水暖安装施工方案.docx
《水暖安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖安装施工方案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水暖安装施工方案
室内水暖、消防管道安装方案
1、专业概况：
给水系统：
低（-2~4层）中（5~15层）高（16~顶层）三区。
市政供水压力0.3MPa。
三区均采用无负压设备供水。
干管采用衬塑钢管丝接，入户采用PPR管热熔。
阀门Dn≤50全铜质闸阀，Dn>50采用四氟填料蝶阀，压力1.0MPa。
排水系统：
地下一层干管采用铸铁管A型接口卡箍连接，主立管采用U-PVC螺旋消音管。
压力排水管采用焊接钢管。
球墨铸铁闸阀。
雨水系统：
采用热镀锌钢管沟槽连接，雨水斗选用87型Dn150雨水斗。
消火栓系统：
采用焊接钢管，焊接。
消火栓箱丁型室内单栓消火栓箱（800×650×200铝合金箱）。
16层以下采用减压灭火栓，栓口压力小于0.5MPa。
18m³玻璃钢水箱（19#楼顶84.00m高度）。
每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。
工作压力1.2Mpa，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。
消防喷洒系统：
采用热镀锌钢管管径Dn≥100沟槽连接，管径Dn≤80丝接。
每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。
工作压力1.2Mpa，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。
采暖系统：
低（-2~6层）中（7~15层）高（16~顶层）三区。
市政供水压力0.3MPa。
高区压力1.15MPa，低区压力0.6MPa。
地辐射采用PE-RT管，采暖主干管、立管采用Dn≥70热镀锌钢管，管井入户段采用PPR管。
所有阀门均采用铜制阀门。
通风系统：
车库通风管道采用无机玻璃钢。
2、对监理单位、施工单位管理措施
2.1监理的管理及控制监理方法：
2.1.1熟悉与之签订的监理合同及监理实施细则；
2.1.2明确合同注明实名字或资质符合要求监理人员进场监理；
2.1.3督查监理现场巡视监理时间及监理的施工质量；
2.1.4对监理检查出现的质量、安全问题所下发的通知给于支持，并要监督整改后验收的反馈是否符合要求；
2.1.5对监理工作无责任心的、工作不积极的及不服从甲方管理的人员及时辞退更换；
2.1.6用技艺和信誉与监理结成友好的关系，使之监理项目部能更好的为甲方服务。
2.2对施工单位的控制：
2.2.1施工前期控制：
协助监督施工单位，保护好国家相关部门（测绘单位、规划局等相关单位）放控制线及原始坐标点等。
还有基础工程施工控制（主要是勘探设计单位的资料收集，相关的开槽、护坡工程等）。
2.2.2施工过程控制：
在施工过程中在保证质量满足要求的情况下，多对进度进行控制。
进度最好控制在甲方的进度计划需求内，合理的调整计划进度，以满足甲方的需求。
进度也是降低建设单位工程造价的一个主要控制。
质量方面主要控制进场材料及设备的质量，配合项目做好材料封样工作。
现场材料使用，防止偷工减料、替换材料。
其次是施工质量，配合监理单位控制好现场质量。
施工质量必须满足现行国家规范及地方要求，并注意地方质量要求的合理性（地方质量监督部门下发的相关文件）。
2.2.3竣工验收：
按工程需求提前介入控制分项工程、子分部工程、分部工程验收。
配合监理及相关部门控制好成品验收质量必须符合规范要求，并协助项目部收集好单项工程竣工验收合格证明文件。
3、施工资料控制：
3.1对施工单位的施工组织设计进行审核，及现场实施落实情况。
3.2配合项目部总工、资料员定期检查并收集施工单位、监理单位施工资料。
3.3施工资料是建筑成品的证明文件，也是工程竣工验收的重要组成部分，严格监督资料与现场施工进度的同步化。
4、资金控制：
4.1按合同条款合理的计划、申请工程用款。
4.2工程进度拨付前审核进度、质量、施工资料是否符合合同条款约定，要清楚的认识控制好工程款的使用意义。
4.3施工中要避免机电设备的垂直运输费及其他费用合不必要的支付。
5、室内外管线综合布置技术方案
6、施工期间现场施工质量、施工工艺控制要点
6.1室内管道安装控制要点：
a、出户部分管道防腐、包头、套管打口施工质量；
b、室内管道坡度、支架、防腐、水平垂直度、防腐及保温施工质量；
c、沟槽、套丝加工质量，管件质量；
d、打压及灌水试验的监控；
e、协助项目总工及资料员做好施工资料的检查工作。
f、监控好国家强制性条文水暖部分现场实施，不得违反强条。
给排水强制性条文
一、3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。
对有严格要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。
二、3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
三、给水管道必须采用与管材适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
室内给水系统安装
四、4.2.3生活给水系统在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
五、4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
实地试射检查。
室内排水系统安装
六、5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具不但上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15分水面下降后，在灌满观察5分，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
室内采暖系统安装
七、8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道；坡度不得小于5‰；3、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：
观察，水平尺、拉线、尺量检查。
八、8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作原压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。
检验方法：
试验时间为2～3min，压力不降不渗不漏。
九、8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法：
隐蔽前现场检查。
十、8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力应为工作原压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。
检验方法：
稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。
十一、8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应惊醒水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统的顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
3、使用朔料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不滲不漏；
使用朔料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不滲、不漏。
十二、8.6.3系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行和调试。
检查方法：
观察、测量室温应满足设计要求。
室外给水管网安装
十三、9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮水卫生要求。
检查方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
室外排水管网安装
十四、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检查方法：
用水准仪、拉线和尺量检查。
室外供热管网安装
十五、11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检查方法：
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
6.2检查施工单位施工准备工作落实
6.2.1技术准备：
a、施工图纸及其他技术文件齐全性，是否已进行技术交底。
b、管理施工单位选择有资质、人员技术高的管理人员进场，根据施工进度及工程量多少适时安排调整施工技工人数。
及时组织入场技术及安全教育，特种工种持证上岗。
6.3施工现场准备：
a、施工场地及施工用水、供电是否达到满足要求。
b、施工机具是否已到场，管道加工的设备是否已就位固定或已定位。
6.4水暖各子分部工程安装施工方案
6.4.1室内给水工程施工方案
（给水PP-R管施工方案）
6.4.1.1施工准备
1、作业条件
a、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
c、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
d、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
e、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2、材料要求
a、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表要预留管段。
b、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
c、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
6.4.1.2主要机具
管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
6.4.1.3质量要求
a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
b、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
c、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：
外观检查。
d、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察或用手扳检查。
c、阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
d、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
e、阀门安装：
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。
f、水表安装：
水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。
g、PP-R管道系统试压：
冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
h、管道防腐和保温：
给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。
j、管道冲洗：
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
6.4.1.4工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
6.4.1.5操作工艺
1、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、施工作法与要求
6.4.1.6PP-R管热熔连接
1、同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2、PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。
3、管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。
4、PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。
5、管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。
6、PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架
7、为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：
a切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
b管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
c用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。
d连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
e达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
热熔连接技术要求：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工深度（mm）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
8、检验措施
a所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；
b暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。
压力等级是否满足设计要求；
c需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。
9、成品保护
a安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；
b直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6.4.1.7阀门安装
1、进场检验
a检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
b检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
c检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
d检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
e检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
f经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
2、分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
3、水压试验
a阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
b阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
c试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
4、阀门安装
a阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
b阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
c阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
d螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
e法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
f法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
5、质量标准及质量控制
阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。
6.4.1.8管道试压、冲洗、通水试验
1、水压试验
管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
a分段试压
试压水源从工程临时用水点选取。
为保证管道一次性试压成功。
现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。
按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。
分段原则如下：
（1）公共部分水平干管分层试压,
（2）立管单独试压,
（3）管道全部安装完成后，整体试压。
b试压一般项目
（1）管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。
（2）试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。
（3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。
（4）管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。
（5）压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。
（6）公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
（7）试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
c强度及严密性试验
室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。
室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：
在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
6.4.1.9冲洗
室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
冲洗步骤如下；
1、管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
2、冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
a向管路内注满水保持一定压力。
b洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
c对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
d清洗合格后再装上拆下的部件。
3、通水
a室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。
d室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。
6.4.1.10管道防腐保温
直埋管段钢衬塑管做三油两布防腐处理，刷漆：
管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。
a保温工程
1、管道保温材质的选用
采暖房间管井、吊顶内给水管道包10mm橡塑保温材料做防结露保温。
未采暖房间内的给水管道保温采用40mm橡塑复合隔热材料保温
2、管道保温方式
a保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。
b管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。
c设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为10mm，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度30mm。
保温材料均为难燃型橡塑管壳，地下汽车坡道入口30m范围内的有压管道均设置电伴热保温，电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计。
d生活水箱的防结露保温采用硬聚氨酯泡沫塑料，保温厚度为10mm，外包镀锌铁皮外壳。
3、质量标准
a所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。
b操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。
c阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。
d保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。
6.4.1.11、成品保护措施
a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
b管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
c节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
d水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6.4.1.12应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：
PP-R给水管道采用热熔连接。
管道距墙：
给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：
管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：
给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：
埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
6.4.2室内排水工程施工方案
6.4.2.1施工准备
1、作业条件：
UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须
升级会员 