乳化泵司机培训总结.docx

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乳化泵司机培训总结

乳化泵司机培训总结

篇一：

乳化泵司机操作规程

乳化液泵站司机操作规程

一、一般规定

1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。

在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转，切断电源;待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可再送电开泵。

5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。

水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2、坚持每天更换一次过滤器网芯；

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴

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4、坚持每10天清洗一次过滤器；

5、乳化液箱至少每月清洗一次；

6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；

7、水质每季度化验一次；

8、过滤器应按一定方向每班旋转1〜2次。

二、准备、检查与处理

1、准备：

1、常用工具：

扳手、钳子、温度计、折射仪等；

2、必要的备品备件：

铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

3、油脂：

润滑油、机械油、乳化油等。

2、检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按

以下要求进行检查：

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

2、泵站的各种设备清洁卫生情况；

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

4、曲轴箱的油位和密封是否符合规定；

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载

阀及回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%〜5%,单体液压支柱2%〜3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；

9、乳化液箱透气孔盖是否畅通；

10、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并岀液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

1、泵运转是否平稳，声音是否正常；

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、岀口压力指示的压力差是否在1.5〜3.0兆帕之间；

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0・2兆帕以上；⑥、各接头和密封是否严密、无滴漏；

⑦、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；⑧、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

1、接到工作面用压开车信号后，要向工作面联系，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中应注意以下事项：

1、各种仪表显示情况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否良好；

6、乳化液箱盖是否平整严密；

7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵。

1、异声异味；

2、温度超过规定；

3、压力表指示压力不正常；

4、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5、控制阀失效、失控；

6、过滤器损坏或被堵不能过滤；

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

5、注意事项：

1、必须确认信号，信号不清不开车；

2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；

3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

配比浓度应在3%—5%；

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。

要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；⑦当接触器触头粘住时严禁使用隔离开关停泵，应立即停止上级开关电源。

四、收尾工作

1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

11051采煤工作面乳化泵操作程序

一、乳化泵司机开泵时应先确定与要开的乳化泵的配套开关供电线路，确定乳化泵开关隔离手柄是否合到位。

二、检查开关是否完好，若开关正常，按照乳化泵操作规程正常启动

1、开泵按开关本体上的启动按钮使乳化泵启动

2、若停泵按开关本体上的停止按钮使乳化泵停止

三、若乳化泵或乳化泵开关出现故障时应按照以下程序

1、若停泵时按停止按钮不起作用时，应立即停上一级开关电源，严禁拉乳

化泵开关隔离开关手柄。

2、乳化泵停止后应通知当班检修电工检车处理，严禁私自操作。

3、等乳化泵开关检修好后，经检修电工确认可以使用后，方可启动使用乳化泵。

四、工作面所有电气设备遇故障后停止按钮不能停止本电气设备，应立即停止上一级供电设备，严禁带负荷拉本电气设备的隔离开关手柄。

篇二：

《乳化泵司机》试题

南桐矿业公司安全培训《乳化泵司机》考试试题

单位：

姓名：

成绩：

一、填空题：

（共25分，每空1分）

1、液压传动中的液体压力决定于（）。

2、煤矿安全生产方针是（）第一，（）为主。

对安全生产实行（）治理，（）推进。

3、《矿山安全法》规定：

矿山企业安全生产特种作业人员必须接受（）经（）取得（）证书，方可上岗作业。

4、《矿山安全规程》规定：

电动机或其他开关地点附近20米，以内风流中瓦斯浓度达到1・5%时，必须（）、（）人员，切断（）进行处理。

5、XRB2B（A）型乳化泵组成由（）、（）、（）和（）构成。

6、XRB2B（A）型乳化泵主要采用的是（）泵，选用的是三相交流（）电动机驱动。

7、乳化泵站采用的乳化液配制时水占（）%,乳化油占O%o8、液压泵是液压系统的（）元件，它把电动机的（）能转换成（）能。

9、乳化液箱是用来储存工作中需要的乳化液，并有（）、

（）分离液体中的（）作用。

二、解释题：

（共20分，每小题5分）

1、额定压力：

2、节流阀:

3、相对瓦斯涌出量：

4、自救：

三、选择题：

（共8分，每小题2分）1、过滤式自救器有效使用时间是（）

A：

20分钟30分钟C：

40分钟。

2、《煤矿安全规程》规定：

采区回风巷，采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过（）或二氧化碳浓度超过（）时，必须停止工作，撤岀人员，采取措施，进行处理。

A：

0•5%、0•75%B：

0•75%、1•0%C：

1•0%、1•5%。

3、乳化油的保质期一般在（）年左右。

A：

1年B：

1•5年

C：

2年。

4、乳化泵站的安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的（）。

A：

90%B：

100%C：

110%o四、判断题：

（共14分,每小题2分）

1、可以将不同牌号的乳化油混合在一起使用。

（）

2、泵起动后无压力的原因是电动机反转。

（）3、启动液压泵前应对泵体排液腔放气。

（）4、XRB2B（A）型乳化泵减速器采用的是一级减速。

（）5、手动卸载阀是装在乳化液箱上的。

（）6、对井下骨折伤员应该先固定，后搬运。

（）

7、当作业现场发现重大事故隐患，可能危及工人生命安全并无法及时排除时，工人有权停止作业。

（）五、简答题：

（共33分）

1、试述液压泵工作原理？

（6分）

2、安全阀在什么时候开启？

它安装在系统中的什么位置？

（7分）

3、使用乳化液有哪些注意事项？

（6分）

4、在使用泵站前应检查哪些部位？

应做哪些准备工作?

（7分）

5、泵运转时噪音大有撞击声的原因是什么？

应如何排除？

（7分）

篇三：

乳化泵司机管理制度

乳化泵司机交接班制度

1、按时交接班，必须在岗位上交接班。

2、对当班运行情况要当面交清，按规定认真交接。

（转自：

小草范文网:

乳化泵司机培训总结）

3、所有的工具材料要当而点清交接，交班不交无证者、酒醉及精神失常的人。

非当班人员交班可不接班。

4、交班人员要交清规定项目的每一坏节，交班人员没按规定交接时，接班人

员有权拒绝接班。

乳化泵司机岗位责任制

1.坚守工作岗位，严格按操作规程作业，对本岗位机电设备及人身安全负

责。

2.配合修理人员搞好设备检修工作，及时对设备加油保证设备运行正常。

3.搞好设备卫生及工作场合内的环境卫生，保持液体干净卫生。

4.认真观察设备运行情况，保证安全生产。

5.坚持原则，遵章守纪，严禁无证作业。

乳化泵司机操作规程

1、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗。

2、操作人员根据生产需要合理调整泵站工作压力。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不低于

玻璃油标的红线及超过绿线。

检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现彖，吸排液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，

把吸液腔空气放尽，出

液后拧紧。

打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。

5、泵启动后，拧紧高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后

稍停即拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现彖，方可投入运行。

6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80°C,注意油位的变化，油位

不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸入空气，液温不得超过50°Co

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。

如发现柱

塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。

柱塞密封的钢套螺堵，不应压的过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。

这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消

除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。