乳化泵司机培训总结.docx

1、乳化泵司机培训总结乳化泵司机培训总结篇一：乳化泵司机操作规程乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格 证，并持证上岗。2、 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱 均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正 常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。3、 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在 无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达 到1.5%时,必须停止运转，切断电源;待瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可再送电开泵。5、 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配

2、液装置； 泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用 水清洁，符合规定。6、 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7、 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天更换一次过滤器网芯；3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 定一次；4、坚持每10天清洗一次过滤器；5、乳化液箱至少每月清洗一次；6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；7、水质每季度化验一次；8、过滤器应按一定方向每班旋转12次。二、准备、检查与处理1、 准备：1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪

3、等；2、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接 头、U形销、高低压胶管等；3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。2、 检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检 查泵柱塞盖的螺钉；4、曲轴箱的油位和密封是否符合规定；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在 关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7、乳化液有无析油、析皂、沉淀

4、、变色、变味等现象； 用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架 3%5%,单体液压支柱2%3%）；液面是否在液箱的三 分之二高度位置以上；8、配液用水进水口压力是否在0. 5兆帕以上；9、乳化液箱透气孔盖是否畅通；10、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。3、 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽 并岀液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转 方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。4、 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升 到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理， 否则不准工作。1、泵运转是否平稳，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭

5、压力是否符合规定；3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、岀口压力指示 的压力差是否在1. 53. 0兆帕之间；4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在02 兆帕以上； 、各接头和密封是否严密、无滴漏；、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关 是否灵敏可靠；、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏 可靠。三、操作及其注意事项1、 接到工作面用压开车信号后，要向工作面联系，然 后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开 始向工作面供液。2、 运转过程中应注意以下事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中

6、的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱盖是否平整严密；7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。3、 发现下列情况之一时，应立即停泵。1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示压力不正常；4、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。4、 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到

7、断电位置。5、 注意事项：1、必须确认信号，信号不清不开车；2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截 止阀，不准带压修理或更换各种液压件；3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装 置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内 进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺 倒在乳化油中。配比浓度应在3%5%；4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅 封和调整部件的动作压力；5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制 乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不 符合规定时要进行调配，直到合格为止。

8、要定期化验测定水 质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； 当接触器触头粘住时严禁使用隔离开关停泵，应立即停止上 级开关电源。四、收尾工作1、 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各 控制阀打到非工作位置。2、 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 11051采煤工作面乳化泵操作程序一、乳化泵司机开泵时应先确定与要开的乳化泵的配 套开关供电线路，确定乳化泵开关隔离手柄是否合到位。二、 检查开关是否完好，若开关正常，按照乳化泵操作 规程正常启动1、 开泵按开关本体上的启动按钮使乳化泵启动2、 若停泵按开关本体上的停止按钮使乳化泵停止三、 若乳化泵或乳化泵开关出现故障时应按

9、照以下程序1、 若停泵时按停止按钮不起作用时，应立即停上一级 开关电源，严禁拉乳化泵开关隔离开关手柄。2、 乳化泵停止后应通知当班检修电工检车处理，严禁 私自操作。3、 等乳化泵开关检修好后，经检修电工确认可以使用 后，方可启动使用乳化泵。四、 工作面所有电气设备遇故障后停止按钮不能停止本 电气设备，应立即停止上一级供电设备，严禁带负荷拉本电 气设备的隔离开关手柄。篇二：乳化泵司机试题南桐矿业公司安全培训乳化泵司机考试试题单位：姓名：成绩：一、填空题：（共25分，每空1分）1、 液压传动中的液体压力决定于（）。2、 煤矿安全生产方针是（）第一，（）为主。对安 全生产实行（）治理，（）推进。3、

10、 矿山安全法规定：矿山企业安全生产特种作业人 员必须接受（）经（）取得（）证书，方可上岗作业。4、 矿山安全规程规定：电动机或其他开关地点附近 20米，以内风流中瓦斯浓度达到15%时，必须（）、（） 人员，切断（）进行处理。5、 XRB2B （A）型乳化泵组成由（）、（）、（）和（） 构成。6、 XRB2B （A）型乳化泵主要采用的是（）泵，选用的 是三相交流（）电动机驱动。7、 乳化泵站采用的乳化液配制时水占（）%,乳化油占 O %o 8、液压泵是液压系统的（）元件，它把电动机的 （）能转换成（）能。9、乳化液箱是用来储存工作中需要的乳化液，并有（）、（）分离液体中的（）作用。二、解释题：（

11、共20分，每 小题5分）1、 额定压力：2、节流阀:3、 相对瓦斯涌出量：4、自救：三、选择题：（共8分，每小题2分）1、过滤式自救 器有效使用时间是（）A： 20分钟30分钟 C： 40分钟。2、 煤矿安全规程规定：采区回风巷，采掘工作面回 风流中瓦斯浓度超过（）或二氧化碳浓度超过（）时， 必须停止工作，撤岀人员，采取措施，进行处理。A： 0 5%、0 75% B： 0 75%、1 0%C： 1 0%、1 5%。3、乳化油的保质期一般在（）年左右。A： 1 年 B： 1 5 年C： 2 年。4、 乳化泵站的安全阀，其调定压力为泵额定工作压力 的（）。A： 90% B： 100% C： 110

12、%o 四、判断题：（共 14 分, 每小题2分）1、可以将不同牌号的乳化油混合在一起使用。（）2、泵起动后无压力的原因是电动机反转。 （）3、启 动液压泵前应对泵体排液腔放气。（）4、XRB2B （A） 型乳化泵减速器采用的是一级减速。 （）5、手动卸载 阀是装在乳化液箱上的。（）6、对井下骨折伤员应该先 固定，后搬运。 （）7、当作业现场发现重大事故隐患，可能危及工人生命 安全并无法及时排除时，工人有权停止作业。（）五、 简答题：（共33分）1、 试述液压泵工作原理？（6分）2、 安全阀在什么时候开启？它安装在系统中的什么位 置？（7分）3、 使用乳化液有哪些注意事项？ （6分）4、 在使用

13、泵站前应检查哪些部位？应做哪些准备工作?（7分）5、 泵运转时噪音大有撞击声的原因是什么？应如何排 除？ （7分）篇三：乳化泵司机管理制度乳化泵司机交接班制度1、 按时交接班，必须在岗位上交接班。2、 对当班运行情况要当面交清，按规定认真交接。（转 自：小草 范文网:乳化泵司机培训总结）3、 所有的工具材料要当而点清交接，交班不交无证者、 酒醉及精神失常的人。非当班人员交班可不接班。4、交班人员要交清规定项目的每一坏节，交班人员没 按规定交接时，接班人员有权拒绝接班。乳化泵司机岗位责任制1.坚守工作岗位，严格按操作规程作业，对本岗位机 电设备及人身安全负责。2.配合修理人员搞好设备检修工作，及

14、时对设备加油 保证设备运行正常。3.搞好设备卫生及工作场合内的环境卫生，保持液体 干净卫生。4.认真观察设备运行情况，保证安全生产。5.坚持原则，遵章守纪，严禁无证作业。乳化泵司机操作规程1、 操作人员必须经过培训合格后，持证上岗。2、 操作人员根据生产需要合理调整泵站工作压力。3、 在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否 符合规定，油位不低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏, 各连接管道是否有渗漏现彖，吸排液软管是否有折叠。4、 在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关, 观察电机转向与所示箭头方向

15、是否相同，如方向不符，应纠 正电机接线后，方可启动。5、 泵启动后，拧紧高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高 压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪 声、振动、管路泄漏等现彖，方可投入运行。6、 投入工作初期，要注意油温，油温应低于80 C, 注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸入空 气，液温不得超过50 Co7、 在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠 是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢 套螺堵，不应压的过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴 液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。8、 初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压 紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧 垫圈。