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徐镇一中

濮阳县2011年中小学校舍安全工程第6标段

（濮阳县徐镇镇一中教学楼）

施工组织设计

濮阳市东方建安工程有限公司

2012年2月28日

目录

（1）工程概况

（2）分部分项工程的施工方法、工艺

（3）项目主要管理人员、工程技术人员、劳动力配备及劳动力计划

（4）主要施工机具

（5）技术组织措施（确保工程质量、安全生产、文明施工、工期的技术组织措施）

（6）施工进度计划

（7）施工总平面布置设计

（8）与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排

（9）其它方面措施

第一章工程概况

1、工程名称：

濮阳县徐镇一中教学楼

2、工期：

155日历天。

3、建设单位：

濮阳县建设投资公司

4、建筑地点：

建设用地位于濮阳县徐镇镇第一中学院内。

5、建筑面积：

总建筑面积1324.72平方米。

基底面积为662.36平方米。

6、建筑层数：

地上二层，建筑高度为7.65m。

7、建筑分类：

本工程为二层教学楼，工程设计等级为小型教学楼，建筑防火分类为二类，耐火等级为二级。

8、结构类型：

框架结构体系，抗震设防烈度为7度。

第二章、分部分项工程的施工方法、工艺

一、测量放线：

本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。

1、土方工程：

完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制度，做到各项资料签证齐全。

2、仪器选择：

平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

3、建筑平面控制网：

根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。

在控制桩周围直径500mm的范围内用混凝土浇筑作以保护。

4、轴线桩的测设

利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。

5、高度传递：

在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

6、沉降观测

（1）水准点设置：

在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。

（2）本工程专设一名测量工程师。

二、基础工程：

1、土方工程：

本工程土方采用机械开挖，基坑按1:

0.75放坡，机械开挖至基底标高上200mm处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和扰动原土。

基槽开挖后，要尽快验槽，施工砼垫层，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响。

2、基础垫层

混凝土垫层

混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收光。

3、基础钢筋的绑扎

（1）、条形基础钢筋布置：

主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上，纵向布置，平行于墙体布置。

（2）、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距1米，梅花型布置。

（3）、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在混凝土柱插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。

4、回填土施工

（1）施工准备

①机具：

蛙式打夯机、尖锨、平锨、手推车。

②材料：

原土。

（2）施工工艺

蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度控制在200—250mm之间，每层打夯四遍。

（3）质量要求

①原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。

②土质夯实后密封应符合设计要求。

③每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。

④为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。

⑤打夯时，严禁损坏基础墙体及基础砼。

三、模板工程：

模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。

为了确保质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。

1、模板设计

（1）构造柱模板

构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。

（2）平板模板设计

①平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于圈梁模上。

②平板模板次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm。

③平板模板支撑架采用普通钢管支撑。

2、模板工程施工前的准备工作

（1）模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。

①进行中心线和位置线的放线

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，并随干随校。

②做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模件的基准点，用来测量和复查标高位置。

③进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙部位，继续安装柱模板前，下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

（2）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

（3）模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（4）安装前的准备工作

模板安装前，应做到下列准备工作：

①向施工班组进行技术交底。

②做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。

③模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

④模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

3、模板支设安装的有关要求

（1）模板支设安装的规定

模板支设安装，应遵循下列规定：

①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑面应着力于外钢楞。

③预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

（2）模板安装的要求

①组合钢模，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

②钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

（3）安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

①模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：

严禁把电线悬挂在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用36V。

②高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。

③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应系挂安全带。

④安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

⑤拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。

4、模板的支设方法

（1）圈梁模板支设方法

圈梁模板的组拼方法：

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%—0.2%）。

圈梁模板安装，应注意以下事项

①梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

②采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。

③应在梁模端头部位留置清扫孔。

（2）构造柱模板的支设方法

①构造柱模板组拼方法

先将柱子第一节模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定，然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。

②构造柱模板支设注意事项

a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。

b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。

（3）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。

应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（4）平板模板支、拆模工艺

①支模工艺

搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板主梁→安装次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

砼强度达到拆模要求→除下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

5、施工注意事项

（1）严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于±5mm。

（2）木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。

（3）木胶合板使用前应刷脱模剂。

（4）在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

（5）严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范GB50204—2002的规定，砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。

（6）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。

（7）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。

6、模板的拆除

（1）拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。

（2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等部件：

严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

四、钢筋工程：

（1）、现场配备一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机进行现场辅助配料。

（2）、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

（3）、对于柱梁接头钢筋密集区，按如下措施处理：

先扎柱筋至梁底标高处→放梁箍筋→套剩余柱箍筋→穿梁底筋与箍筋绑扎→落柱箍筋→穿梁面筋与梁箍筋绑扎→绑扎柱箍筋。

（4）、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（5）、梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设，板按80cm间距垫设，板的上层筋加工钢筋撑脚按（80cm垫设）。

为了确保柱、梁上部不偏位，在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面梁为60cm间距。

（6）、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

（7）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类，不宜大于25%。

b、对柱类构件，不宜大于50%。

（8）、纵向受力钢筋的最小搭接长度

a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合如下规定：

钢筋类型

光圆钢筋HPB235级35d

带肋钢筋HRB335级45d

b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不小于50%时，其最小搭接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35。

五、砼工程：

（1）、砼采用机械搅拌和机械振捣，拌制砼要做到材料称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求。

（2）、基本工艺流程如下：

水泥计量

水计量

外加剂计量

砂计量

石子计量

上料斗

搅拌机搅拌

出料

和易性

坍落度

质量检查

制作试块

运输

浇灌混凝土

按时覆盖

岗位分工

养护

定时浇水

木工、钢

筋工跟班保质量

质量评定

（3）、砼浇筑

砼浇筑要有专人指挥，防止漏振。

振捣时要做到快插慢拨，插点均匀，时间适中。

对柱、梁、板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。

a、柱砼浇筑：

GZ根部施工缝处，浇筑前宜先铺5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度≤60cm。

b、QL砼浇筑：

浇前用水将砖墙浇透，振捣棒与砼面成斜角斜向振捣，QL施工缝不得留置在下列部位：

砖墙转角处，纵横墙交接处，门窗洞口范围内。

c、楼梯砼浇筑：

用插入式振捣棒辅以人工振捣，自下而上一次浇捣完毕，楼梯施工缝必须留设在楼梯板三分之一处。

（4）、施工缝应尽可能留在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。

继续浇砼时，清除施工缝处松动的石子和软弱砼层，充分湿润，冲洗干净，铺一层10-15mm的水泥浆（水泥：

水=1：

0.4）。

（5）、砼养护

砼浇筑后于12h后浇水养护不少于7昼夜。

（6）、混凝土试块留置：

用于检查结构混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试块留置应符合下列规定。

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；

d、每次取样应至少留置一组标准养护试块，一组同条件养护试块；

e留置好的同条件养护试块应根据所代表的构件放置在相同的位置。

留置好的标准养护试块，应放在标准养护室内，标准养护室的温度应控制在20℃±2℃.因施工现场条件有限，标准养护室必须安装空调，以保证标准养护室的温度在20℃左右。

f砼试块的送检

放置好的同条件的砼试块应计算每天的日平均温度，当日平均温度累计到60℃，且最低不能少于14天，最多不能大于60天时应送到试验室进行检验。

留置好的标准养护试块应计算天数，当累计天数到28天时，应准时送到试验室进行检验。

六、砌体工程：

1、垂直运输方案

本工程采用卷扬机进行垂直运输。

卷扬机的安装、使用及维护严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第四章的要求进行。

安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用。

2、外脚手架

框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程》（JGJ103-2001）的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。

脚手架内立杆距墙300mm，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.2m，相邻立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距1.5m，相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。

大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。

剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45°，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于3个扣结点。

3、钢筋工程

（1）材料要求

①、钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。

钢筋须分类堆放并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚，防止雨淋。

②、焊条、焊剂

Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。

在运输和储存过程中要保持干燥。

（2）钢筋制作

钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，明确标识。

（3）钢筋绑扎安装

①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节要求。

②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。

柱变截面时，另外插筋。

③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。

（4）钢筋连接

①、柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁钢筋采用搭接焊接头，其余采用绑扎搭接。

钢筋接头每点必查，不合格接头必须返修或返工。

②、框架柱钢筋在基础顶按规范留置高度留置插筋，错开50%设置第一个接头，往上每层连接一次。

4、混凝土工程

（1）本工程采用现场自拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验，并有实验室出具配合比单。

混凝土采用人工上料，每缺罐材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。

（2）框架柱混凝土浇筑

框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于400mm。

浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。

（3）梁、板砼浇筑

①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。

梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。

同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。

③、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。

④、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。

为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。

柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。

（4）施工缝留设

柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。

梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。

施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。

（5）砼养护

常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。

5、粘土砖砌体

（1）砌筑前，应按砌体块排列图放轴线、边线、洞口线，进行分段施工、砌筑顺序是先外后内，先远后近，先头角后墙角，先下后上。

（2）砌块应进行外观检查，清除污物，毛边并浇水湿润，砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块高的1/3，也不应小于15CM。

纵横墙交接处应错缝搭砌，如不能搭砌，应设钢筋网片加强，不足整块应在顶部用砖找补，砌块排列应以窗下皮为准，注意墙体的大小以及门窗过梁、楼梯和其它结构在墙中的位置。

（3）砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小锤轻轻敲击纠正。

（4）相邻砌块安装校正后，应立即灌缝，预制梁安装时，应坐浆垫干。

七、抹灰工程施工：

1、施工准备

（1）主要材料：

各种材料必须有出厂合格证方可进场，并经试验合格后方可在工程上使用。

①水泥、32.5级普通硅酸盐水泥，宜采用同一批号的产品。

②中砂，平均粒径0.35-0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过5mm孔筛子，筛好备用。

③界面剂：

yi-303砼界面处理剂。

④107胶

（2）主要机具：

砂浆搅拌机、铁锹、5mm孔径的筛子、窄手推车、大杠、中杠、2米靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳抹子钻子、锤等一般常用抹灰工具。

2、作业条件

（1）结构工程全部完成，并经质量监督站验收，达到规定标准后，方可进行抹灰工程。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙应用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

铝合金门窗缝隙处理按设计要求。

（3）砼柱、顶板表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

（4）外墙抹水泥砂浆及内墙抹灰，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后才大面积施工。

（5）抹灰前应检查基体表面平整程度，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、窗脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

（6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架于应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。

内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。

（7）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

3、操作工艺

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层1:

3水泥砂浆→弹线分格→粘分格条→抹1:

2水泥砂浆罩面起条、勾缝养护。

①基层处理：

a、基层为砼柱顶板：

若砼表面很光滑，应对其表面进行处理，其方法是：

采用砼界面处理剂，以增加水泥砂浆对基层粘接力，避免抹灰层空鼓、脱落，将乳液搅匀，用刷子将乳液均匀涂刷于基层上，随即趁湿抹灰即可，界面剂用量约为10m2/kg。

b、基层为砖墙：

先用扫帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙体泅透为宜，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被机砖吸走。

浇水量以分渗入砌块深度8-10mm为宜，且应在抹灰前一天进行浇水，在抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

②吊垂直、套方找规柜：

基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面上弹出抹灰层控制线。

4、质量标准

（1）、主控项目：

抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（2）、一般项目：

①、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；③、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；④、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

5、成品保护：

①抹灰前门口要钉铁皮或木板保护，门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框必须有保护膜。

②推小车或搬运东西时，要注意防止损坏门窗框、门窗口角和墙面，严禁蹬踩窗台损坏棱角。

③翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。

④防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。

⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。

⑥保护成品，人人有责。

八、防水工程：

屋面防水

1、基层处理

（1）找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。

（3）基层与突出屋面的结构相连的阴角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100-150mm之间。

（4）基层必须干燥，一般含水率应小于9%，（中午盖上一块油毡3-4小时没有潮气为宜。

（5）凡容易爬水的部