥砂浆将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边封堵严密，将墙面突出部分剔除。
对较大孔洞采用C20细石混凝土修补。
4.2.4基层处理剂：
混凝土面采用机械或用扫帚刷一层基层处理剂，基层为加气混凝土墙时抹灰前刷一遍建筑胶素水泥浆。
基层处理完后的墙面应浇水湿润。
4.2.5吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
依据基层表面平整、垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。
操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成50mm×50mm，水平距离宜为1.2—1.5m，灰饼之间用1：
3水泥砂浆冲筋，宽度50mm左右。
冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4.2.6护角：
根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边200mm以外位置，以39度斜角将多余砂浆切除、清净。
门窗沿全高做护角，其他部位2m高，200宽1:
2水泥砂浆。
4.2.7、15厚1:
3水泥砂浆分两次抹：
在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工。
分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，分两次抹。
4.2.8、5厚1:
2.5水泥砂浆抹光：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
面层施工之前，必须检查底层砂浆有无空、裂现象，如有，必须进行返修。
面层施工完毕后，对墙面的垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、进行全面检查，发现问题要及时进行处理，对于后施工的踢脚线上口及管道背后等位置应及时处理。
4.2.9养护：
抹灰24h后洒水养护7d。
5、进度安排与控制措施
5.1进度安排：
严格执行施工组织设计总进度计划网络图施工。
5.2进度控制：
严格按照施工进度计划施工，制定每日计划、每日完成、周计划、周完成，由施工工长进行控制，定期组织项目及班组负责人对质量及进度进行检查，发现工期延误及时进行纠正，保证工程质量的前提下，按时完成施工计划。
6、质量标准与控制措施
6.1室内回填土工程：
6.1.1回填土料分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
6.1.2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
6.1.3一般项目的检验标准
项目
允许偏差
检查方法
土料有机含量（%）
≤5
现场或试验报告
土颗粒粒径（mm）
≤15
现场或试验报告
含水量（%）
±2
现场或试验报告
分层厚度（mm）
±25
水准仪
顶面标高（mm）
-50
水准仪
表面平整度（mm）
20
水准仪
6.1.4回填土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层素土。
并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.1.5严格控制回填土的含水率，若含水率过大，夯实后很可能产生“橡皮土”，影响回填土质量。
6.1.6回填土，严禁用水浇，使土下沉的“水夯法”。
6.2混凝土垫层工程：
6.2.1细石混凝土的原材料、配合比及密封材料的质量必须符合设计要求。
6.2.2混凝土垫层的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。
6.2.3一般项目允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
2m靠尺和楔形塞尺
2
标高
±10
水准仪
3
坡度
不大于房间相应
尺寸的2/1000，且≯30
坡度尺
4
厚度
≯设计厚度的1/10
钢尺
6.3水泥砂浆找平层
6.3.1面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.3.2水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5，不同品种、不同强度的水泥严禁混用。
砂应为中粗砂；含泥量不应大于3％。
6.4聚氨酯防水工程：
6.4.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁
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